本发明涉及防水涂料技术领域，具体为一种高强度桥面用硅酮防水涂料及其制备工艺。
背景技术：
目前我国已经是全球高铁运营里程最长的国家，且里程将会不断的增加。在高铁建设过程中，桥梁占据了相当重要的一部分。根据资料和标准显示，用于桥面防水的包括氯化聚乙烯防水层和高聚物改性沥青防水层，涂料类则为聚氨酯防水涂料。由于聚氨酯材料的主链为碳-碳化学键，受到其结构本身的影响，耐候性较差。与此同时，在长期服役期间，混凝土热胀冷缩及车辆运行时的震动会加重对防水层的损伤。相比之下，硅酮材料的耐候性较好，长期暴露在日晒雨淋条件下，不会产生开裂和脱落情况。
目前，桥面聚氨酯防水涂料长期暴露在阳光、高温等条件下，出现的开裂和脱粘的情况；且普通硅酮材料的力学性能一般为2～3mpa，无法满足铁路标准的要求，拉伸强度和断裂伸长率无法兼顾，无法应用于桥面防水领域，高力学性能的硅酮材料又因黏度过大，无法寄出限制了其工程行业的应用。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度桥面用硅酮防水涂料及其制备工艺，解决了聚氨酯防水涂料耐候性差的问题，长期服役期间，防水涂层不开裂，不脱粘，且具体有较好的物理性能，满足桥面的应用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度桥面用硅酮防水涂料，所述防水涂料分为a组份和b组份，其质量比为1：10；
其中，a组份由以下重量份配比的原料组成：基础聚合物100份，乙烯基硅油1～30份，催化剂0.05～2份；
b组份由以下重量份配比的原料组成：基础聚合物100份，乙烯基硅油0.5～30份，填料10～30份，交联剂0.5～10份，抑制剂0.1～5份，稀释剂10～50份，偶联剂0.1～5份，扩链剂0.1～10份。
作为上述技术方案的改进，所述基础聚合物为乙烯基质量百分数为0.2～0.5％的线性聚硅氧烷。
作为上述技术方案的改进，所述乙烯基硅油为：黏度为10000～50000mpa.s。
作为上述技术方案的改进，所述扩链剂为：黏度为500～1000mpa.s的端含氢硅油。
作为上述技术方案的改进，所述填料为：表面积为100m2的气相法二氧化硅，325目重质碳酸钙，325目炭黑、325目轻质碳酸钙、325目氧化镁中的至少一种。
作为上述技术方案的改进，所述催化剂为：铂-乙烯基硅氧烷络合物或铂-炔烃基络合物，铂金属的质量浓度为0.2％～0.5％。
作为上述技术方案的改进，所述交联剂为：含氢量为0.1～1.0wt％的线性聚硅氧烷。
作为上述技术方案的改进，所述抑制剂为：聚二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、乙炔基环己醇、石油醚、正己烷中的一种或者两种的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述偶联剂选自硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh171，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，三甲氧基氢硅烷、二异丁氧基钛二(乙基乙酰乙酸)中的一种或几种。
作为上述技术方案的改进，所述稀释剂为：120#汽油、醋酸丁酯和150#溶剂油、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或几种。
一种高强度桥面用硅酮防水涂料的制备工艺，所述硅酮防水涂料的制备工艺如下：
步骤1：将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用；
步骤2：将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加0.05～2份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.05～-0.09mpa之间，最后过滤，得到a组份；
步骤3：将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油0.5～30份，填料10～30份，交联剂0.5～10份，抑制剂0.1～5份，稀释剂10～50份，偶联剂0.1～5份；扩链剂0.1～10份，真空搅拌2小时，压力保持-0.05～-0.09mpa之间，最后过滤，得到b组份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用新型的硅酮防水涂料配制，相较于聚氨酯防水涂料具有较好的耐候性，长期服役期间，防水涂层不开裂，不脱粘，相较于普通硅酮体系有着明显的强度提升，拉伸强度可达6～9mpa，伸长率可达500％～800％，能够满足桥面的应用需求。
具体实施方式
一种高强度桥面用硅酮防水涂料，所述防水涂料分为a组份和b组份，其质量比为1：10；
其中，a组份由以下重量份配比的原料组成：基础聚合物100份，乙烯基硅油1～30份，催化剂0.05～2份；
b组份由以下重量份配比的原料组成：基础聚合物100份，乙烯基硅油0.5～30份，填料10～30份，交联剂0.5～10份，抑制剂0.1～5份，稀释剂10～50份，偶联剂0.1～5份，扩链剂0.1～10份。
进一步改进地，所述基础聚合物为乙烯基质量百分数为0.2～0.5％的线性聚硅氧烷。
进一步改进地，所述乙烯基硅油为：黏度为10000～50000mpa.s。
进一步改进地，所述扩链剂为：黏度为500～1000mpa.s的端含氢硅油。
进一步改进地，所述填料为：表面积为100m2的气相法二氧化硅，325目重质碳酸钙，325目炭黑、325目轻质碳酸钙、325目氧化镁中的至少一种。
进一步改进地，所述催化剂为：铂-乙烯基硅氧烷络合物或铂-炔烃基络合物，铂金属的质量浓度为0.2％～0.5％。
进一步改进地，所述交联剂为：含氢量为0.1～1.0wt％的线性聚硅氧烷。
