专利名称：：无苯低毒油漆稀料的制作方法无苯低毒油漆稀料主要用作喷涂行业的油漆稀释喷涂。长期以来，国内外油漆稀料基本上以二甲苯、甲苯为主体配制而成，其芳烃含量较高，毒性大，长期接触能引起急性或慢性中毒。据统计，我国每年有二十五万吨苯类溶剂散发在空气中。而我国目前治理苯污染基本上以两种方法一是安装空气净化装置，采用催化燃烧法;二是活性炭吸附法。但这两种方法都是在已出现苯污染后而采取治理措施，且都耗资大，工艺比较复杂，对于喷涂行业不可能达到根本治理的目的。为此，中国环境保护公司、北京第一机床厂、沈阳市环保节能应用技术研究所(个体)曾分别于一九八六年至一九八七年成功地研制出以抽余油为主体的无苯低毒稀释剂。该产品经过二年多的推广试用，深受喷涂行业和一线操作人员的欢迎，特别是在解决苯对大气污染，改善喷涂工人的工作环境和健康状况方面发挥了积极的作用。然而，由于其产品为120号或200号抽余油、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、乙醇这五种原料所组成，则仅能适于十八类油漆中的过氯漆、硝基漆、氨基漆和醇酸漆等四五类漆的稀释剂。其次，其产品中主体真溶剂乙酸丁酯用量较大(除醇酸树脂漆稀释剂外，均大于25%)成本费用较高。再者，其产品原料仅以C6～C9的120号和200号抽余油为主，原料来源也存在着一定的局限性。本发明专利的目的是(1)在已有的技术基础上添加一些少量物质，如丁醇和乙基溶纤剂等，重新调整了真溶剂、助溶剂和冲淡剂之间的比例，使主体真溶剂乙酸丁酯和乙酸乙酯的含量分别低于15%，仅此一项使无苯油漆稀料成本降低10%～20%。(2)添加少量丁醇、二丙酮醇和硅油等物质，使无苯稀释剂充分利用炼油厂各种抽余油和液化气残余油料以及油田废弃资源-天然气井喷所携带的轻质油使油料来源从原来的含碳为C6～C9油料，扩大至含碳为C3～C14油料，极大地扩大了原料来源。(3)添加丁醇、环己酮、乙基溶纤剂等物质，使无苯稀释剂的使用范围从现行仅能适于四、五类油漆扩大为可适于十八类油漆的绝大部分油漆类。本发明的无苯低毒油漆稀料基本配方如下油料＊98%～30%;乙酸丁酯或戊酯1%～15%;乙酸乙酯1%～15%;丙酮0～20%;乙醇0～20%;丁醇0～10%;二丙酮醇0～10%;环己酮0～10%;乙基溶纤剂0～10%;硅油0～50ppm。注油料含碳为C3～C14的70号至200号各类抽余油和油田轻质油等。依据本发明的无苯低毒油漆稀料，则可用作过氯乙烯漆类、硝基漆类、氨基树脂漆类、醇酸树脂漆类、油脂漆类、丙烯酸树脂漆类、聚酯树脂漆类、环氧树脂漆类、聚氨基甲酸酯漆类、元素有机漆类等漆类的稀释剂，其理化性能均能达到化工部HGE-661-74标准。实施例1无苯低毒硝基漆稀料采用如下配方150号抽余油25%;油田轻质油18%;乙酸丁酯15%;乙酸乙酯10%;丙酮18%;乙醇12%;丁醇1%;硅油10ppm;乙基溶纤剂1%。其产品的性能及其对硝基漆稀释后喷涂结果如下表所示。实施例2无苯低毒聚氨基甲酸酯漆类稀料采用如下配方180号抽余油32%;液化气残余油10%;乙酸丁酯10%;乙酸乙酯12%;丙酮15%;乙醇10%;丁醇1%;环己酮8%;二丙酮醇2%;硅油10ppm。其产品的性能及其对聚氨基甲酸酯漆稀释后喷涂结果如下表所示。</tables>上述结果达到化工部HGE-661-74标准。权利要求1.无苯低毒油漆稀料主要用于油漆稀释喷涂。其特征为在以抽余油、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙硐和乙醇组成的基础上，加以丁醇、二丙酮醇、环己酮、乙基溶纤剂、硅油和其它石油裂解及油田废弃的油料，扩大了其适用性。2.根据权力1要求的无苯低毒油漆稀料，其特征在于除选用120号和200号抽余油外，还可选用C3～C14的其它型号的抽余油，如70号、90号、100号、140号、150号、180号等并且还为辅用油田天然气喷发所携带的轻质油料以及液化气生产残余的油料。3.根据权力1要求的无苯低毒油漆稀料，其特征在于其主体真溶剂-乙酸丁酯和乙酸乙酯的用量(除醇酸树脂漆稀料外)分别低于15%。丁醇、环己酮、乙基溶纤剂、二丙酮醇在其中的用量分别为0～10%，硅油的用量为0～50ppm。全文摘要无苯低毒油漆稀料主要用作喷涂行业油漆的稀释喷涂。本发明是在现行的无苯稀释剂基础上，辅以一些有机物质，大幅度地减少了主体真溶剂乙酸丁酯和乙酸乙酯的用量，并且充分地利用了炼油厂中C文档编号C09D7/12GK1055548SQ90101919公开日1991年10月23日申请日期1990年4月9日优先权日1990年4月9日发明者赵永新申请人:中国环境保护公司