本发明涉及涂料技术领域，具体是一种高耐污的水性面漆及其制备方法、应用、木器。
背景技术：
随着时代变化、经济的不断发展，人们越来越重视环保和健康问题。传统的溶剂型油漆虽然有着较好的性能，但由于其采用了大量的有机溶剂，这些溶剂会挥发到空气中，所以会产生强烈的刺激性气味，同时对人体健康造成威胁，违背了可持续发展和环保的理念。以水为分散介质的水性涂料，得到了人们的重视，它是替代传统溶剂型涂料的理想产品，正处于大力发展阶段。相对于传统油漆而言，水性漆以水为分散剂，因此大大减少了有害气体的挥发，具有环保无毒、不含重金属、不易燃和稳定性好等特点。
然而，水性漆也存在某些缺陷，譬如目前市面上的水性木器白面漆面临着表面容易被污染的问题，这些污染物可以侵蚀漆膜并使其变色同时产生一些表面缺陷，进而影响漆膜外观，进而制约了水性木器漆的应用。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种高耐污的水性面漆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高耐污的水性面漆，包括以下按照重量份计的组分：水性乳液20～60份、水性树脂10～35份、消泡剂0.3～0.7份、润湿剂0.1～0.5份、白浆15～30份、蜡粉1～5份、成膜助剂3～7份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、流变助剂0.1～0.5份、水3～8份；所述的白浆包括以下按照重量份计的组分：水10～30份、分散剂3～7份、消泡剂0.2～0.6份、钛白粉60～90份、水性流变助剂0.1～0.5份、ph调节剂0.1～0.5份。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述的水性面漆包括以下按照重量份计的组分：水性乳液30～50份、水性树脂13～33份、消泡剂0.4～0.6份、润湿剂0.2～0.4份、白浆20～25份、蜡粉1～3份、成膜助剂4～6份、脱泡剂0.2～0.4份、流平剂0.1～0.3份、流变助剂0.2～0.4份、水4.5～6.5份。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述的白浆包括以下按照重量份计的组分：水15～25份、分散剂4～6份、消泡剂0.3～0.5份、钛白粉70～80份、水性流变助剂0.1～0.3份、ph调节剂0.1～0.3份。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述水性乳液为丙烯酸乳液；所述水性树脂为丙烯酸树脂。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述润湿剂为有机硅表面活性剂；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；所述流平剂为有机硅流平剂；所述流变助剂为缔合型增稠剂；所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇丁醚。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述钛白粉为金红石型二氧化钛；所述水性流变助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂；所述ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述高耐污的水性面漆的制备方法，其包括以下步骤：
按照上述重量份称取水、分散剂、消泡剂、钛白粉、水性流变助剂、ph调节剂，备用；
先将上述水、分散剂和消泡剂进行搅拌分散，得到第一分散液；
往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉进行分散后，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散，得到所述的白浆，备用；
按照上述重量份称取水性乳液、水性树脂、消泡剂、润湿剂、白浆、蜡粉、成膜助剂、脱泡剂、流平剂、流变助剂、水，备用；
先将上述水性乳液、水性树脂、消泡剂和润湿剂进行搅拌分散，得到第二分散液；
往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉进行分散后，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散和过滤，得到所述的水性面漆。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的水性面漆。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的水性面漆在木器表面加工中的应用。
本发明实施例的另一目的在于提供一种木器，所述木器的表面部分或全部涂覆有上述的水性面漆。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
(1)本发明实施例提供的一种高耐污的水性面漆，采用水作溶剂，体系中挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，voc)的排放极低，基本没有刺激性气味，且不易燃，安全稳定，环保性能好，耐污性能好。
(2)本发明实施例采用两种不同的水性树脂和水性乳液进行混拼，使涂料的交联密度进一步提高，同时加入具有一定疏水性的助剂，有利于提高漆膜的耐污性和耐水性，并且对漆膜的硬度和附着力有进一步的加强。
(3)本发明实施例提供的制备方法简单可行，所需设备简单，可在一般常温常压环境下操作，安全高效，满足工业化生产需要。
(4)本发明实施例提供的水性面漆为单组份，施工时只需加入适量的水混合调节适当的粘度即可使用，同时工具器械清洗无需有机溶剂，使用方便环保。
(5)本发明实施例采用的润湿剂为有机硅表面活性剂，可强烈降低表面张力，以及可以提供良好的底材润湿，不影响表面滑爽性。
(6)本发明实施例采用的脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液，适用于水性配方，能预防微泡和大泡的产生，脱泡效能高，兼容性好。
(7)本发明实施例采用的流平剂为有机硅流平剂，可强烈降低表面张力，以及具有优异的底材润湿、防止缩孔并增加表面滑爽性的作用。
(8)本发明实施例采用的流变助剂为均为缔合型增稠剂，可在很宽的ph范围内使用，具有高抗流挂性、操控性强、良好的流动性、流平性和光泽度以及耐飞溅性等特点。
(9)本发明实施例采用的分散剂通过静电稳定作用使钛白粉解絮凝，可提高漆膜的光泽和降低粘度，同时其还具有疏水性、可改善涂料的耐沾污性和耐腐蚀性的作用。
