[0001]
本发明属于弹簧技术领域，特别是一种弹簧表面耐磨涂料制备方法。
背景技术：
[0002]
像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，精确的钟表，使得精密弹簧第一次成为必然。十四世纪看到了发展的革命性天文导航的精确的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域，推动弹簧开发。十八世纪的工业革命来临之际，提出了要大，准确，廉价的弹簧。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造，弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。先进的制造方法，使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工，显然这是一种专用机械。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作
“ꢀ
弹簧
ꢀ”
。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]
现有的弹簧基本都是采用金属材料制成，因此，容易生锈，需要对其进行防护处理，来防止生锈。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨、蒙脱土依次混合到一起，然后进行研磨1小时，得到混合粉料；（2）将上述得到的混合粉料、表面活性剂溶液混合到一起，然后再添加到搅拌机中，以800r/min转速搅拌2小时，再进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，得到活性料；（3）将上述得到的活性料、磷酸二氢钠溶液混合到一起，搅拌反应40min，然后进行抽滤，烘干至恒重，得到预处理料；（4）将预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合到一起，以3000r/min转速搅拌1小时，静置40min，得到所需耐磨涂料。
[0006]
作为进一步的技术方案：所述石墨、蒙脱土混合质量比为：1:5-8。
[0007]
作为进一步的技术方案：所述研磨转速为2000r/min。
[0008]
作为进一步的技术方案：所述混合粉料、表面活性剂溶液混合质量比为1:10。
[0009]
作为进一步的技术方案：所述表面活性剂溶液为质量分数为10%的十二烷基硫酸钠溶液。
[0010]
作为进一步的技术方案：所述活性料、磷酸二氢钠溶液混合质量比为3:15。
[0011]
作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢钠溶液质量分数为8.2%。
[0012]
作为进一步的技术方案：所述预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合质量比为12-18:80:2。
[0013]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0014]
有益效果：本发明方法公开了一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，本发明通过以聚氨酯乳液为聚合物体系，配合本发明制备的预处理料的作用，制成的涂层具有优异的耐磨性，本发明通过以石墨、蒙脱土为填料基础，能够极大的提高涂层的致密性，进而提高了涂层的耐磨性，使得形成的涂层的寿命得到极大的提高。
具体实施方式
[0015]
一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨、蒙脱土依次混合到一起，然后进行研磨1小时，得到混合粉料；（2）将上述得到的混合粉料、表面活性剂溶液混合到一起，然后再添加到搅拌机中，以800r/min转速搅拌2小时，再进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，得到活性料；（3）将上述得到的活性料、磷酸二氢钠溶液混合到一起，搅拌反应40min，然后进行抽滤，烘干至恒重，得到预处理料；（4）将预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合到一起，以3000r/min转速搅拌1小时，静置40min，得到所需耐磨涂料。
[0016]
作为进一步的技术方案：所述石墨、蒙脱土混合质量比为：1:5-8。
[0017]
作为进一步的技术方案：所述研磨转速为2000r/min。
[0018]
作为进一步的技术方案：所述混合粉料、表面活性剂溶液混合质量比为1:10。
[0019]
作为进一步的技术方案：所述表面活性剂溶液为质量分数为10%的十二烷基硫酸钠溶液。
[0020]
作为进一步的技术方案：所述活性料、磷酸二氢钠溶液混合质量比为3:15。
[0021]
作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢钠溶液质量分数为8.2%。
[0022]
作为进一步的技术方案：所述预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合质量比为12-18:80:2。
[0023]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0024]
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨、蒙脱土依次混合到一起，然后进行研磨1小时，得到混合粉料；（2）将上述得到的混合粉料、表面活性剂溶液混合到一起，然后再
添加到搅拌机中，以800r/min转速搅拌2小时，再进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，得到活性料；（3）将上述得到的活性料、磷酸二氢钠溶液混合到一起，搅拌反应40min，然后进行抽滤，烘干至恒重，得到预处理料；（4）将预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合到一起，以3000r/min转速搅拌1小时，静置40min，得到所需耐磨涂料。
[0026]
作为进一步的技术方案：所述石墨、蒙脱土混合质量比为：1:5-8。
[0027]
作为进一步的技术方案：所述研磨转速为2000r/min。
[0028]
作为进一步的技术方案：所述混合粉料、表面活性剂溶液混合质量比为1:10。
[0029]
作为进一步的技术方案：所述表面活性剂溶液为质量分数为10%的十二烷基硫酸钠溶液。
[0030]
作为进一步的技术方案：所述活性料、磷酸二氢钠溶液混合质量比为3:15。
[0031]
作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢钠溶液质量分数为8.2%。
[0032]
作为进一步的技术方案：所述预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合质量比为12:80:2。
[0033]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0034]
实施例2一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨、蒙脱土依次混合到一起，然后进行研磨1小时，得到混合粉料；（2）将上述得到的混合粉料、表面活性剂溶液混合到一起，然后再添加到搅拌机中，以800r/min转速搅拌2小时，再进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，得到活性料；（3）将上述得到的活性料、磷酸二氢钠溶液混合到一起，搅拌反应40min，然后进行抽滤，烘干至恒重，得到预处理料；（4）将预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合到一起，以3000r/min转速搅拌1小时，静置40min，得到所需耐磨涂料。
[0035]
作为进一步的技术方案：所述石墨、蒙脱土混合质量比为：1:8。
[0036]
作为进一步的技术方案：所述研磨转速为2000r/min。
[0037]
作为进一步的技术方案：所述混合粉料、表面活性剂溶液混合质量比为1:10。
[0038]
作为进一步的技术方案：所述表面活性剂溶液为质量分数为10%的十二烷基硫酸钠溶液。
[0039]
作为进一步的技术方案：所述活性料、磷酸二氢钠溶液混合质量比为3:15。
[0040]
作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢钠溶液质量分数为8.2%。
[0041]
作为进一步的技术方案：所述预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合质量比为18:80:2。
[0042]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0043]
实施例3一种弹簧表面耐磨涂料制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨、蒙脱土依次混合到一起，然后进行研磨1小时，得到混合粉料；
（2）将上述得到的混合粉料、表面活性剂溶液混合到一起，然后再添加到搅拌机中，以800r/min转速搅拌2小时，再进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，得到活性料；（3）将上述得到的活性料、磷酸二氢钠溶液混合到一起，搅拌反应40min，然后进行抽滤，烘干至恒重，得到预处理料；（4）将预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合到一起，以3000r/min转速搅拌1小时，静置40min，得到所需耐磨涂料。
[0044]
作为进一步的技术方案：所述石墨、蒙脱土混合质量比为：1:6。
[0045]
作为进一步的技术方案：所述研磨转速为2000r/min。
[0046]
作为进一步的技术方案：所述混合粉料、表面活性剂溶液混合质量比为1:10。
[0047]
作为进一步的技术方案：所述表面活性剂溶液为质量分数为10%的十二烷基硫酸钠溶液。
[0048]
作为进一步的技术方案：所述活性料、磷酸二氢钠溶液混合质量比为3:15。
[0049]
作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢钠溶液质量分数为8.2%。
[0050]
作为进一步的技术方案：所述预处理料、聚氨酯乳液、消泡剂混合质量比为15:80:2。
[0051]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0052]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。