一种适用于退镀后二次阳极过程的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及紫外光固化胶技术领域，尤其涉及一种适用于退镀后二次阳极过程的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶及其制备方法。


背景技术：

[0002]
紫外光固化技术是一种高效且节能环保的高新技术，具有固化速率快，可室温固化，生产效率高，节省能源，适合流水线生产，设备体积小占地少，投资低等特点。此外紫外光固化技术的voc（挥发性有机化合物）的排放量低或者没有，符合环保要求。该技术主要应用于涂料，油墨，胶黏剂等技术领域。
[0003]
在当前互联网时代，笔记本电脑，平板电脑，手机的移动设备的发展越来越快。笔记本电脑的外壳和键盘骨架，平板电脑和手机外壳所广泛使用的金属铝材料，必须对铝的表面进行阳极化处理。阳极化处理的原理是以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米到几百个微米的氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
[0004]
在阳极化处理过程中，铝件的螺丝孔及攻牙结构需要进行临时保护，防止阳极液腐蚀这些结构，造成尺寸上的偏差，同时铝表面一些不需要进行阳极化处理的特殊位置也需要进行临时保护。通常一次阳极后有铝部分外观不良，如暗影，光泽度差异，色差等，不良品需要过二次阳极。
[0005]
目前市面上对阳极化过程对特定区域临时保护方法有填充橡胶塞和粘贴薄膜，这种方法人工成本高，效率低，难以提高良率。使用粘结力合适的紫外光固化胶黏剂用于阳极化的临时保护手段，能够提高整个过程的效率跟良率，同时可以降低成本。对能够进行二次阳极处理的紫外光固化胶黏剂，在其耐酸耐碱性方面具有更高的要求。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于退镀后二次阳极过程的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶及其制备方法。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐酸耐碱紫外光固化可剥胶，适用于退镀后二次阳极化处理过程中，对局部预留区域的临时保护，防止阳极液腐蚀所述局部预留区域，其原料按重量份配比如下：聚氨酯丙烯酸酯30-70份，活性单体稀释剂20-60份，光引发剂1-8份，偶联剂0.5-3份，触变剂2-10份，增韧剂2-4份，金属高温粘合剂1-3份，陶瓷粉末4-6份，玻璃粉末2-3份，聚酰胺纤维3-5份；其中，所述聚酰胺纤维的长度为1-1.5毫米，并沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列，从而使得胶层的内聚强度是不含所述聚酰胺纤维时的胶层的内聚强度的2-10倍；同时，所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层
的内聚强度是胶层与被粘接物表层间的粘接强度的0.5-2倍。
[0008]
优选的，所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层的内聚强度是不含所述聚酰胺纤维时的胶层的内聚强度的2-10倍。
[0009]
优选的，所述耐酸耐碱是指，强酸ph=1.5-2.5，强碱ph=12-13；在所述强酸强碱环境下，胶层与被粘接物表层间的粘接强度下降比例低于10% 。
[0010]
优选的，聚氨酯丙烯酸酯为二官能度的脂肪型聚氨酯丙烯酸酯，且该聚氨酯丙烯酸酯的黏度范围要求为25摄氏度下40000-100000cps，且优选黏度为25摄氏度下55000-85000cps。
[0011]
优选的，所述活性单体稀释剂为单官能度的丙烯酸酯类单体，活性单体稀释剂选择以下一种或者两种以上的混合物:四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸双环戊二烯酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异葵酯、二甲基丙烯酰胺以及丙烯酰吗啉。
[0012]
优选的，光引发剂为irgacure 1173、irgacure 184、irgacure 651、irgacure 819、irgacure 907、tpo中的一种或者任意几种的混合物。
[0013]
优选的，偶联剂选择以下选择一种或者两种以上的混合物：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
[0014]
优选的，触变剂为气相二氧化硅。气相二氧化硅，包括waker公司的h8、h20、h30，cabot公司ts-530，ts720，degussa公司的r972、r974、r976、r202、r8200中的一种或者几种的混合物。
[0015]
优选的，增韧剂可以为乙丙橡胶(epr)、聚丁二烯橡胶(bb)和丁基橡胶中的一种。
[0016]
