专利名称：玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法及装置，尤其是一种通过 振动的方式对预混料进行压实的夹砂层制造方法及装置。
背景技术：
地下管道是当今社会一种必不可少的基础设施，它分布于地下，用来传 输各种液体，例如，城市中的生活污水就是通过地下管道进行传输的。最先
的管道采用不锈钢管，这种管子的成本太高，不具实用价值；后来为了降低 成本并保证强度的要求，采用玻璃钢管，但是还是成本偏高，推广效果慢； 现在多采用玻璃钢夹^^、管，成本大大降低。
在玻璃钢管夹砂管的制造过程中，夹砂层制造工艺是很重要的一个环节， 直接关系到玻璃钢夹砂管的性能和成本。现有技术中主要采用的工艺如图1 所示，兜砂布巻曲装置4送出兜砂布6后，兜砂布6通过水平支架5，沿水 平方向上移动一端距离，在兜砂布巻曲装置4的出口处沿兜砂布的水平移动 方向顺序设置有加料装置1和树脂填加装置2,石英砂通过加料装置洒到兜 砂布6的表面，并形成一定的厚度的石英砂层，然后树脂填加装置2将一定 量的树脂加到石英砂层的表面，并逐渐渗透到石英砂层中，最终，由兜砂布、 石英砂层和树脂构成的夹砂层在套设有玻璃钢管基体的模具3的带动下，缠 绕在玻璃钢基体上。
上述加工工艺存在如下不足
1、 树脂是通过渗透的方式与石英砂进行混合的，为了使树脂能够填充到 石英砂形成的间隙中，树脂的加入量要大于实际需要的填充量，这无疑造成 了树脂的浪费。
2、 树脂的渗透过程需要很长的时间，渗透过程要持续到夹砂层被缠绕在玻璃钢基体上之后的一端时间，并且经常出现树脂与石英砂混合不均匀的现
象，例如出现上层的树脂比较多，而下层的树脂比较少的情况，这样对璃 钢管夹砂管的性能也造成了 一定的影响。
发明内容
玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法及装置，以解决石英砂和树脂混合不均，并且 浪费树脂的缺陷。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法 包括如下步骤
步骤l、将包含石英砂和树脂的夹砂原料进行混合，制成预混料；
步骤2、通过振动的方式对预混料进行压实，并将压实后的预混料同兜 砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。
本发明还提供了一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置，包括加料装置 和顺序设置的兜砂布巻曲装置、水平支架和套设有玻璃钢管基体的模具； 所述加料装置设置在靠近所述兜砂布巻曲装置的出口一端的水平支架的上 方，用于将预混料铺设在兜砂布上；所述兜砂布不断的从所述兜砂布巻曲装 置的出口送出，通过水平支架后，缠绕在轴向旋转的玻璃钢管基体上；在所 述水平支架上设置有振动装置，用于在所述兜砂布通过所述水平支架时，对 铺设在所述兜砂布上的预混料进行振动压实。
通过本发明提供的玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法及装置，改变了传统的 石英砂和树脂的加入方式，在进入加砂层的生产工序前预先对包含石英砂和
树脂的夹砂原料进行混合，避免了由于渗入方式带来的石英砂和树脂混合不 均的缺陷，并且可以事先确定夹砂原料中各组分的含量；另外，通过振动的 方式对预混料进行压实，充分利用了利用分子间的内聚作用，减少了树脂的 用量，降低了成本。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为现有技术的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造裝置的结构示意图； 图2为本发明的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造装置具体实施例1的结构示 意图。
具体实施例方式
本发明提供的玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法包括如下步骤 步骤l、将包含石英砂和树脂的夹砂原料进行混合，制成预混料； 本发明改变了传统的石英砂和树脂的加入方式，在进入加砂层的生产工 序前预先对包含石英砂和树脂的夹砂原料进行混合，使得在向砂布上铺设之 前就达到了均匀的混合，避免了由于渗入方式带来的石英砂和树脂混合不均， 并且可以事先确定夹砂原料中各组分的含量，以使得各成分含量可以满足 产品的性能要求，而又不会造成不必要的浪费。所述夹砂原料中，树脂的 重量份数可以为8-23份，石英砂的重量份数可以为73-80份，夹砂原料 中还可以包括碳酸钩，此时，石英砂和碳酸钓的总重量份数应为73-80份。 另外也可以根据实际的需要加入一些助剂。另外，在实际应用中，为了 达到更好的效果，在所述步骤1中，还包括对所述夹砂原料进行捏合搅拌 的过程。
步骤2、通过振动的方式对预混料进行压实，并将压实后的预混料同兜 砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。
