本发明涉及预涂膜领域，具体涉及一种可印刷预涂膜及其制备方法。
背景技术：
印刷品的预涂膜广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、广告海报、各种卡片、礼品袋、高级包装盒等的表面加工。传统的预涂膜不能直接进行印刷，只能先印刷在纸张上，再用预涂膜整体覆盖，不能进行后续的uv上光、印刷和美化，为此，急需解决现有问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明之目的在于提供一种可印刷预涂膜及其制备方法，达到使得uv油墨有效的涂抹在预涂膜上目的。
为实现上述目的，本发明之一种可印刷预涂膜的制备方法，它由预涂膜和双面粘贴层制成，所述双面粘贴层粘贴在所述预涂膜上。
优选地，它由其成分为引发剂3-6％、氨水5-9％、润湿流平剂4-6％、去离子水15-20％、乳化剂15-22％、单体20-24％和交联剂30-35％按质量百分比制成。
优选地，所述单体由其成分为甲基丙烯酸甲酯5-10％、丙烯酸丁酯10-20％、丙烯酸19-25％、叔碳酸乙烯酯25-31％、邻苯二甲酸二烯丙酯38-45％按质量百分比制成.
优选地，所述交联剂由其成分为n-羟甲基丙烯酰胺15-25％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-30％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲28-35％、tm-10030-40％按质量百分比制成。
优选地，制备可印刷预涂膜的方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a.将去离子水15-20％、乳化剂15-22％、甲基丙烯酸甲酯0.5-1％、丙烯酸丁酯1-2％、叔碳酸乙烯酯3-4％、丙烯酸2-3％、邻苯二甲酸二烯丙酯5-6％、n-羟甲基丙烯酰胺5-8％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯7-10％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲11-14％、tm-10012-16％加入到单口烧瓶中，常温下搅拌40min，得到预乳液；
b.剩余的甲基丙烯酸甲酯0.5-1％、丙烯酸丁酯1-2％、丙烯酸2-3％、叔碳酸乙烯酯3-4％、邻苯二甲酸二烯丙酯5-6％按质量百分比充分混合后，得到剩余的所述单体备用；
c.在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定量的去离子水，升温至80℃，加入20％预乳液和45％引发剂溶液，升温至75℃，待反应瓶内预乳液出现蓝光后，1-1.5h内连续滴加剩余的预乳液、剩余的单体及引发剂溶液，滴毕，保温2h，然后降温至40℃以下，用氨水调节ph值7～8，加入润湿流平剂，得到所述双面粘贴层；
d.将所述双面粘贴层在涂布机上进行涂布作业，所述双面粘贴层被网纹辊涂布至所述预涂膜表面，经烘箱干燥后收卷，涂布加工后的产品即为所述可印刷预涂膜，室温放置24h后检测涂层牢度，牢度合格后即可投入使用。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本申请针对uv油墨的粘附特性及塑料薄膜的表面状态，以叔碳酸乙烯酯与丙烯酸酯作为共聚物主体树脂，选择合适的交联体系及乳化体系，通过特定的聚合工艺制备出一种具有核壳结构的乳液，并优选出一种合适的润湿流平剂，较好地解决了乳液涂布缺陷；
该双面粘贴层解决了uv油墨在预涂膜上印刷牢度不良的问题，用户反馈良好；
综上，采用此种可印刷预涂膜可以达到达到使得uv油墨有效的涂抹在预涂膜上目的，采用此种制备方法可以制备粘贴性稳定的双面粘贴层(粘贴层一方面对薄膜有较好的粘接力，另一方面对uv油墨印刷层有较强的黏附性)。
具体实施方式
实施例1：
首先，将质量百分比计量：去离子水15％、乳化剂15％、甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酸丁酯1％、叔碳酸乙烯酯3％、丙烯酸2％、邻苯二甲酸二烯丙酯5％、n-羟甲基丙烯酰胺5％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯10％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲14％、tm-10016％加入到单口烧瓶中，常温下搅拌40min，得到预乳液；
