一种全自动制袋机专用环保水基胶水的制作方法

本发明涉及胶水生产技术领域，具体为一种全自动制袋机专用环保水基胶水。

背景技术：

众所周知，水基胶粘剂以水为溶剂或分散介质的胶粘剂。水蒸发后胶粘剂浓缩、凝固。包括水溶型和乳液型两类，水基胶粘剂是指以水为分散介质的胶粘剂，也称为水性胶粘剂，水基胶粘剂由于以水为分散介质，因此具有环保、成本低、不易燃烧、生产和使用安全、粘度易调控等优点。

然而，现有全自动制袋机专用环保水基胶水依旧存在一定问题：

一、现有技术中，水基胶水中的比热容较大，挥发速度慢，因此胶层在固化时需要使用加热干燥设备提高固化速度，导致胶水的使用过程中不仅繁杂且会降低粘接时效。

二、现有的胶水生产设备中，往往需要操作人员手动开关操作投料管的阀门进行物料投放，且反应釜无法控制调节温度保持在合适范围，导致生产设备自动化程度低，生产效率不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动制袋机专用环保水基胶水，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动制袋机专用环保水基胶水，按质量比份计，所述全自动制袋机专用环保水基胶水的配方包括：去离子水30-50份、羧甲基纤维素11-19份、滑石粉10-15粉、淀粉纤维素7-15份、邻苯二甲酸二丁酯胺5-10份、强力胶粉25-40份、十二烷基苯磺酸钠4-9份、甲基烷氧基硅油3-8份、乳胶粉12-18份、阻燃剂4-8份、染色剂3-7份和疏水剂4-8份。

优选的，所述乳胶粉选为醋酸乙烯共聚物5.5-8.5份或聚醋酸乙烯酯均聚物4-9份中的任意一种。

优选的，所述阻燃剂包括以下质量比份计的原料：水10-15份、聚氨基甲酸酯3-5份、四溴苯酐二醇3.5-6.5份和聚磷酸铵2-4份。

优选的，所述染色剂包括以下质量比份计的原料：水20-40份、石灰粉2-8份、钛白粉3-5份。

优选的，所述疏水剂包括以下质量比份计的原料：环氧树脂5-8份、硅烷偶联剂2.5-4.5份、催化剂2-6份。

优选的，所述强力胶粉包括以下质量比份计的原料：聚乙烯醇缩甲醛5-10份、聚丙烯酸酯4-7份、氰基丙烯酸乙酯2-4份和聚异丁烯3-5份。

优选的，所述全自动制袋机专用环保水基胶水由以下步骤制备：

s1、胶水生产原料的送料：将筒体通过第二管体以及第一管体连接至搅拌罐的入水口，并转动第一螺栓后打开盖体后加入染色剂，将配比后的胶水原料添加至搅拌罐内部，将强力胶粉和乳胶粉投入其中一个入料斗中，将阻燃剂和疏水剂分别投另两个入料斗中，入料斗投放的物料进入储料箱内部；

s2、胶水的生产搅拌：通过触控屏控制电机和加热板启动，利用plc控制板中的程序设置电机的运行时间，电机运转时驱动第二杆体转动，第二杆体分别带动搅拌叶及套筒转动，套筒带动固定板转动，搅拌叶在对搅拌罐进行加温搅拌时，固定板中的第一杆体、壳体以及过滤网会在搅拌状态下的物料中旋转，并利用过滤网将产出或上升的气泡消除；

s3、胶水辅助用料的输送：搅拌罐搅拌的过程中，通过触控屏分别操控三个电磁阀，电磁阀打开后储料箱中的物料通过第一管体进入水罐中，通过启动增压泵运作使水罐中的物料通过第二管体输送至搅拌罐中，搅拌罐在搅拌完毕后通过打开阀门将搅拌罐内部的物料通过出料管向外排放。

优选的，在s2中，搅拌罐使用过程中，加热板的温度控制在46℃以上

优选的，在s1-s3中，plc控制板中通过导线分别控制电机、电磁阀、增压泵和加热板的启动与关闭，并分别设置有启动时间，plc控制板安装在控制柜内部。

优选的，在s1中，筒体通过第一板体安装在安装处，搅拌罐的一侧通过的第二板体和第二螺栓安装在墙体中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案在胶水生产中通过加入强力胶粉剂乳胶粉从而提高胶水的粘接强度，并加入阻燃剂和疏水剂使胶水具备阻燃性及疏水性，避免胶水在长期使用后粘性大幅下降，采用以上配方的水基胶水节能环保、无毒无害且胶水使用时效长，粘接性能高；

