专利名称：改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钢夹砂管道，特别是对包含石英砂、树脂的夹砂层进行改进的玻璃钢夹砂管道。
背景技术：
目前玻璃钢夹砂管道夹砂层为树脂砂浆层(石英砂与树脂的混合物)，该层的作用是传递玻璃钢管道内层和外层的受力，提高了管道刚度，保证管道一定的剪切强度，避免产品挠曲性能检验时发生分层现象。由于剪切强度测定实验方法的原因，一般通过测定树脂砂浆的压缩强度来表征， 通用要求不小于60Mpa。该压缩强度高低主要取决于树脂含量和石英砂级配。如果石英砂的级配良好(即石英砂的颗粒大小组成合理，如10目-20目40%，20-30目10%，30-60目5%， 60-70目10%, 70-80目10%，80-90目10%, >90目15%)，则可以用较低的树脂含量如15%即可满足强度要求。或者可以采用不良级配砂通过加大树脂含量的办法如25%，来满足强度要求。由于石英砂的颗粒组成与石英砂矿或者石英砂供应商的设备决定，并且级配良好的石英砂必然造成其余颗粒材料的去除，石英砂供应商一般也不按良好级配的比例进行配备。 由于原料供应不稳定，石英砂混合级配过程中较难控制，导致不同粒径石英砂级配通常为不良，这就要求加大树脂使用量以达到强度要求，从而增加了管道生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，对夹砂层材料进行改进，当夹砂层中为非良好石英砂级配或较低的树脂含量的情况下，确保树脂砂浆层的性能保证率，提高玻璃钢夹砂管道的强度。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括由石英砂与树脂构成的夹砂层，其特征在于所述树脂为加入磨碎玻璃纤维或者晶须的树脂混合物；所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维或者晶须按照100 1 5的重量配比组成。所述磨碎玻璃纤维长度直径比(长径比)大于10，并优选无碱磨碎玻璃纤维。所述石英砂为20-40目，按重量比85份；树脂混合物按重量比15份；所述树脂混合物由树脂、磨碎玻璃纤维组成，磨碎玻璃纤维采用EMG-200型，所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维按照100 5的重量配比组成。所述晶须优选钛酸钾晶须。所述石英砂为20-40目，按重量比85份；树脂混合物按重量比15份；所述树脂混合物由树脂、晶须组成，晶须采用钛酸钾晶须，所述树脂混合物中的树脂与钛酸钾晶须按照 100 5的重量配比组成。技术效果本发明在树脂中混入磨碎玻璃纤维或者晶须，由于短纤维机械强度等于邻接原子间力，具有高度取向结构，不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。这就提升了树脂混合物粘结剂性能，保证树脂混合物与石英砂之间的粘结强度，而且还减少了树脂使用量，节约了成本。所述夹砂层由夹砂层材料按下列步骤混合制成
a、将树脂与磨碎玻璃纤维或晶须采用搅拌器初混合；
b、将初混合的树脂混合物用三辊磨或圆盘式高剪切搅拌机进行二次分散；
c、将混合好的树脂混合物与石英砂混合。技术效果采用上述顺序的方法，能确保树脂混合物中的磨碎玻璃纤维或晶须分布均勻。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明的技术方案做进一步的说明。根据实验，传统配比(1)、( 2 )情况下
(1)树脂混合物15份(树脂100份) 石英砂85份20-40目
管道压缩强度45Mpa
(2)树脂混合物25份(树脂100份) 石英砂75份20-40目
管道压缩强度68Mpa
根据本发明改进方案，压缩强度检测数据如下
(3)树脂混合物15份(树脂100份，EMG-200型磨碎纤维1份) 石英砂85份20-40目
压缩强度62Mpa
(4)树脂混合物15份(树脂100份，EMG-200型磨碎纤维5份) 石英砂85份20-40目
压缩强度68Mpa
(5)树脂混合物15份(树脂100份，钛酸钾晶须:1份) 石英砂85份20-40目
压缩强度64. 3Mpa
(6)树脂混合物15份(树脂100份，钛酸钾晶须:5份) 石英砂85份20-40目
压缩强度72. 7Mpa
改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道优选第一种实施方式
改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括由石英砂与树脂混合物构成的夹砂层，石英砂为 20-40目，按重量比85份；树脂混合物按重量比15份；所述树脂混合物由树脂、磨碎玻璃纤维组成，磨碎玻璃纤维采用长径比大于10的玻璃纤维，优选长径比10-30，例如EMG-200型玻璃纤维，所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维按照100 5的重量配比组成。树脂可采用通用型196型聚脂树脂。夹砂层材料的混合方法，包括下列步骤