(10)本发明实施例采用的水性流变助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，其能在中低剪切速率范围提供高效的增稠性，具有强烈的剪切稀化特性，非常适合用于喷涂型的乳液、分散体、水稀型透明涂料及高光泽色漆等体系。
(11)本发明实施例采用的ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具有分散、增稠、调节ph值等功能，以及还具备抗微生物(杀菌)特性，同时也能减少voc总量，有助于提升涂料环保性能，在涂料中作为强力共分散剂可以防止钛白粉再凝聚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种高耐污的水性面漆，该水性面漆的制备方法包括以下步骤：
(1)称取水100g、分散剂30g、消泡剂2～6g、钛白粉900g、水性流变助剂1g、ph调节剂1g，备用。其中，分散剂为含有颜料亲和基团的共聚物溶液，具体可选用市售的毕克byk-2081；消泡剂为有机硅消泡剂，具体可选用市售的毕克byk-024；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦r-706；水性流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯rheolate299；ph调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯angusamp95。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水、分散剂和消泡剂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min进行搅拌分散2min，得到第一分散液。
(3)往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散20min后，检测加有钛白粉的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散5min，即可得到白浆，备用。
(4)称取水性乳液200g、水性树脂350g、消泡剂3g、润湿剂1g、白浆300g、蜡粉10g、成膜助剂30g、脱泡剂1g、流平剂1g、流变助剂1g、水30g，备用；其中，水性乳液为市售的陶氏化学roshield530水性丙烯酸聚合物乳液；水性树脂为市售的水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；消泡剂为市售的毕克byk-024有机硅消泡剂和市售的联固ad01；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；流变助剂为市售的德国明凌tafige缔合型增稠剂。
(5)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散5min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(6)往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉继续进行分散5min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散5min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
实施例2
该实施例提供了一种高耐污的水性面漆，该水性面漆的制备方法包括以下步骤：
(1)称取水300g、分散剂70g、消泡剂6g、钛白粉600g、水性流变助剂5g、ph调节剂5g，备用。其中，分散剂为市售的毕克byk-2081；消泡剂为有机硅消泡剂，具体可选用市售的毕克byk-024；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦r-706；水性流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯rheolate299；ph调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯angusamp95。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水、分散剂和消泡剂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min进行搅拌分散5min，得到第一分散液。
(3)往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散30min后，检测加有钛白粉的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散10min，即可得到白浆，备用。
(4)称取水性乳液600g、水性树脂100g、消泡剂7g、润湿剂5g、白浆150g、蜡粉50g、成膜助剂70g、脱泡剂5g、流平剂5g、流变助剂5g、水80g，备用；其中，水性乳液为市售的联固uacryl4005g丙烯酸乳液；水性树脂为市售水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；消泡剂为市售的联固ad01；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；流变助剂为市售的德国明凌pur44缔合型增稠剂。
(5)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散10min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(6)往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉继续进行分散10min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散10min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
实施例3
该实施例提供了一种高耐污的水性面漆，该水性面漆的制备方法包括以下步骤：