然后，将剩余质量百分比计量的甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酸丁酯1％、丙烯酸3％、叔碳酸乙烯酯4％、邻苯二甲酸二烯丙酯5％充分混合后，得到剩余的所述单体备用；
接着，在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定量的去离子水，升温至80℃，加入20％预乳液和45％引发剂溶液，升温至75℃，待反应瓶内预乳液出现蓝光后，1h内连续滴加剩余的预乳液、剩余的单体及引发剂溶液，滴毕，保温2h，然后降温至40℃以下，用氨水调节ph值7，加入润湿流平剂，得到所述双面粘贴层；
最后，将所述双面粘贴层在涂布机上进行涂布作业，所述双面粘贴层被网纹辊涂布至所述预涂膜表面，经烘箱干燥后收卷，涂布加工后的产品即为所述可印刷预涂膜，室温放置24h后检测涂层牢度，牢度合格后即可投入使用。
实施例2：
首先，将质量百分比计量：去离子水17％、乳化剂18％、甲基丙烯酸甲酯0.7％、丙烯酸丁酯1.3％、叔碳酸乙烯酯3.5％、丙烯酸2.5％、邻苯二甲酸二烯丙酯5.5％、n-羟甲基丙烯酰胺6％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯8％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲13％、tm-10012％加入到单口烧瓶中，常温下搅拌40min，得到预乳液；
然后，将剩余质量百分比计量的甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酸丁酯1％、丙烯酸2％、叔碳酸乙烯酯3％、邻苯二甲酸二烯丙酯6％充分混合后，得到剩余的所述单体备用；
接着，在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定量的去离子水，升温至80℃，加入20％预乳液和45％引发剂溶液，升温至75℃，待反应瓶内预乳液出现蓝光后，1.25h内连续滴加剩余的预乳液、剩余的单体及引发剂溶液，滴毕，保温2h，然后降温至40℃以下，用氨水调节ph值7，加入润湿流平剂，得到所述双面粘贴层；
最后，将所述双面粘贴层在涂布机上进行涂布作业，所述双面粘贴层被网纹辊涂布至所述预涂膜表面，经烘箱干燥后收卷，涂布加工后的产品即为所述可印刷预涂膜，室温放置24h后检测涂层牢度，牢度合格后即可投入使用。
实施例3：
首先，将质量百分比计量：去离子水20％、乳化剂15％、甲基丙烯酸甲酯1％、丙烯酸丁酯2％、叔碳酸乙烯酯4％、丙烯酸3％、邻苯二甲酸二烯丙酯5％、n-羟甲基丙烯酰胺8％、甲基丙烯酸-2-羟乙酯7％、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲11％、tm-10012％加入到单口烧瓶中，常温下搅拌40min，得到预乳液；
然后，将剩余质量百分比计量的甲基丙烯酸甲酯1％、丙烯酸丁酯1％、丙烯酸2％、叔碳酸乙烯酯3％、邻苯二甲酸二烯丙酯5％充分混合后，得到剩余的所述单体备用；
接着，在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定量的去离子水，升温至80℃，加入20％预乳液和45％引发剂溶液，升温至75℃，待反应瓶内预乳液出现蓝光后，1.5h内连续滴加剩余的预乳液、剩余的单体及引发剂溶液，滴毕，保温2h，然后降温至40℃以下，用氨水调节ph值8，加入润湿流平剂，得到所述双面粘贴层；
最后，将所述双面粘贴层在涂布机上进行涂布作业，所述双面粘贴层被网纹辊涂布至所述预涂膜表面，经烘箱干燥后收卷，涂布加工后的产品即为所述可印刷预涂膜，室温放置24h后检测涂层牢度，牢度合格后即可投入使用。
实验结论：
本申请针对uv油墨的粘附特性及塑料薄膜的表面状态，以叔碳酸乙烯酯与丙烯酸酯作为共聚物主体树脂，选择合适的交联体系及乳化体系，通过特定的聚合工艺制备出一种具有核壳结构的乳液，并优选出一种合适的润湿流平剂，较好地解决了乳液涂布缺陷；
该双面粘贴层解决了uv油墨在预涂膜上印刷牢度不良的问题，用户反馈良好；
综上，采用此种可印刷预涂膜可以达到达到使得uv油墨有效的涂抹在预涂膜上目的，采用此种制备方法可以制备粘贴性稳定的双面粘贴层(粘贴层一方面对薄膜有较好的粘接力，另一方面对uv油墨印刷层有较强的黏附性)。