丝印镭射银油墨的制备方法以及丝印镭射银油墨与流程

本发明涉及油墨制备工艺领域，尤其涉及一种丝印镭射银油墨的制备方法以及丝印镭射银油墨。

背景技术：

丝印镭射银油墨主要由树脂、镭射银浆、溶剂和助剂组成，这其中，影响丝印镭射效果和亮度的主要因素是树脂和镭射银浆。

目前，丝印镭射银油墨中的树脂一般选用低固高粘的树脂，可以在确保油墨性能的前提下，尽可能地提升镭射效果。由于镭射银浆是一种能产生光衍射的微米级颗粒，为了保证光的衍射效果从而在其表面做了特殊处理，如此，为了避免破坏镭射银浆的衍射效果，众多生产厂家生产丝印镭射银油墨的过程中都采用了高频振动粉碎机对镭射银浆进行粉碎然而，通过振动粉碎得到颗粒具有不规则的边缘形状都存在不规则导致镭射银油墨成膜后的表面亮度不够，色泽比较灰暗。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种丝印镭射银油墨的制备方法，旨在解决现有加工方式制备得到的丝印镭射银油墨表面亮度不够，色泽比较灰暗的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种丝印镭射银油墨的制备方法，所述丝印镭射银油墨的制备方法，包括如下步骤：

制备混合银浆，其中所述混合银浆包括镭射银浆和非浮型的银元型仿电镀银浆；

将所述混合银浆与树脂、助剂和溶剂进行混合得到丝印镭射银油墨。

进一步地，所述混合银浆中，所述镭射银浆与所述银元型仿电镀银浆之间的比例为3：1。

进一步地，所述镭射银浆的粒径与所述银元型仿电镀银浆的粒径相同，且所述镭射银浆的径厚比与所述银元型仿电镀银浆的径厚比相同。

进一步地，所述树脂的固含量小于或者等于15％。

进一步地，在所述将所述混合银浆与树脂、助剂和溶剂进行混合得到丝印镭射银油墨的步骤之后，还包括：

在所述丝印镭射银油墨中添加总量占比为15％的固化剂和稀释剂。

进一步地，，所述固化剂和所述稀释剂之间的比例为1：2。

此外，本发明还提供一种基于上述丝印镭射银油墨的制备方法制备得到的丝印镭射银油墨。

进一步地，所述丝印镭射银油墨中，镭射银浆与非浮型的银元型仿电镀银浆之间的比例为3：1。

进一步地，所述镭射银浆的粒径与所述银元型仿电镀银浆的粒径相同，且所述镭射银浆的径厚比与所述银元型仿电镀银浆的径厚比相同。

进一步地，所述丝印镭射银油墨中的树脂的固含量小于或者等于15％。

本发明提出的丝印镭射银油墨的制备方法以及丝印镭射银油墨，通过制备混合银浆，其中所述混合银浆包括镭射银浆和非浮型的银元型仿电镀银浆；将所述混合银浆与树脂、助剂和溶剂进行混合得到丝印镭射银油墨。本发明通过将非浮型的银元型仿电镀银浆与镭射银浆进行混合来制备得到丝印镭射银油墨，由于该非浮型的银元型仿电镀银浆的边缘是规则的圆形或者椭圆形，使得光线照射在该银浆颗粒的边缘时能够得到很好的反射，从而在极大程度上增强了丝印镭射银油墨整体的白亮度。

附图说明

图1是本发明一种丝印镭射银油墨的制备方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明一种丝印镭射银油墨的制备方法另一实施例的流程示意图；

图3是本发明一种丝印镭射银油墨的制备方法一实施例中丝印镭射银油墨的印刷效果示意图；

图4是本发明一种丝印镭射银油墨的制备方法另一实施例中丝印镭射银油墨的印刷效果示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种丝印镭射银油墨的制备方法以及基于该制备方法制备得到的丝印镭射银油墨。

请参照图1，图1为本发明丝印镭射银油墨的制备方法第一实施例的流程示意图。

本发明实施例提供了丝印镭射银油墨的制备方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本实施例丝印镭射银油墨的制备方法包括：