优选的，陶瓷粉末的颗粒目数为800-1000。
[0017]
优选的，所述玻璃粉末为透明玻璃粉末，粉末目数为800-1000。
[0018]
本发明还提供了一种适用于退镀后二次阳极过程的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的制备方法，包括如下步骤：s1：称取上述重量百分比范围内的聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、光引发剂、偶联剂、增韧剂、金属高温粘合剂、陶瓷粉、玻璃粉末依次加入双行星混合动力反应釜内，充分混合搅拌1-2h；s2：搅拌均匀后，将聚酰胺纤维通过鼓风机经过至少两次以上鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内，且第一次加入时为顺时针搅拌15-20分钟，然后间隔至少2分钟，进行第二次加入，第二次加入时为逆时针搅拌5-10分钟，若加入次数大于两次，则按照上述顺序依次循环加入，直到完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列；s3：称取上述重量比范围内的触变剂加入反应釜内，顺时针低速（低于100-140转/分钟）搅拌0.5h，搅拌过程需严格避白光，进行刮壁处理，继续顺时针低速搅拌0.5h后，抽真空脱泡，出料后密封包装即可。
[0019]
本发明所制备的紫外光固化可剥胶用于二次阳极过程的临时保护，耐酸碱性好的紫外光固化可剥胶在强酸（ph=1.5-2.5）和强碱（ph=12-13）环境下，胶层与被粘接物表层间
13）浸泡20min后在90℃热处理10min，晾至常温后浸泡切削液1h，置于80℃的hno3溶液（ph=1.5-2.5）浸泡20min后在90℃热处理5min。
[0025]
4）退镀完成后的铝件经打磨，清洗，喷砂等工艺处理后进行二次阳极处理，最后将固化后的胶层一次性无残余地撕下。
[0026]
实施例1耐酸耐碱紫外光固化可剥胶原料具体配比为聚氨酯丙烯酸酯50份，四氢呋喃丙烯酸酯25份，甲基丙烯酸异冰片酯10份，甲基丙烯酸羟乙酯5份，irgacure 1173 4份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，r202 7份，乙丙橡胶(epr)2份，金属高温粘合剂3份，陶瓷粉末4份，玻璃粉末2份，聚酰胺纤维3份。
[0027]
紫外光固化胶的制备：（1）将50份聚氨酯丙烯酸酯、25份四氢呋喃丙烯酸酯、10份甲基丙烯酸异冰片酯、5份甲基丙烯酸羟乙酯、4份irgacure 1173、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2份乙丙橡胶(epr)，3份金属高温粘合剂，4份陶瓷粉末和2份玻璃粉末依次加入到双行星混合动力反应釜内，搅拌混合1.5h；（2）将聚酰胺纤维通过鼓风机经过2次鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内，且第一次加入时为顺时针搅拌20分钟，然后间隔至少2分钟，进行第二次加入，第二次加入时为逆时针搅拌10分钟，完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列；（3）加入7份r202顺时针低速搅拌混合0.5h，进行刮壁处理后继续搅拌0.5h，抽真空脱泡即可出料。测试结果见表1。
[0028]
实施例2耐酸耐碱紫外光固化可剥胶原料具体配比为聚氨酯丙烯酸酯45份，四氢呋喃甲基丙烯酸酯23份，丙烯酸异冰片酯10份，甲基丙烯酸羟丙酯8份，irgacure 1173 3份，tpo 2份，γ-巯丙基三甲氧基硅烷0.5份，h20 8.5份，乙丙橡胶(epr)3份，金属高温粘合剂2份，陶瓷粉末5份，玻璃粉末2份，聚酰胺纤维4份。
[0029]
紫外光固化胶的制备：（1）将45份聚氨酯丙烯酸酯、23份四氢呋喃甲基丙烯酸酯、10份丙烯酸异冰片酯、8份甲基丙烯酸羟丙酯、3份irgacure 1173、2份tpo、0.5份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3份乙丙橡胶(epr)，2份金属高温粘合剂，5份陶瓷粉末、2份玻璃粉末依次加入到双行星混合动力反应釜内，搅拌混合1.5h；（2）将聚酰胺纤维通过鼓风机经过4次鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内，且第一次加入时为顺时针搅拌15分钟，然后间隔至少2分钟，进行第二次加入，第二次加入时为逆时针搅拌5分钟，随后第三次加入时为顺时针搅拌15分钟，然后间隔至少2分钟，进行第四次加入，第四次加入时为逆时针搅拌5分钟，完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列；（3）加入8.5份h20顺时针低速搅拌混合0.5h，进行刮壁处理后继续搅拌0.5h，抽真空脱泡即可出料。测试结果见表1。
[0030]