(1)称取水250g、分散剂40g、消泡剂5g、钛白粉700g、水性流变助剂3g、ph调节剂2g，备用。其中，分散剂为市售的毕克byk-2081；消泡剂为有机硅消泡剂，具体可选用市售的毕克byk-024；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦r-706；水性流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯rheolate299；ph调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯angusamp95。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水、分散剂和消泡剂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min进行搅拌分散4min，得到第一分散液。
(3)往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散25min后，检测加有钛白粉的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散8min，即可得到白浆，备用。
(4)称取水性乳液300g、水性树脂330g、消泡剂4g、润湿剂2g、白浆250g、蜡粉10g、成膜助剂40g、脱泡剂4g、流平剂3g、流变助剂2g、水45g，备用；其中，水性乳液为市售的水性有机硅改性丙烯酸聚合物乳液(分子量为10000)；水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；消泡剂为市售的毕克byk-024有机硅消泡剂；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；流变助剂为市售的tego3010缔合型增稠剂。
(5)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散8min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(6)往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉继续进行分散8min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散8min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
实施例4
该实施例提供了一种高耐污的水性面漆，该水性面漆的制备方法包括以下步骤：
(1)称取水195g、分散剂50g、消泡剂3g、钛白粉750g、水性流变助剂1g、ph调节剂1g，备用。其中，分散剂为市售的毕克byk-2081；消泡剂为有机硅消泡剂，具体可选用市售的毕克byk-024；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦r-706；水性流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯rheolate299；ph调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯angusamp95。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水、分散剂和消泡剂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min进行搅拌分散4min，得到第一分散液。
(3)往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散25min后，检测加有钛白粉的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散8min，即可得到白浆，备用。
(4)称取水性乳液400g、水性树脂230g、消泡剂6g、润湿剂3g、白浆230g、蜡粉20g、成膜助剂50g、脱泡剂2g、流平剂2g、流变助剂3g、水54g，备用；其中，水性乳液为市售的陶氏化学roshield530水性丙烯酸聚合物乳液；水性树脂为市售水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；消泡剂为市售的毕克byk-024有机硅消泡剂；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；流变助剂为市售的tego3010缔合型增稠剂。
(5)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散8min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(6)往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉继续进行分散8min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散8min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
实施例5
该实施例提供了一种高耐污的水性面漆，该水性面漆的制备方法包括以下步骤：
(1)称取水150g、分散剂60g、消泡剂4g、钛白粉800g、水性流变助剂2g、ph调节剂3g，备用。其中，分散剂为市售的毕克byk-2081；消泡剂为有机硅消泡剂，具体可选用市售的毕克byk-024；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦r-706；水性流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯rheolate299；ph调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯angusamp95。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水、分散剂和消泡剂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min进行搅拌分散4min，得到第一分散液。
(3)往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散25min后，检测加有钛白粉的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散8min，即可得到白浆，备用。