本方案对环保水基胶水的生产工艺流程较为简单，通过采用较少的设备即可完成胶水的生产，且生产过程中通过plc控制板实现自动进料、搅拌以及升温的操作，从而提高了生产效率；

本方案在胶水的生产过程中，利用过滤网对搅拌罐中的物料产出的气泡进行拦截消除，从而提高了胶水产出的质量。

附图说明

图1为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水的结构示意图；

图2为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中筒体的结构示意图；

图3为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中固定板和过滤网的结构示意图；

图4为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中搅拌罐的主视结构示意图；

图5为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中搅拌罐的剖面结构示意图；

图6为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中控制柜的剖面结构示意图；

图7为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中搅拌罐的结构示意图；

图8为本发明的全自动制袋机专用环保水基胶水中筒体的剖面结构示意图。

图中：1、入料斗；2、筒体；3、第一板体；4、第一管体；5、电磁阀；6、增压泵；7、水罐；8、第二管体；9、搅拌罐；10、盖体；11、电机；12、第一螺栓；13、套筒；14、第二螺栓；15、控制柜；16、触控屏；17、第二板体；18、出料管；19、阀门；20、第一杆体；21、固定板；22、过滤网；23、壳体；24、第二杆体；25、搅拌叶；26、加热板；27、plc控制板；28、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种全自动制袋机专用环保水基胶水，包括：全自动制袋机专用环保水基胶水的配方包括：去离子水30份、羧甲基纤维素11份、滑石粉10粉、淀粉纤维素7份、邻苯二甲酸二丁酯胺5份、强力胶粉25份、十二烷基苯磺酸钠4份、甲基烷氧基硅油3份、乳胶粉12份、阻燃剂4份、染色剂3份和疏水剂4份。

具体的，乳胶粉优选为醋酸乙烯共聚物5.5份。

具体的，阻燃剂包括以下质量比份计的原料：水10份、聚氨基甲酸酯3份、四溴苯酐二醇3.5份和聚磷酸铵2份。

具体的，染色剂包括以下质量比份计的原料：水20份、石灰粉2份、钛白粉3份。

具体的，疏水剂包括以下质量比份计的原料：环氧树脂5份、硅烷偶联剂2.5份、催化剂2份。

具体的，强力胶粉包括以下质量比份计的原料：聚乙烯醇缩甲醛5份、聚丙烯酸酯4份、氰基丙烯酸乙酯2份和聚异丁烯3份。

实施例2

一种全自动制袋机专用环保水基胶水，包括：全自动制袋机专用环保水基胶水的配方包括：去离子水50份、羧甲基纤维素19份、滑石粉15粉、淀粉纤维素15份、邻苯二甲酸二丁酯胺10份、强力胶粉40份、十二烷基苯磺酸钠9份、甲基烷氧基硅油8份、乳胶粉18份、阻燃剂8份、染色剂7份和疏水剂8份。

具体的，乳胶粉优选为聚醋酸乙烯酯均聚物9份。

具体的，阻燃剂包括以下质量比份计的原料：水15份、聚氨基甲酸酯5份、四溴苯酐二醇6.5份和聚磷酸铵4份。

具体的，染色剂包括以下质量比份计的原料：水40份、石灰粉8份、钛白粉5份。

具体的，疏水剂包括以下质量比份计的原料：环氧树脂8份、硅烷偶联剂4.5份、催化剂6份。

具体的，强力胶粉包括以下质量比份计的原料：聚乙烯醇缩甲醛10份、聚丙烯酸酯7份、氰基丙烯酸乙酯4份和聚异丁烯5份。

实施例3

一种全自动制袋机专用环保水基胶水，包括：全自动制袋机专用环保水基胶水的配方包括：去离子水40份、羧甲基纤维素15份、滑石粉13粉、淀粉纤维素10份、邻苯二甲酸二丁酯胺8份、强力胶粉35份、十二烷基苯磺酸钠7份、甲基烷氧基硅油6份、乳胶粉15份、阻燃剂6份、染色剂5份和疏水剂6份。