实施例3耐酸耐碱紫外光固化可剥胶原料具体配比为聚氨酯丙烯酸酯42份，四氢呋喃丙烯酸酯32份，二甲基丙烯酰胺6份，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯8份，irgacure 184 3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，h30 8份，聚丁二烯橡胶(bb)4份，金属高温粘合剂2份，陶瓷粉末5份，
玻璃粉末3份，聚酰胺纤维4份。
[0031]
紫外光固化胶的制备：（1）将42份聚氨酯丙烯酸酯、32份四氢呋喃甲基丙烯酸酯、6份二甲基丙烯酰胺、8份乙氧化双酚a二（甲基）丙烯酸酯、3份irgacure 184、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、4份聚丁二烯橡胶(bb)，2份金属高温粘合剂，5份陶瓷粉末,3份玻璃粉末依次加入到双行星混合动力反应釜内，搅拌混合1.5h；（2）将聚酰胺纤维通过鼓风机经过3次鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内，且第一次加入时为顺时针搅拌16分钟，然后间隔至少2分钟，进行第二次加入，第二次加入时为逆时针搅拌8分钟，随后第三次加入时为顺时针搅拌16分钟，完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列；（3）加入8份h30顺时针低速搅拌混合0.5h，进行刮壁处理后继续搅拌0.5h，抽真空脱泡即可出料。测试结果见表1。
[0032]
实施例4耐酸耐碱紫外光固化可剥胶原料具体配比为聚氨酯丙烯酸酯52份，四氢呋喃丙烯酸酯25份，甲基丙烯酸异冰片酯10份，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯 5份，irgacure 651 2 份，γ-巯丙基三乙氧基硅烷1份，h20 5份，聚丁二烯橡胶(bb)4份，金属高温粘合剂3份，陶瓷粉末6份，玻璃粉末3份，聚酰胺纤维4份。
[0033]
紫外光固化胶的制备：（1）将52份聚氨酯丙烯酸酯、25份四氢呋喃丙烯酸酯、10份甲基丙烯酸异冰片酯、5乙氧化双酚a二（甲基）丙烯酸酯、2份irgacure 651、1份γ-巯丙基三乙氧基硅烷、4份聚丁二烯橡胶(bb)，3份金属高温粘合剂，6份陶瓷粉末，3份玻璃粉末依次加入到双行星混合动力反应釜内，搅拌混合1.5h；（2）将聚酰胺纤维通过鼓风机经过6次鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内，且第一次加入时为顺时针搅拌15分钟，然后间隔至少2分钟，进行第二次加入，第二次加入时为逆时针搅拌5分钟，按照上述顺序依次完成第三至六次的加入，完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列；（3）加入5份h20顺时针搅拌混合0.5h，进行刮壁处理后继续搅拌0.5h，抽真空脱泡即可出料。测试结果见表1实施例5耐酸耐碱紫外光固化可剥胶原料具体配比为聚氨酯丙烯酸酯48份，四氢呋喃丙烯酸酯28份，丙烯酸异冰片酯10份，丙烯酰吗啉4份，irgacure 184 2份，tpo 1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，r202 6份，丁基橡胶4份，金属高温粘合剂3份，陶瓷粉末6份，玻璃粉末3份，聚酰胺纤维5份。
[0034]
紫外光固化胶的制备：（1）将48份聚氨酯丙烯酸酯、28份四氢呋喃丙烯酸酯、10份丙烯酸异冰片酯、4份丙烯酰吗啉、2份irgacure 184、1份tpo、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、4份丁基橡胶，3份金属高温粘合剂，6份陶瓷粉末和3份玻璃粉末依次加入到双行星混合动力反应釜内，搅拌混合1.5h；（2）将聚酰胺纤维通过鼓风机经过两次鼓吹垂直下落的方式加入到双行星混合动力反应釜内，且第一次加入时为顺时针搅拌18分钟，然后间隔至少2分钟，进行第二次加入，第二
次加入时为逆时针搅拌6分钟，完成所述聚酰胺纤维沿着所述耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层平面延展方向进行部分交错重叠式的定向排列；（3）加入6份r202 顺时针低速搅拌混合0.5h，进行刮壁处理后继续搅拌0.5h，抽真空脱泡即可出料。测试结果见表1。
[0035]
上述实施例1-5的测试结果如表1如下：如表1所示，在强酸强碱环境下，本申请的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶的胶层与被粘接物表层间的粘接强度下降比例在3.6%-9.1%之间，均低于10%，即将本申请的耐酸耐碱紫外光固化可剥胶运用于退镀后二次阳极化处理过程中时，胶层与被粘接物表层间的粘接强度没有明显下降，本申请的紫外光固化可剥胶具有良好的耐酸碱性能，可以有效提高退镀工艺过程的良率，从而提高整个工艺过程的良率。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。