1、将树脂与磨碎玻璃纤维按上述重量配比采用搅拌器初混合；2、将初混合的树脂混合物用三辊磨或圆盘式高剪切搅拌机进行二次分散；
3、将混合好的树脂混合物与石英砂按上述重量配比混合。改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道优选第二种实施方式
改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括由石英砂与树脂混合物构成的夹砂层，石英砂为 20-40目，按重量比85份；树脂混合物按重量比15份；所述树脂混合物由树脂、晶须组成， 晶须采用钛酸钾晶须，所述树脂混合物中的树脂与钛酸钾晶须按照100 5的重量配比组成。树脂可采用通用型196型聚脂树脂。夹砂层材料的混合方法，包括下列步骤
1、将树脂与晶须按上述重量配比采用搅拌器初混合；
2、将初混合的树脂混合物用三辊磨或圆盘式高剪切搅拌机进行二次分散；
3、将混合好的树脂混合物与石英砂按上述重量配比混合。树脂中混入磨碎玻璃纤维或者晶须，提升了树脂混合物粘结剂性能，保证树脂混合物与石英砂之间的粘结强度，而且还减少了树脂使用量，节约了成本。显然，本发明的上述实施例是为清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于本领域普通技术人员在此基础上做出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括由石英砂与树脂构成的夹砂层，其特征在于 所述树脂为加入磨碎玻璃纤维或者晶须的树脂混合物。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维或者晶须按照100 1 5的重量配比组成。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述磨碎玻璃纤维长度直径比大于10。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述磨碎玻璃纤维为无碱磨碎玻璃纤维。
5.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维按照100 5的重量配比组成。
6.根据权利要求3或4或5所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述石英砂为20-40 目，按重量比85份；树脂混合物按重量比15份；所述树脂混合物由树脂、磨碎玻璃纤维组成，磨碎玻璃纤维采用EMG-200型，所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维按照100 5的重量配比组成。
7.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述晶须为钛酸钾晶须。
8.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述树脂混合物中的树脂与晶须按照100 5的重量配比组成。
9.根据权利要求7或8所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述石英砂为20-40目， 按重量比85份；树脂混合物按重量比15份；所述树脂混合物由树脂、钛酸钾晶须组成，所述树脂混合物中的树脂与钛酸钾晶须按照100 5的重量配比组成。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，其特征在于所述夹砂层由夹砂层材料按下列步骤混合制成a、将树脂与磨碎玻璃纤维或晶须采用搅拌器初混合；b、将初混合的树脂混合物用三辊磨或圆盘式高剪切搅拌机进行二次分散；c、将混合好的树脂混合物与石英砂混合。
全文摘要
本发明涉及一种改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道，包括由石英砂与树脂构成的夹砂层，其特征在于所述树脂为加入磨碎玻璃纤维或者晶须的树脂混合物；所述树脂混合物中的树脂与磨碎玻璃纤维或者晶须按照100∶1～5的重量配比组成。所述磨碎玻璃纤维长度直径比(长径比)大于10，并优选无碱磨碎玻璃纤维。技术效果本发明在树脂中混入磨碎玻璃纤维或者晶须，由于短纤维机械强度等于邻接原子间力，具有高度取向结构，不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。这就提升了树脂混合物粘结剂性能，保证树脂混合物与石英砂之间的粘结强度，而且还减少了树脂使用量，节约了成本。
文档编号F16L9/14GK102418815SQ20111038931
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘强, 叶进峰, 王磊 申请人:杭州新世管道集团有限公司