所述的压实，实际上是利用分子间的内聚作用，通过某种方式，将本 来颗粒状混合物由松散的状态变为密实状态的过程。而本发明采用的方法 是通过振动的方式使预混料变为密实状态，由于树脂可以起到粘合作用， 将颗粒状的石英砂粘和在一起，在振动的过程中不会使得夹砂原料变得松 散，而是通过振动使得石英砂之间依靠分子间的作用力进一步结合在一 起。其中步骤2具有两种实现方式，第一种实现方式是先对预混料进行振动 压实，然后将压实后的预混料铺设在兜砂布上，并同兜砂布一起缠绕在玻璃
钢管基体上；而第二种实现方式是将所述预混料铺设在兜砂布上后，进行振 动压实，然后将压实后的预混料同兜砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。在实 际的操作中，第二中实现方式所达到的效果较好。
参见图2,其为本发明的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造设备具体实施例1 的结构示意图；包括加料装置1和顺序设置的兜砂布巻曲装置4、水平支 架5和套设有玻璃钢管基体的模具3;
所述加料装置H殳置在靠近所述兜砂布巻曲装置4的出口 一端的水平支 架5的上方，用于将预先混合好的预混料铺设在兜砂布6上；所述兜砂布不 断的从所述兜砂布巻曲装置的出口送出，通过水平支架后，缠绕在轴向旋转 的玻璃钢管基体上；在所述水平支架上设置有振动装置7,用于在所述兜砂 布通过所述水平支架时，对铺设在所述兜砂布上的预混料进行振动压实。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技
术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1、将包含石英砂和树脂的夹砂原料进行混合，制成预混料；步骤2、通过振动的方式对预混料进行压实，并将压实后的预混料同兜砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。
2、 根据权利要求1所迷的方法，其特征在于，在所述步骤1中，还包 括对所述夹砂原料进行捏合搅拌的过程。
3、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中， 通过振动的方式对预混料进行压实后，将压实后的预混料铺设在兜砂布上， 并同兜砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。
4、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中， 将所述预混料铺设在兜砂布上后，进行振动压实，然后将压实后的预混料同 兜砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。
5、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述夹砂原料还包 括碳酸钩。
6、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述夹砂原料中， 所述树脂的重量份数为8-23份，所述石英砂的重量份数为73-80份。
7、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述夹砂原料中，所 述树脂的重量份数为8-23份，所述石英砂和碳酸钙的总重量份数为73-80 份。
8、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述夹砂原料还包括助剂。
9、 一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置，其特征在于包括加料装置 和顺序设置的兜砂布巻曲装置、水平支架和套设有玻璃钢管基体的模具；所述加料装置设置在靠近所述兜砂布巻曲装置的出口一端的水平支架 的上方，用于将预混料铺设在兜砂布上；所述兜砂布不断的从所述兜砂布巻 曲装置的出口送出，通过水平支架后，缠绕在轴向旋转的玻璃钢管基体上； 在所述水平支架上设置有振动装置，用于在所述兜砂布通过所述水平支架 时，对铺设在所述兜砂布上的预混料进行振动压实。
10、根据权利要求9所迷的装置，其特征在予，在所迷如料装置上设 置有振动装置。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造方法及装置，所述方法为将夹砂原料预先进行混合，制成预混料，并对预混料通过振动的方式对预混料进行压实，并同兜砂布一起缠绕在玻璃钢管基体上。所述装置包括加料装置和顺序设置的兜砂布卷曲装置、水平支架和套设有玻璃钢管基体的模具，在所述水平支架上设置有振动装置，用于在所述兜砂布通过所述水平支架时，对铺设在所述兜砂布上的预混料进行振动压实。本发明避免了由于渗入方式带来的石英砂和树脂混合不均的缺陷，并且可以事先确定夹砂原料中各组分的含量；另外，通过振动的方式对预混料进行压实，充分利用了利用分子间的内聚作用，减少了树脂的用量，降低了成本。
文档编号F16L9/00GK101182896SQ20061013875
公开日2008年5月21日 申请日期2006年11月13日 优先权日2006年11月13日
发明者赵泉国 申请人:赵泉国