步骤s100，制备混合银浆，其中所述混合银浆包括镭射银浆和非浮型的银元型仿电镀银浆。

进一步地，所述混合银浆中，所述镭射银浆与所述银元型仿电镀银浆之间的比例为3：1。

进一步地，所述镭射银浆的粒径与所述银元型仿电镀银浆的粒径相同，且所述镭射银浆的径厚比与所述银元型仿电镀银浆的径厚比相同。

在本实施例中，按照3：1的比例，具有相同粒径和径厚比的将镭射银浆与非浮型的银元型仿电镀银浆进行混合得到混合银浆。

需要说明的是，在本实施例中，镭射银浆具体可以选用深圳崯彩bcs-4010-10(一种型号的镭射银浆，平均粒径为10um(微米))，bcs-4010-10的含量占最终制备得到的丝印镭射银油墨的20％至25％，非浮型的银元型仿电镀银浆具体可以选用颜钛实业的银元型铝银浆ty6210(平均粒径为10um，与bcs-4010-10的平均粒径相同，且与bcs-4010-10的径厚比也相同)，ty6210的含量占最终制备得到的丝印镭射银油墨的5％至10％。

具体地，例如，选用含量占比为22.50％的bcs-4010-10，与含量占比为7.50％的ty6210进行混合得到混合银浆。

步骤s200，将所述混合银浆与树脂、助剂和溶剂进行混合得到丝印镭射银油墨。

进一步地，所述树脂的固含量小于或者等于15％。

需要说明的是，在本实施例中，树脂具体可以选用玻璃镜面树脂、pc镜面树脂或者金属镜面树脂，其中，玻璃镜面树脂、pc镜面树脂或者金属镜面树脂的固含量均为10％；此外，助剂具体可以选用含量占最终制备得到的丝印镭射银油墨0.8％的消泡剂，溶剂具体可以对应选用异佛尔酮、防白水溶剂或者dbe溶剂，且该消泡剂分别与异佛尔酮、防白水溶剂或者dbe溶剂的总含量占最终制备得到的丝印镭射银油墨的10％至15％。

具体地，例如，在选用含量占比为60％的固含量为10％的玻璃镜面树脂与制备得到的混合银浆混合时，同时选用含量占比为0.8％的消泡剂、含量占比为9.20％的异佛尔酮与制备得到的混合银浆进行混合从而制备得到丝印镭射银油墨，如图3所示制备得到的丝印镭射银油墨的印刷效果，使用透明基材-玻璃，采用“背面印刷，看正面效果”的方式，在该玻璃的背面印刷该制备得到的丝印镭射银油墨，并从正面观察整体印刷效果，图3中，上方窄长区域表示玻璃基材，下方宽短区域表示丝印镭射银油墨的印刷层，在该丝印镭射银油墨的印刷层中，白色线段表示混合银浆中的银元型铝颗粒，黑色线段表示镭射银颗粒。

或者，在选用含量占比为60％的固含量为10％的pc镜面树脂与制备得到的混合银浆混合时，同时选用含量占比为0.8％的消泡剂、含量占比为9.20％的仿白水溶剂与制备得到的混合银浆进行混合从而制备得到丝印镭射银油墨，对选用pc镜面树脂和混合银浆以及其它助剂和溶剂制备得到的丝印镭射银油墨的印刷效果整体也如图3所示，也同样采用“背面印刷，看正面效果”的方式进行观察，区别仅在于所使用的基材不同，对选用pc镜面树脂和混合银浆以及其它助剂和溶剂制备得到的丝印镭射银油墨进行效果查看时，选用透明的复合板作为基材。

又或者，在选用含量占比为60％的固含量为10％的金属镜面树脂与制备得到的混合银浆混合时，同时选用含量占比为0.8％的消泡剂、含量占比为9.20％的deb溶剂与制备得到的混合银浆进行混合从而制备得到丝印镭射银油墨，如图4所示制备得到的丝印镭射银油墨的印刷效果，使用非透明基材-不锈钢，采用“正面印刷，看正面效果”的方式，在该不锈钢的正面印刷该制备得到的丝印镭射银油墨，并同样从正面观察整体印刷效果，图4中，上方宽短区域表示丝印镭射银油墨的印刷层，下方窄长区域表示不锈钢基材，同样，在该丝印镭射银油墨的印刷层中，白色线段表示混合银浆中的银元型铝颗粒，黑色线段表示镭射银颗粒。

