1.本发明属于防弹板技术领域，具体是涉及一种红外隐身防弹板的制备方法和红外隐身防弹板。
背景技术：
2.具有红外隐身功能的材料一般分为不磨合涂料，涂料一般由填料、粘结剂和添加剂组成，填料一般分为金属、半导体和着色颜料三种，金属填料主要用于降低红外辐射发射率，主要材料为金属，包括铝、铜、锌、镍和还原铁，金属氧化物，包括氧化铋、cr2o3、v2o3、sb2o3、in2o3、和zno，半导体，包括ato、ito、zao、zns，但是金属填料不利于雷达隐身。
3.为了制备得到上述涂料，一般直接采用填料、有机溶剂和粘结剂混合的方式得到，比如cn106867382a公开了一种兼容激光和红外的隐身涂层及其制备方法，制备时，直接采用填料、有机溶剂和粘结剂混合的方式。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是提供一种红外隐身防弹板的制备方法和红外隐身防弹板，有效的提高防弹板的红外隐身效果。
5.本发明的内容包括一种红外隐身防弹板的制备方法，包括如下步骤，
6.将氯化镧、氯化铝、聚磷酸铵和乙醇混合，升温，搅拌，加热回流，结束后，冷却，加压搅拌，煅烧，得到固体粉末；将上述固体粉末进行研磨，然后将研磨后的固体粉末加入水性聚氨酯树脂中，搅拌，得到涂料；将涂料涂抹在防弹板表面，得到具有红外隐身功能的防弹板。
7.优选的，氯化镧、氯化铝、聚磷酸铵和乙醇的重量比为1：1：2.3：1000。
8.优选的，升温后，搅拌前的温度为55-60℃；搅拌的转速为450-500r/min。
9.优选的，加热回流的温度为100℃；冷却后的温度为40-45℃。
10.优选的，加压搅拌的压力值为10-12mpa，加压搅拌的搅拌转速为50-60r/min。
11.优选的，煅烧的温度为1000-1100℃。
12.优选的，研磨的方法为，将固体粉末和水混合，固体粉末和水的重量比为1:3-4，然后和研磨液混合，在1700-2000r/min的速度下研磨，得到研磨后的固体粉末。
13.优选的，所述研磨液为镐珠、六偏磷酸钠和水的混合物，镐珠、六偏磷酸钠和水的重量比为20：1：50。
14.优选的，水性聚氨酯树脂的固含量为40-45％，ph为7-9，所述固体粉末和水性聚氨酯树脂的重量比为1:7-8。
15.本发明提供一种红外隐身防弹板，采用上述制备方法，制备得到红外隐身防弹板。
16.本发明的有益效果是，本发明工艺简单，容易操作，效率高，采用本发明制备得到的防弹板，其红外发射率在0.6-0.65范围内，可以达到较好的级别性能。
具体实施方式
17.实施例1
18.一种红外隐身防弹板的制备方法，包括如下步骤，
19.1.称取一定量的lacl3·
6h20、alcl3·
6h20、app(聚磷酸铵)、无水乙醇到反应釜中，将反应釜升温到55℃，按照速率500r/min进行搅拌2.5h，加热至100℃，保持100℃回流1h；回流结束后，冷却至45℃，加压搅拌50分钟(压力达到10mpa，搅拌速率60r/min)，在反应釜内加入n2保护进行煅烧，1h内将温度升到1100℃，然后保温3h，得到白色固体粉末；
20.lacl3·
6h20：alc13·
6h2o：app(聚磷酸铵)：无水乙醇的重量比为1：1：2.3：1000。
21.2.将得到的固体粉末和水混合，固体粉末和水的重量比为1:4；将镐珠(直径0.1mm)、六偏磷酸钠和水配置成砂磨液；镐珠、六偏磷酸钠和水的重量比为20：1：50，然后按2000r/min的速率在砂磨机中打磨7h，得到白色固体粉末；
22.3.将白色粉末添加到水性聚氨酯树脂(固含量范围为40％，ph范围为8)中，白色粉末：水性聚氨酯树脂质量比为1：7，按照速率30r/min进行搅拌55分钟制得涂层溶液；
23.4.将涂层溶液涂抹在防弹板表面，厚度为560μm，自然风干24h，得到红外隐身防弹板。
24.红外隐身防弹板的红外发射率在0.60。
25.实施例2
26.一种红外隐身防弹板的制备方法，包括如下步骤，
27.1.称取一定量的lacl3·
6h20、alcl3·
6h20、app(聚磷酸铵)、无水乙醇到反应釜中，将反应釜升温到60℃，按照速率450r/min进行搅拌2.5h，加热至100℃，保持100℃回流1h；回流结束后，冷却至40℃，加压搅拌60分钟(压力达到12mpa，搅拌速率50r/min)，在反应釜内加入n2保护进行煅烧，1.5h内将温度升到1110℃，然后保温3h，得到白色固体粉末；
28.lacl3·
6h20：alc13·
6h2o：app(聚磷酸铵)：无水乙醇的重量比为1：1：2.3：1000。
