Lng加气站的管道管夹的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种LNG加气站的管道管夹，包括具有中心通孔的管夹本体，所述中心通孔尺寸与输送管道尺寸相匹配，所述管夹本体包括两个结构一致的半夹体，所述半夹体的一端面为半个中心通孔的结构；所述半夹体的另一端面设置有用于卡装夹板的凹槽，所述夹板上设置有固定孔，所述两个半夹体通过螺栓紧固连接；所述螺栓的末端通过螺母锁紧；所述半夹体的中心通孔内表面的轴向两端均设置有延伸部。有益效果：具有结构简单、操作方便、稳固效果好的优点，不仅提高夹板紧密连接，消除夹板安装中的滑动；而且增强管夹耐磨性，延长其使用寿命，节约更换成本；同时，可将配件夹板进行工厂化预安装，缩短现场安装工时，进一步节约成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种管夹，特别是涉及一种LNG加气站的管道管夹。 LNG加气站的管道管夹
【背景技术】
[0002] 管夹，是适用于以油、水、气为介质的管道固定用管夹。一般用于冶金、矿山、化工、 煤炭、重型机械、建筑机械、船舶、轻纺和农业机械等行业。
[0003] LNG加气站管道主要为钢管，为了保证固定强度，加气站中使用的管夹通常由金属 或塑料制成；其固定方式一般是采用单个的独立管夹，这些管夹在一定程度上保证了管道 的强度和稳定性。
[0004] 然而，现有技术中的管夹通常采用盖板和螺栓来紧固管夹本体，盖板与管夹本体 存在滑动性，会直接影响管夹固定管道的效果。另外，由于管道在工作中受动力机械的影响 一般存在振动，所以，管夹与管道的接触处会因振动产生磨损，从而导致管夹的使用寿命缩 短，不仅增加更换新管夹的成本而且也增加更换操作的人工成本投入。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种LNG加气站的管道管 夹，特别适用于对LNG加气站的管道进行固定。
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、稳固效果好的LNG加气 站的管道管夹，不仅消除了配件与管夹本体的滑动性，提高固定作用；而且增强配件的连接 紧密性能，保证安装的可靠牢固，不易脱落。另外，增强管夹与管道的耐磨性，实现减震效 果，提高管夹的使用寿命，从而节约更换成本，且具有产业上的利用价值。
[0007] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一种LNG加气站的管道管夹，包括具有中心通孔的管夹本体，所述中心通孔尺寸与输 送管道尺寸相匹配，所述管夹本体包括两个结构一致的半夹体，所述半夹体的一端面为半 个中心通孔的结构；所述半夹体的另一端面设置有用于卡装夹板的凹槽，所述夹板上设置 有固定孔，所述两个半夹体通过螺栓紧固连接；所述螺栓从其中一个半夹体的夹板固定孔 穿入并经过半夹体内部设置的螺杆孔从另一个半夹体的夹板固定孔伸出螺栓末端，所述螺 栓末端通过螺母锁紧。
[0008] 采用上述技术方案，管道被两个结构一致的半夹体夹紧稳固，通过螺栓从其中一 个半夹体的夹板固定孔穿入并经过半夹体内部设置的螺杆孔从另一个半夹体的夹板固定 孔伸出，再通过螺母锁紧，操作简单快捷，稳固效果好。更重要的是，通过凹槽的设置，将配 件夹板卡装在凹槽中，连接紧密，夹板安装操作中不易脱落，而且消除了夹板与管夹本体的 相互滑动性，保证安装得更可靠牢固；同时，也可以将夹板进行工厂化预安装，安装后也不 易脱落，大大减少现场安装夹板的操作工序，实现快速安装。
[0009] 本发明进一步设置为：所述半夹体的中心通孔内表面的轴向两端均设置有延伸 部。
[0010] 上述技术方案，通过延伸部的设置，增加管夹与管道的接触面积，使管夹不易受震 动而变得松弛，提高管夹的稳固性。
[0011] 本发明更进一步设置为：所述延伸部为半圆环状，所述延伸部与管道的接触面上 设置有防滑纹。
[0012] 本发明更进一步设置为：所述延伸部的外表面设置有卡箍。
[0013] 将延伸部设为半圆环状，实现与管道的匹配一致，接触更紧密；同时在延伸部与管 道的接触面上设置防滑纹，可以增强管夹与管道的耐磨性，提高管夹的使用寿命，从而节约 更换成本；而延伸部的外表面设置有卡箍，则为了使延伸部更牢固，也从延伸部部位对管道 加强固定作用。
[0014] 本发明更进一步设置为：所述凹槽的槽底平面设置有防滑层。
[0015] 本发明更进一步设置为：所述凹槽的深度大于夹板厚度与螺栓头厚度之和，并大 于夹板厚度与螺母厚度之和。
[0016] 本发明更进一步设置为：所述两个半夹体通过两根螺栓紧固连接，所述半夹体的 夹板上设置有2个固定孔。