在本实施例中，通过制备混合银浆，其中所述混合银浆包括镭射银浆和非浮型的银元型仿电镀银浆；将所述混合银浆与树脂、助剂和溶剂进行混合得到丝印镭射银油墨。本发明实现了通过将非浮型的银元型仿电镀银浆与镭射银浆进行混合来制备得到丝印镭射银油墨，由于该非浮型的银元型仿电镀银浆的边缘是规则的圆形或者椭圆形，使得光线照射在该银浆颗粒的边缘时能够得到很好的反射，从而在极大程度上增强了丝印镭射银油墨整体的白亮度。

此外，选用低固含量高粘度的树脂，可以得到更好的银排效果，从而使制备得到的丝印镭射银油墨达到更佳的白亮度，另外，选用与镭射银浆同颗粒大小和径厚比的非浮型银元型仿电镀银浆，并将该镭射银浆和该银元型仿电镀银浆按一定的比例混合，既能呈现出好的镭射效果，又能提升油墨的白亮度。

进一步地，基于上述本发明丝印镭射银油墨的制备方法的第一实施例，提出本发明本发明丝印镭射银油墨的制备方法的第二实施例，请参照图2，图2为本发明丝印镭射银油墨的制备方法第二实施例的流程示意图。

在上述步骤s200，将所述混合银浆与树脂、助剂和溶剂进行混合得到丝印镭射银油墨之后，本发明丝印镭射银油墨的制备方法，还包括：

步骤s300，在所述丝印镭射银油墨中添加总量占比为15％的固化剂和稀释剂。

进一步地，所述固化剂和所述稀释剂之间的比例为1：2。

基于制备得到的丝印镭射银油墨的印刷效果考虑，通常可以选择在制备得到的丝印镭射银油墨中添加固化剂和稀释剂。

需要说明的是，在本实施例中，向制备得到的丝印镭射银油墨中添加的固化剂和稀释剂的总量，占丝印镭射银油墨整体含量的15％，并且，固化剂的含量与稀释剂的含量之间的比例为1:2，固化剂具体可以选用tdi固化剂。

具体地，例如，在选用pc镜面树脂和混合银浆以及其它助剂和溶剂制备得到丝印镭射银油墨之后，向该丝印镭射银油墨中添加占丝印镭射银油墨整体含量5％的tdi固化剂和占丝印镭射银油墨整体含量10％的稀释剂。

在本实施例中，按照制备得到的丝印镭射银油墨整体的含量，向该丝印镭射银油墨中添加总量占比为15％的固化剂和稀释剂，并且固化剂和稀释剂之间的比例为1：2，使得丝印镭射银油墨最终在各种基材(例如玻璃、复合板以及金属)上都能够具有良好的印刷效果。

本发明还提供一种基于上述丝印镭射银油墨的制备方法制备得到的丝印镭射银油墨。

进一步地，该丝印镭射银油墨中，镭射银浆与非浮型的银元型仿电镀银浆之间的比例为3：1，且镭射银浆的粒径与银元型仿电镀银浆的粒径相同、镭射银浆的径厚比与银元型仿电镀银浆的径厚比也相同，此外，该丝印镭射银油墨中的树脂的固含量小于或者等于15％。

在本实施例中，基于传统制备方式制备得到的丝印镭射银油墨表面亮度不足、色泽灰暗，而本发明基于上述丝印镭射银油墨的制备方法，将非浮型的银元型仿电镀银浆与镭射银浆进行混合来制备得到的丝印镭射银油墨，由于该非浮型的银元型仿电镀银浆的边缘是规则的圆形或者椭圆形，使得光线照射在该银浆颗粒的边缘时能够得到很好的反射，从而在极大程度上增强了丝印镭射银油墨整体的白亮度。此外，本发明丝印镭射银油墨中选用了低固含量高粘度的树脂，可以得到更好的银排效果，从而使制备得到的丝印镭射银油墨达到更佳的白亮度，并且，本发明丝印镭射银油墨中选用的是与镭射银浆同颗粒大小和径厚比的非浮型银元型仿电镀银浆，并将该镭射银浆和该银元型仿电镀银浆按一定的比例混合，既能呈现出好的镭射效果，又能提升油墨的白亮度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。