进一步改进地，所述抑制剂为：聚二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、乙炔基环己醇、石油醚、正己烷中的一种或者两种的混合物。
进一步改进地，所述偶联剂选自硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh171，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，三甲氧基氢硅烷、二异丁氧基钛二(乙基乙酰乙酸)中的一种或几种。
进一步改进地，所述稀释剂为：120#汽油、醋酸丁酯和150#溶剂油、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或几种。
一种高强度桥面用硅酮防水涂料的制备工艺，所述硅酮防水涂料的制备工艺如下：
步骤1：将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用；
步骤2：将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加0.05～2份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.05～-0.09mpa之间，最后过滤，得到a组份；
步骤3：将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油0.5～30份，填料10～30份，交联剂0.5～10份，抑制剂0.1～5份，稀释剂10～50份，偶联剂0.1～5份；扩链剂0.1～10份，真空搅拌2小时，压力保持-0.05～-0.09mpa之间，最后过滤，得到b组份。
实施例1
(1)将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用。
(2)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加1.5份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到a组份；
(3)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油10份，325目重质碳酸钙10份，325目炭黑10份，交联剂5份，抑制剂2份，稀释剂10份，偶联剂1份；扩链剂2份，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到b组份。
实施例2
(1)将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用。
(2)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加1份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到a组份；
(3)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油20份，325目轻质碳酸钙5份、325目氧化镁10份，交联剂8份，抑制剂4份，稀释剂20份，偶联剂3份；扩链剂3份，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到b组份。
实施例3
(1)将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用。
(2)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加2份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到a组份；
(3)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油25份，325目轻质碳酸钙10份、325目氧化镁10份，交联剂3份，抑制剂3份，稀释剂30份，偶联剂5份；扩链剂5份，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到b组份。
实施例4
(1)将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用。
(2)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加1份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到a组份；
(3)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油30份，325目炭黑10份、325目氧化镁15份，交联剂5份，抑制剂5份，稀释剂40份，偶联剂5份；扩链剂5份，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到b组份。
实施例5
(1)将基础聚合物100份，硅氮烷处理剂8份加入捏合机混合均匀，加入2份水，捏合均匀；然后比表面积100m2/g的气相二氧化硅40份加入，室温捏合1.5h，然后升温到150℃抽真空捏合3h，添加40份黏度为10000mpa.s的乙烯基硅油稀释，降至室温后取出备用。
(2)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，加1份催化剂，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到a组份；
(3)将上述步骤(1)制备好的基胶100份，放置到行星搅拌器中，乙烯基硅油30份，325目炭黑10份、325目氧化镁15份，抑制剂5份，稀释剂40份，真空搅拌2小时，压力保持-0.08mpa，最后过滤，得到b组份。
对于硅酮防水涂料的各项性能测试：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。