一种高强度的环氧结构胶胶黏剂的制作方法

[0001]
本发明涉及环氧树脂胶黏剂技术领域，特别是涉及一种高强度的环氧结构胶胶黏剂，可广泛用于飞机、汽车等领域的机械结构件的粘接。


背景技术：

[0002]
结构胶胶黏剂适用于高强度粘接和密封的部位，可以起到提高车体强度和减震的作用，同时可以有效的减轻整车质量，提高车辆的整体性能。
[0003]
环氧树脂结构胶胶黏剂是一种粘接性能良好的胶黏剂，粘接强度高，耐久性优异，对金属材料有良好的粘接性能。
[0004]
常用的环氧树脂结构胶胶黏剂在固化后剪切强度高，但是冲击剥离强度低，在结构件受到猛烈的冲击时会在粘接处断裂，无法起到加固的作用。


技术实现要素：

[0005]
为了改善现有技术存在的问题，本发明提供了一种高强度的环氧结构胶胶黏剂，在提高材料剪切强度的同时，提高冲击剥离强度。
[0006]
本发明采取的技术方案为：一种高强度的环氧结构胶胶黏剂，由以下重量百分比的原料制得，其中所有组分均按胶黏剂总量100份为基准进行配比：环氧树脂40-50%、增塑剂5-10%、增韧剂25-40%、填料10-20%、固化剂5-10% 。
[0007]
本发明的优点是：本发明的环氧树脂为双酚a环氧树脂，有良好的耐水及抗老化性能，固化后对金属的附着能力强，具有优异的耐腐蚀性能。增韧剂为纳米核壳改性树脂、液态丁腈橡胶、糊树脂中的任意一种或者几种组合，增韧剂的加入，产生预凝胶性，提高粘合性易分散，固化后的材料可以在有效的提高剪切强度和撕裂强度的同时，保留原始的玻璃化转变温度，不影响耐热性，使应力得到有效释放，不易产生裂纹，达到较好的增韧效果。本发明所用的填料可以提高结构胶胶黏剂的附着力、触变性，同时降低产品的成本。
[0008]
本发明的胶黏剂为单组份，且制作工艺简单易操作，易于生产、施工。
[0009]
本发明的胶黏剂固化后，不仅具有良好的剪切强度而且还具有较高的冲击剥离强度，胶剪切强度可达到30mpa，冲击剥离强度可达35mpa以上，能够良好的解决常用环氧结构胶胶黏剂在强外力作用下开裂问题，能够满足飞机、汽车、机械结构件等高变形、高强度的部位的粘接要求。
具体实施方式
[0010]
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。但并不对本发明作任何限制。
[0011]
一种高强度的环氧结构胶胶黏剂，由以下重量百分比的原料制得，其中所有组分均按胶黏剂总量100份为基准进行配比：环氧树脂40-50%、增塑剂5-10%、增韧剂25-40%、填料10-20%、固化剂5-10% 。
[0012]
可选的，所述的环氧树脂为环氧树脂e-44、环氧树脂e-51、环氧树脂al-3040和环氧树脂e-54中的任意一种或者几种组合。
[0013]
可选的，所述的增塑剂为聚丁二烯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二癸酯、十二烷基缩水甘油醚中的任意一种或者几种组合。
[0014]
可选的，所述的增韧剂为纳米核壳改性树脂、液态丁腈橡胶、糊树脂中的任意一种或者几种组合。
[0015]
可选的，所述的填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅微粉、气相白炭黑中的任意一种或者几种组合。
[0016]
可选的，所述的固化剂为双氰胺固化剂、酸酐类固化剂、改性芳香胺类固化剂中的任意一种或者几种组合。
[0017]
一种高强度环氧结构胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1）将重量百分比分别为40-50%的环氧树脂与25-40%增韧剂放在合适的容器里在50-70℃下加热20-30分钟，每隔十分钟使用刮刀搅拌一次，混合均匀；2）加入配方中剩余的原料，使用刮刀初步搅拌混合；3）使用三辊开炼机混炼3~4遍，将材料完全分散均匀、出料；4）将混炼后材料降温至30℃以下，然后将上述制得的材料在真空脱泡机中脱泡，以2000-3000r/min速度脱泡180-300秒，出料即得该产品。
[0018]
实施例1；1）将重量百分比分别为40%的环氧树脂e51与30%的纳米核壳改性树脂放置在50-70℃的烘箱里加热20-30分钟，期间搅拌两次，使材料混合均匀；2）向上述混合材料里面加入重量百分比分别为5%的邻苯二甲酸二癸酯、3%的邻苯二甲酸二辛酯、1%的气相白炭黑、16%的重质碳酸钙、5%双氰胺固化剂初步混合；3）在三辊开炼机上混炼3-4遍，使材料充分混合均匀，期间控制三辊机辊温在40℃以下，目视材料均匀无颗粒，出料；4）将混炼后材料降温至30℃以下，然后将上述制得的材料混合后的材料放置真空脱泡机里以2000-3000r/min速度脱泡180-300秒，出料即得该胶黏剂。
[0019]
实施例2；1）将重量百分比分别为35%的环氧树脂e51、5%环氧树脂e44与35%的纳米核壳改性树脂，放置在50-70℃的烘箱里加热20-30分钟，期间搅拌两次，使材料混合均匀；2）向上述混合材料里面加入重量百分比分别为5%的邻苯二甲酸二癸酯、3%的邻苯二甲酸二辛酯、11%的重质碳酸钙、6%双氰胺固化剂，初步混合；3）在三辊开炼机上混炼3-4遍，使材料充分混合均匀，期间控制三辊机辊温在40℃以
下，目视材料均匀无颗粒，出料；4）将混炼后材料降温至30℃以下，然后将上述混合后的材料放置真空脱泡机里以2000-3000r/min速度脱泡180-300秒，出料即得该胶黏剂。
[0020]
实施例3；1）将重量百分比分别为40%的环氧树脂e51与30%的纳米核壳改性树脂，8%的液态丁腈橡胶，放置在50-70℃的烘箱里加热20-30分钟，期间搅拌两次，使材料混合均匀；2）向上述混合材料里面加入重量百分比分别为3%的邻苯二甲酸二癸酯、3%的聚丁二烯、1%的气相白炭黑、8%的重质碳酸钙、2%的糊树脂、4.5%双氰胺固化剂、0.5%的酸酐类固化剂，初步混合；3）在三辊开炼机上混炼3-4遍，使材料充分混合均匀，期间控制三辊机辊温在40℃以下，目视材料均匀无颗粒，出料；4）将混炼后材料降温至30℃以下，然后将上述制得的材料放置真空脱泡机里以2000-3000r/min速度脱泡180-300秒，出料即得该胶黏剂。
[0021]
下表为以上3个实例的性能测试结果：从上表中可以看出不同方案下材料的剪切强度都可以达到30mpa以上，冲击剥离强度在35mpa以上。使用过程中可以根据产品不同的需求对原料进行相应的调整。
[0022]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。