本发明涉及光固化涂料的技术领域，更具体地，涉及一种高遮盖面漆uv涂料及其制备方法。
背景技术：
uv涂料是目前常用的涂料，通过利用紫外光引发具有化学活性的液态材料聚合交联，固化为固体材料,仅需要用于光引发剂的辐射能,避免了热固化或挥发性涂料那样还要加热蒸发除去稀释用的溶剂，特别对一些热敏感材质尤其适用，能够作为多种基材表面的面漆。但是现有的面漆uv涂料仍存在某些需要解决的问题，无法满足某些用途需求，例如对于高遮盖的用途需求方面，现有技术(中国专利cn103031034b)公开了一种白色面漆光固化uv涂料，该白色面漆光固化uv涂料虽然具有良好的附着力和流平性，但由于二氧化钛的含量不高(一般为8～12wt％)，造成遮盖率较低，无法作为高遮盖面漆使用。现有普通面漆涂料要实现高遮盖率，仅通过一道面漆是达不到，要达到高遮盖率要求，则至少要两道以上，这样导致工序增加，且重涂面漆的性能不如一道的面漆。要实现高遮盖率，往往需要提高uv涂料中二氧化钛的含量(至少提高至20wt％)，这样可以提高uv涂料使用时面漆的厚度(10～40μm)，但由于厚度变厚，这样在uv固化时使得面漆表面和里面的涂料的固化进程不一，影响了附着力和流平性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高遮盖面漆uv涂料，所述高遮盖面漆uv涂料具有较高的遮盖率，且附着力和流平性好。
本发明的另一个目的在于提供一种上述高遮盖面漆uv涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高遮盖面漆uv涂料，包括以下按质量百分数计算的组分：
聚酯改性丙烯酸脂20％～32％；脂肪族聚氨酯丙烯酸脂10％～20％；光引发剂：2-羟基-2-甲基-苯基丙酮0.1％～1.8％、混合引发剂2％～5％；钛白粉20％～40％；分散剂：改性聚氨酯高聚物0.1％～5％；流平剂：聚硅氧烷聚醚共聚物0.1％～2.0％；活性稀释剂：二缩三丙二醇二丙烯酸酯1％～5％、二丙二醇二丙烯酸脂7.5％～25％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1％～5％；硅氟共聚物0.1％～1.8％；二氧化硅3％～18％；
所述混合引发剂为三甲基苯基酰基二苯基氧化膦与二酰基氧化膦；所述三甲基苯基酰基二苯基氧化膦与二酰基氧化膦的质量之比为3：1。
优选地，所述高遮盖面漆uv涂料包括以下按质量百分数计算的组分：聚酯改性丙烯酸脂22％～28％；脂肪族聚氨酯丙烯酸脂12％～15％；光引发剂：2-羟基-2-甲基-苯基丙酮1％～1.8％、混合引发剂2％～3.5％；钛白粉22％～35％；分散剂：改性聚氨酯高聚物0.2％～1.5％；流平剂：聚硅氧烷聚醚共聚物0.1％～1.2％；活性稀释剂：二缩三丙二醇二丙烯酸酯2％～4％、二丙二醇二丙烯酸脂7.7％～15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％～4％；硅氟共聚物0.1％～1.8％；二氧化硅3％～18％。
本发明所述聚酯改性丙烯酸脂的官能度为2、分子量为2万～4万、在25℃下的黏度为3000～5000mpa·s。
本发明所述脂肪族聚氨酯丙烯酸脂的官能度为6、分子量为1万～2万、在25℃下的黏度为8000±100mpa·s。
本发明所述分散剂为改性聚氨酯高聚物。
本发明所述流平剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。
本发明所述高遮盖面漆uv涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将聚酯改性丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸脂进行混合，搅拌下加入分散剂，继续搅拌；
s2.加入钛白粉，搅拌均匀后，进行研磨；
s3.在搅拌条件下加入所述活性稀释剂，之后再加入剩余的聚酯改性丙烯酸脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸脂、光引发剂投入到制漆缸中，搅拌均匀；
s4.加入二氧化硅，搅拌均匀；
s5.在搅拌条件下加入流平剂和硅氟共聚物，搅拌均匀。
步骤s2中，所述研磨为将混合物研磨至细度为10～15微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述高遮盖面漆uv涂料通过对uv涂料配方进行改进，克服了现有uv涂料遮盖率较低而无法作为高遮盖面漆使用的问题，克服了因高二氧化钛含量而导致uv固化时使得面漆表面和里面的涂料的固化进程不一影响附着力和流平性的问题。所述高遮盖面漆uv涂料具有较高的遮盖率，且附着力和流平性好。进一步地，在提高了遮盖率的同时也提高了耐污能力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例中的原料均可通过市售得到；除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
其中，聚酯改性丙烯酸脂的官能度为2、分子量为2万～4万、在25℃下的黏度为3000～5000mpa·s，购置于海聚高分子材料科技(广州)有限公司，厂家的具体牌号为：hydraer公司uv1010；
脂肪族聚氨酯丙烯酸脂的官能度为6、分子量为1万～2万、在25℃下的黏度为8000±100mpa·s，购置于海聚高分子材料科技(广州)有限公司，厂家的具体牌号为：hydraer公司uv3404；
混合引发剂为三甲基苯基酰基二苯基氧化膦与二酰基氧化膦，其中三甲基苯基酰基二苯基氧化膦与二酰基氧化膦的质量之比为3：1，混合引发剂其可以购置于海聚高分子材料科技(广州)有限公司，厂家的具体牌号为：hydraer公司uv3404；
改性聚氨酯高聚物购置于海聚高分子材料科技(广州)有限公司，厂家的具体牌号为：hydraer公司uv3104；
聚硅氧烷聚醚共聚物购置于海聚高分子材料科技(广州)有限公司，厂家的具体牌号为：hydraer公司uv3204；
硅氟共聚物购置于海聚高分子材料科技(广州)有限公司，厂家的具体牌号为：hydraer公司uv3205。
实施例和对比例
各实施例和对比例的高遮盖面漆uv涂料的成分及具体用量如表1和表2所示，其制备方法如下：
s1.将聚酯改性丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸脂进行混合，搅拌下加入分散剂，继续搅拌；
s2.加入钛白粉，搅拌均匀后，进行研磨，研磨至细度在10～15微米；
s3.在搅拌条件下加入活性稀释剂(二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)，之后再加入剩余的聚酯改性丙烯酸脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸脂、光引发剂(2-羟基-2-甲基-苯基丙酮、混合引发剂)投入到制漆缸中，搅拌均匀；
s4.加入二氧化硅后，搅拌均匀；
s5.在搅拌条件下加入流平剂和硅氟共聚物，搅拌均匀。
表1
表2
测试
分别对所制备得到的高遮盖面漆uv涂料的各性能指标进行测试，各测试标准如下表3和表4：
表3
备注：⊙表示最优，◎表示优，○表示良好，/表示一般。
表4
备注：⊙表示最优，◎表示优，○表示良好，/表示一般。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。