(4)称取水性乳液500g、水性树脂130g、消泡剂5g、润湿剂4g、白浆200g、蜡粉30g、成膜助剂60g、脱泡剂3g、流平剂1g、流变助剂4g、水65g，备用；其中，水性有机硅改性丙烯酸聚合物乳液(分子量为10000)；水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；消泡剂为市售的毕克byk-024有机硅消泡剂；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；流变助剂为市售的tego3010缔合型增稠剂。
(5)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散8min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(6)往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉继续进行分散8min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散8min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
对比例1
该对比例提供了一种现有市售某品牌的水性面漆。
对比例2
该对比例在实施例3的基础上去除流变助剂成分，具体操作如下：
(1)称取水250g、分散剂40g、消泡剂5g、钛白粉700g、ph调节剂2g，备用。其中，分散剂为市售的毕克byk-2081；消泡剂为有机硅消泡剂，具体可选用市售的毕克byk-024；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦r-706；ph调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯angusamp95。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水、分散剂和消泡剂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min进行搅拌分散4min，得到第一分散液。
(3)往上述第一分散液中缓慢加入钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散25min后，检测加有钛白粉的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再加入水性流变助剂和ph调节剂进行分散8min，即可得到白浆，备用。
(4)称取水性乳液300g、水性树脂330g、消泡剂4g、润湿剂2g、白浆250g、蜡粉10g、成膜助剂40g、脱泡剂4g、流平剂3g、流变助剂2g、水45g，备用；其中，水性有机硅改性丙烯酸聚合物乳液(分子量为10000)；水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；消泡剂为市售的毕克byk-024有机硅消泡剂；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；
(5)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散8min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(6)往上述第二分散液中加入上述白浆和蜡粉继续进行分散8min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂进行分散8min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
对比例3
该对比例在上述实施例的基础上改变制漆工艺，具体操作如下：
(1)称取水性乳液300g、水性树脂330g、消泡剂4g、润湿剂2g、钛白粉175g、蜡粉10g、成膜助剂40g、脱泡剂4g、流平剂3g、流变助剂2g、水45g，备用；其中，水性乳液为市售的陶氏化学roshield530水性丙烯酸聚合物乳液；水性树脂水性有机硅改性丙烯酸聚合物乳液(分子量为10000)；水性环氧丙烯酸树脂(分子量为10000)；润湿剂为市售的毕克byk-349有机硅表面活性剂；钛白粉为用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体为市售的杜邦r-706；蜡粉为市售的沙索w-605g；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高tego902w聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂为市售的毕克byk-333有机硅流平剂；流变助剂为市售的tego3010缔合型增稠剂。
(2)选取合适的分散缸，先将上述水性乳液和水性树脂置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min后，再加入消泡剂和润湿剂进行搅拌分散8min，得到第二分散液。需要说明的是，此时，可以将第二分散液涂布在玻璃板上，观察有无缩孔和油窝现象。
(3)往上述第二分散液中加入上述钛白粉和蜡粉继续进行分散50min后，检测加有白浆的分散液的细度，当细度小于或等于10μm时，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、流变助剂进行分散8min，接着对该分散液进行过筛网过滤后，即可得到水性面漆。
将上述实施例3～5和对比例1～3提供的水性面漆，分别经制板干燥后(其中，制板工艺为：在中纤板uv白混底漆上喷涂上述水性面漆，涂布量约为120g/m2；干燥条件为：自干一天，再50℃烘两天)，在相同的条件下按照标准gb/t23999-2009中c类的标准以及标准gb4893.1-1985(耐洗涤剂测试)进行漆膜性能检测，检测结果如下表1所示。
表1
从上表1的检测数据可以明显看出，使用本发明实施例提供的水性面漆喷涂得到的漆膜对绿茶、洗涤剂和黑醋等污染物有较强的耐性，均可达到合格或以上等级。另外，使用本发明实施例提供的水性面漆喷涂得到的漆膜对常温水、碱性液体和醇也均有较强的耐性，可达到合格等级；同时，使用本发明实施例提供的水性面漆喷涂得到的漆膜的硬度可达到b级或以上、附着力均可达到0级。实施例3～5各漆膜性能均比市售某对比产品的性能要优，另外对比例2和3虽在耐污性能上较实施例相近，但都在不同方面出现一些缺陷，例如：对比例2中因为没有添加流变助剂，导致漆样在储藏过程中容易出现颜料沉降现象，此外在喷涂过程中不利于控制漆膜厚度，同时出现流挂现象，影响漆膜效果；对比例3中钛白粉直接跳过预分散步骤，直接加入乳液、树脂中，增加了固体颜料分散难度，后续颜料易出现再絮凝现象，同时使漆膜手感爽滑度下降，展色性减弱，有可能引起浮色和发花。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。