29.2.将得到的固体粉末和水混合，固体粉末和水的重量比为1:3；将镐珠(直径0.1mm)、六偏磷酸钠和水配置成砂磨液；镐珠、六偏磷酸钠和水的重量比为20：1：50，然后按1700r/min的速率在砂磨机中打磨7.5h，得到白色固体粉末；
30.3.将白色粉末添加到水性聚氨酯树脂(固含量范围为45％，ph范围为9)中，白色粉末：水性聚氨酯树脂质量比为1：8，按照速率35r/min进行搅拌50分钟制得涂层溶液；
31.4.将涂层溶液涂抹在防弹板表面，厚度为565μm，自然风干24h，得到红外隐身防弹板。
32.红外隐身防弹板的红外发射率在0.65。
33.对比例1
34.和实施例1相比，区别在于：直接将氧化镧和氧化铝混合，氧化镧和氧化铝的重量比为1/353.36:1/241.43，即0.62:0.91，得到固体粉末，然后将固体粉末按照步骤2进行研磨。可以其他和实施例1相同。
35.红外隐身防弹板的红外发射率在0.73。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申
请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
37.本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种红外隐身防弹板的制备方法，其特征是，包括如下步骤，将氯化镧、氯化铝、聚磷酸铵和乙醇混合，升温，搅拌，加热回流，结束后，冷却，加压搅拌，煅烧，得到固体粉末；将上述固体粉末进行研磨，然后将研磨后的固体粉末加入水性聚氨酯树脂中，搅拌，得到涂料；将涂料涂抹在防弹板表面，得到具有红外隐身功能的防弹板。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，氯化镧、氯化铝、聚磷酸铵和乙醇的重量比为1：1：2.3：1000。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，升温后，搅拌前的温度为55-60℃；搅拌的转速为450-500r/min。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，加热回流的温度为100℃；冷却后的温度为40-45℃。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，加压搅拌的压力值为10-12mpa，加压搅拌的搅拌转速为50-60r/min。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，煅烧的温度为1000-1100℃。7.如权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征是，研磨的方法为，将固体粉末和水混合，固体粉末和水的重量比为1:3-4，然后和研磨液混合，在1700-2000r/min的速度下研磨，得到研磨后的固体粉末。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述研磨液为镐珠、六偏磷酸钠和水的混合物，镐珠、六偏磷酸钠和水的重量比为20：1：50。9.如权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征是，水性聚氨酯树脂的固含量为40-45％，ph为7-9，所述固体粉末和水性聚氨酯树脂的重量比为1:7-8。10.一种红外隐身防弹板，其特征是，采用如权利要求1-9所述的制备方法，制备得到红外隐身防弹板。
技术总结
本发明属于防弹板技术领域，具体是涉及一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板，包括如下步骤，将乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀，然后与氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液混合，加热回流，冷却后加压搅拌，然后进行煅烧，得到固体粉末；然后将固体粉末加入到水性聚氨酯树脂中，搅拌，得到涂料；将涂料涂抹在防弹板表面，得到具有红外隐身功能的防弹板；本发明可以有效的提高防弹板的红外隐身效果。身效果。
技术研发人员：杨恒 高波 吴传清 林明清
受保护的技术使用者：湖南中泰特种装备有限责任公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/5/17