具体的，乳胶粉优选为醋酸乙烯共聚物7.5份。

具体的，阻燃剂包括以下质量比份计的原料：水12份、聚氨基甲酸酯4份、四溴苯酐二醇4.5份和聚磷酸铵3份。

具体的，染色剂包括以下质量比份计的原料：水30份、石灰粉5份、钛白粉4份。

具体的，疏水剂包括以下质量比份计的原料：环氧树脂5-8份、硅烷偶联剂3.5份、催化剂4份。

具体的，强力胶粉包括以下质量比份计的原料：聚乙烯醇缩甲醛8份、聚丙烯酸酯5份、氰基丙烯酸乙酯3份和聚异丁烯4份。

实施例4

如图1-图8所示，全自动制袋机专用环保水基胶水由以下步骤制备：

s1、胶水生产原料的送料：将筒体2通过第二管体8以及第一管体4连接至搅拌罐9的入水口，并转动第一螺栓12后打开盖体10后加入染色剂，将配比后的胶水原料添加至搅拌罐9内部，将强力胶粉和乳胶粉投入其中一个入料斗1中，将阻燃剂和疏水剂分别投另两个入料斗1中，入料斗1投放的物料进入储料箱28内部；

s2、胶水的生产搅拌：通过触控屏16控制电机11和加热板26启动，利用plc控制板27中的程序设置电机11的运行时间，电机11运转时驱动第二杆体24转动，第二杆体24分别带动搅拌叶25及套筒13转动，套筒13带动固定板21转动，搅拌叶25在对搅拌罐9进行加温搅拌时，固定板21中的第一杆体20、壳体23以及过滤网22会在搅拌状态下的物料中旋转，并利用过滤网22将产出或上升的气泡消除；

s3、胶水辅助用料的输送：搅拌罐9搅拌的过程中，通过触控屏16分别操控三个电磁阀5，电磁阀5打开后储料箱28中的物料通过第一管体4进入水罐7中，通过启动增压泵6运作使水罐7中的物料通过第二管体8输送至搅拌罐9中，搅拌罐9在搅拌完毕后通过打开阀门19将搅拌罐9内部的物料通过出料管18向外排放。

具体的，在s2中，搅拌罐9使用过程中，加热板26的温度控制在46℃以上，通过将加热板26的温度提高至46℃以上可加速融化并混合搅拌罐9中的胶水原料。

具体的，在s1-s3中，plc控制板27中通过导线分别控制电机11、电磁阀5、增压泵6和加热板26的启动与关闭，并分别设置有启动时间，plc控制板27安装在控制柜15内部，plc控制板27可控制电机11、电磁阀5、增压泵6和加热板26的启动与关闭，且同时控制启动运行的时间。

具体的，在s1中，筒体2通过第一板体3安装在安装处，搅拌罐9的一侧通过的第二板体17和第二螺栓14安装在墙体中，搅拌罐9和筒体2通过第一板体3和第二板体17分别固定在安装处，避免设备运行导致晃动。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本方案通过加入强力胶粉剂乳胶粉从而提高胶水的粘接强度，并加入阻燃剂和疏水剂使胶水具备阻燃性及疏水性，避免胶水在长期使用后粘性大幅下降，采用以上配方的水基胶水节能环保、无毒无害且胶水使用时效长，粘接性能高产，其中羧甲基纤维素可以增加胶水的粘稠度，滑石粉用于增加胶水的吸附能力，且十二烷基苯磺酸钠作为活性剂以及邻苯二甲酸二丁酯胺作为增塑剂对胶水的整体质量进行改良，并在胶水生产时，利用plc控制板27中的程序设置电机11的运行时间，电机11运转时驱动第二杆体24转动，第二杆体24分别带动搅拌叶25及套筒13转动，套筒13带动固定板21转动，搅拌叶25在对搅拌罐9进行加温搅拌时，固定板21中的第一杆体20、壳体23以及过滤网22会在搅拌状态下的物料中旋转，并利用过滤网22将产出或上升的气泡消除，搅拌过程中，通过触控屏16分别操控三个电磁阀5，电磁阀5打开后储料箱28中的物料通过第一管体4进入水罐7中，通过启动增压泵6运作使水罐7中的物料通过第二管体8输送至搅拌罐9中，搅拌罐9在搅拌完毕后通过打开阀门19将搅拌罐9内部的物料通过出料管18向外排放。

综上：本方案在胶水生产中通过加入强力胶粉剂乳胶粉从而提高胶水的粘接强度，并加入阻燃剂和疏水剂使胶水具备阻燃性及疏水性，避免胶水在长期使用后粘性大幅下降，采用以上配方的水基胶水节能环保、无毒无害且胶水使用时效长，粘接性能高；

本方案对环保水基胶水的生产工艺流程较为简单，通过采用较少的设备即可完成胶水的生产，且生产过程中通过plc控制板27实现自动进料、搅拌以及升温的操作，从而提高了生产效率；

本方案在胶水的生产过程中，利用过滤网22对搅拌罐9中的物料产出的气泡进行拦截消除，从而提高了胶水产出的质量。

需要说明的是疏水剂可选用三甲基氯硅烷疏水剂，阻燃剂可选用膨胀性石墨阻燃剂。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。