[0017] 防滑层的设置使夹板卡装在凹槽中卡紧卡牢，不发生位移，在螺杆拧紧操作中防 止夹板滑动，实现安装快捷高效；而凹槽深度的具体设置，便于将螺栓头和螺母也装配在凹 槽中，实现螺栓头和螺母的内嵌式安装，使其不受外界人为或机械等可能发生的碰触，保持 稳固；另外，可以根据具体半夹体的尺寸大小来设定固定孔和螺栓使用的数量。
[0018] 综上所述，本发明一种LNG加气站的管道管夹，具有结构简单、操作方便、稳固效 果好的优点，不仅提高夹板的紧密连接，消除夹板安装中的滑动，从而保证整体可靠牢固； 而且增强管夹的耐磨性，延长其使用寿命，节约更换成本；同时，可将配件夹板进行工厂化 预安装，缩短现场安装工时，进一步节约成本。
[0019] 上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下 面结合附图对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明LNG加气站的管道管夹的正视剖面示意图； 图2为本发明LNG加气站的管道管夹的未安装时俯视示意图； 图3为本发明LNG加气站的管道管夹的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0022] 如图1、图2及图3所示，一种LNG加气站的管道管夹，包括具有中心通孔的管夹本 体，所述中心通孔尺寸与输送管道尺寸相匹配，所述管夹本体包括两个结构一致的半夹体 1，所述半夹体1的一端面为半个中心通孔的结构；所述半夹体1的另一端面设置有用于卡 装夹板2的凹槽3,所述夹板2上设置有2个固定孔21，所述两个半夹体1通过两根螺栓4 紧固连接；所述螺栓4从其中一个半夹体1的夹板固定孔21穿入并经过半夹体1内部设置 的螺杆孔11从另一个半夹体1的夹板固定孔21伸出螺栓4的末端，所述螺栓4末端通过 螺母5锁紧。
[0023] 上述半夹体1的中心通孔内表面的轴向两端均设置有半圆环状的延伸部12 ;所述 延伸部12与管道的接触面上设置有防滑纹13 ;所述延伸部12的外表面设置有卡箍14。所 述凹槽3的槽底平面设置有防滑层31 ;所述凹槽3的深度大于夹板2厚度与螺栓4的螺栓 头厚度之和，并大于夹板2厚度与螺母5厚度之和。
[0024] 本发明LNG加气站的管道管夹，通过凹槽3及其底面防滑层31的设置，将夹板2 牢固的卡装在凹槽3中，消除夹板2在螺杆4拧紧操作中出现滑动，从而实现快捷高效的安 装；半圆环状的延伸部12及其防滑纹13和卡箍14的设置，增强耐磨性的同时起到更强的 加固管道作用；而夹板2、螺栓4和螺母5的内嵌式安装，提高稳固安装效果的保持，不受外 界多方因素的影响。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于，具有结构简单、操作方便、稳固效果好 的优点，夹板紧密连接，克服现有存在的滑动问题；耐磨性强，使用寿命长，可缩短现场安装 工时，能节约成本支出。
[0026] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
【权利要求】
1. 一种LNG加气站的管道管夹，包括具有中心通孔的管夹本体，所述中心通孔尺寸与 输送管道尺寸相匹配，其特征在于：所述管夹本体包括两个结构一致的半夹体，所述半夹体 的一端面为半个中心通孔的结构；所述半夹体的另一端面设置有用于卡装夹板的凹槽，所 述夹板上设置有固定孔，所述两个半夹体通过螺栓紧固连接；所述螺栓从其中一个半夹体 的夹板固定孔穿入并经过半夹体内部设置的螺杆孔从另一个半夹体的夹板固定孔伸出螺 栓末端，所述螺栓末端通过螺母锁紧。
2. 根据权利要求1所述的LNG加气站的管道管夹，其特征在于：所述半夹体的中心通 孔内表面的轴向两端均设置有延伸部。
3. 根据权利要求2所述的LNG加气站的管道管夹，其特征在于：所述延伸部为半圆环 状，所述延伸部与管道的接触面上设置有防滑纹。
4. 根据权利要求3所述的LNG加气站的管道管夹，其特征在于：所述延伸部的外表面 设置有卡箍。
5. 根据权利要求1或2所述的LNG加气站的管道管夹，其特征在于：所述凹槽的槽底 平面设置有防滑层。
6. 根据权利要求1或2所述的LNG加气站的管道管夹，其特征在于：所述凹槽的深度 大于夹板厚度与螺栓头厚度之和，并大于夹板厚度与螺母厚度之和。
7. 根据权利要求1或2所述的LNG加气站的管道管夹，其特征在于：所述两个半夹体 通过两根螺栓紧固连接，所述半夹体的夹板上设置有2个固定孔。
【文档编号】F16L3/10GK104110529SQ201410318795
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】邬少忠 申请人:张家港市顺佳隔热技术有限公司