专利名称：一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法
技术领域：
本发明属于炼铁原料生产技术领域，涉及到烧结矿的生产技术，特别是涉及到一种采用高配比返矿制造烧结矿铺底料的方法。
背景技术：
在炼铁生产中，返矿是烧结整粒过程中筛分后的筛下产物，它是由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料组成。其粒度范围为0 5mm，由于其粒度小，会严重影响高炉的透气性，所以通常返回烧结厂重新配料生产，而适宜的返矿配入量可以改善烧结矿料层的透气性，促进低熔点液相的生成和提高脱硫率，所以在目前常规的球団烧结矿配料中，返矿的重量百分比通常为10% 30%。在返矿的研究使用中，中国专利CN02114055. 3公布了ー种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法。内容是将返矿作为球核，将之与含铁尘泥搅拌，并利用含铁尘泥中的水分，使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。中国专利CN90109395. 5公布了返矿核心球团矿制造方法，内容是将球团返矿直接參加配料，造球生产球团矿。而在烧结底料的研究中，中国专利CN95116471.6公布了一种エ艺，其主要特征在于采用石灰作为铺底料，不仅节约烧结矿，还能生产石灰。中国专利CN01108718.8公布了一种烧结矿垫底铺烧球的制造方法，其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20 % 30 %、铁厂高炉瓦斯灰10% 20 %、化工厂硫酸渣50% 60 %、铁矿精粉10% 20 %、结合剂8% 12%配制出含铁> 50%、含硫< I %的原料，经过机械混辗后，在压カ机上压制成必20 030mm的球，自然干燥I 2天，即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。中国专利CNOl 145342. 7公布了一种褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的方法，其主要特征在于采用褐铁矿代替成品烧结矿作为铺底料。目前在常规的烧结生产中，铺底料的生产和返矿的利用，仍存在以下不足(I)返矿未得到有效利用，只能重新入配料，需要消耗能源，造成资源和能源的浪费。(2)在烧结生产中，返矿配量过多会造成实际入炉烧结矿減少，烧结矿的利用率降低。(3)利用成品烧结矿作为铺底料，既浪费了资源，又降低了生产效率，使烧结矿生广成本提闻。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明能提供ー种大量利用烧结返矿为主要原料，制造能替代成品烧结矿的压块作为烧结底料的方法。为解决上述问题，本发明的技术方案为一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法，包括以烧结返矿作为主要原料，按如下质量百分含量配比将其与高品位细粒含铁杂料、含铁污泥和粘结剂进行混合搅拌，烧结返矿50 % 75 %，高品位细粒含铁杂料10 % 35 %，含铁污泥5 % 20 %，粘结剂5 % 10%,混合料在压球机上压制成块，再经烘干焙烧，即得到烧结底料。高品位细粒含铁杂料为铁皮、铁鳞、高品位精矿粉的ー种或多种，粒度< 0. 074mm占85%以上。粘结剂为的按重量百分比为25% 55%膨润土和的45% 75%淀粉。本发明的效果是(I)避免了从成品筛分系统中分出一部分成品烧结矿作铺底料，从而使烧结生产率上升，烧结エ序燃料消耗降低，降低生产成本；(2)使堆积的返矿和ー些钢铁厂的副产品得到有效利用，能够节能减排，提高生产率。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进ー步说明实施例1
将各种原料按下列质量百分数配比进行配料烧结返矿50%，细粒铁鳞为35%，含铁污泥5%，膨润土和淀粉10%。将返矿、含铁污泥、细粒铁鳞、膨润土和淀粉(按重量百分比55%膨润土和45%淀粉)进行搅拌混合。再将混合料放入辊压球机进行压块，压块规格为15mmX 15mmX 30mm，最后进行烘干焙烧。所得压块经检测品位TFe为56%，FeO为6. 70%，压块经烘干后低温还原粉化率(小于0. 5mm)为5. 44%。实施例2将各种原料按下列质量百分数配比进行配料烧结返矿60%，细粒铁鳞和铁皮为20%，含铁污泥15%，膨润土和淀粉5%。将返矿、含铁污泥、细粒铁鳞和铁皮、膨润土和淀粉(按重量百分比40%膨润土和60%淀粉)进行搅拌混合。再将混合料放入辊压球机进行压块，压块规格为15mmX15mmX 30mm，最后进行烘干焙烧。所得压块经检测品位TFe为55. 2%，FeO为7. 90%，压块经烘干后低温还原粉化率(小于0. 5mm)为8. 56%。实施例3将各种原料按下列质量百分数配比进行配料烧结返矿75%，细粒铁鳞、铁皮和闻品位精矿粉为15%，含铁污泥5%,膨润土和淀粉5%。将返矿、含铁污泥、细粒铁鱗、铁皮和高品位精矿粉、膨润土和淀粉(按重量百分比25%膨润土和75%淀粉)进行搅拌混合。再将混合料放入棍压球机进行压块，压块规格为15_X 15mmX30mm,最后进行烘干焙烧。所得压块经检测品位TFe为54%，FeO为9. 60 %，压块经烘干后低温还原粉化率(小于0. 5mm)为 9. 34%。
权利要求
1.一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法，包括以烧结返矿作为主要原料，按如下质量百分含量配比将其与高品位细粒含铁杂料、含铁污泥和粘结剂进行混合搅拌，烧结返矿50 % 75 %，高品位细粒含铁杂料10 % 35 %，含铁污泥5 % 20 %，粘结剂5 % 10%,混合料在压球机上压制成块，再经烘干焙烧，即得到烧结底料。
2.根据权利要求1所述采用高配比返矿制造烧结底料的方法，其特征在于所述高品位细粒含铁杂料为铁皮、铁鳞、高品位精矿粉的一种或多种，粒度< O. 074mm占85%以上。
3.根据权利要求1所述的采用高配比返矿制造烧结底料的方法，其特征在于所述粘结剂为按重量百分比为25% 55%的膨润土和45% 75%的淀粉。
全文摘要
本发明公开了一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法，包括以烧结返矿作为主要原料，按如下质量百分含量配比将其与高品位细粒含铁杂料、含铁污泥和粘结剂进行混合搅拌，烧结返矿50％～75％，高品位细粒含铁杂料10％～35％，含铁污泥5％～20％，粘结剂5％～10％，混合料在压球机上压制成块，再经烘干焙烧，即得到烧结底料。高品位细粒含铁杂料为铁皮、铁鳞、高品位精矿粉的一种或多种，粒度＜0.074mm占85％以上。粘结剂为按重量百分比为25％～55％的膨润土和45％～75％淀粉。烧结生产率上升，烧结工序燃料消耗降低，降低生产成本。
文档编号C22B1/16GK103031430SQ20111030319
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者刘杰, 周明顺, 翟立委, 王再义, 张辉 申请人:鞍钢股份有限公司