一种动态计量配比混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一种动态计量配比混合装置。
【背景技术】
[0002]工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送栗，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下:如该实用新型申请文件的【具体实施方式】所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得；该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在每单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。
[0004]综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。
[0005]现有技术中的称重装置较多，申请号为201110254059.X的发明公开了一种称重装置，包括:承重部和接收反馈部，所述承重部包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体。所述接收反馈部用于接收多个所述弹性装置所产生的形变量累加得到总形变量，并根据总形变量发出对应的信号信息。采用弹性装置将称重装置承载重量时候的形变量传递到接受反馈装置上，使得输出装置的位移行程稳定。该发明应用于电梯技术领域，主要用于电梯超重报警。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的技术问题:工业生产上混合料连续加工时，通过连续地、动态地计量基料和辅料的流量而计算得重量之比(配比关系)，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，基料与辅料在每单位容积内的密度并不恒定，导致由流量计算而得的重量之比却不准确。
[0007]为解决上述技术问题，本发明参考申请号为201110254059.X的发明所公开的一种称重装置，对现有技术中的连续式动态计量配比混合装置进行改进，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。
[0008]本发明提供如下技术方案:
[0009]一种动态计量配比混合装置，包括混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；
[0010]所述混合罐的顶部设有搅拌电机，所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料P ；
[0011]所述调速输送栗连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；
[0012]所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；
[0013]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；
[0014]所述过渡料仓包括竖直设置的筒体，所述筒体包括设置在上方的圆柱筒部分、设置在下方的落料筒部分、设置在圆柱筒部分和落料筒部分之间的圆锥筒部分，所述圆柱筒部分的顶部封装有顶盖，顶盖上开设进料口，进料口偏离顶盖的中央位置；
[0015]所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部分别包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器；
[0016]上述混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、过渡料仓、称重装置的连接关系如下:所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓分别安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，两个过渡料仓的落料筒部分分别伸入混合罐的基料出料口和辅料出料口，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方。
[0017]按上述技术方案，工作时，启动调速输送栗与调速电机，基料和辅料随调速输送栗和螺旋输送器的输送分别落入过渡料仓，经过渡料仓之后，通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速电机的转速以增减辅料的掺配量。其中，由于过渡料仓的进料口偏离顶盖的中央位置，与落料筒部分非上下对齐关系，因此，连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留，使整个过渡料仓增重；又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓的增重即为流经过渡料仓的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态；由于测量或计算误差，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆发生倾斜；若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大；若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。
[0018]通过上述技术方案，称重装置可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的不准确性。当称重装置触发警报器时，操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机或调速输送栗的运行速度，直至杠杆重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。
[0019]作为本发明对上述技术方案中称重装置的一种说明，所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承重板；所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的底端固定在固定座上，拉杆的顶端穿设过承重板，拉杆的顶端与调节螺母螺接，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间；所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接。其中，一个承重部的弹性装置的钢丝绳为一根钢丝绳，一端固定在固定座上，另一端连接杠杆的端部。作为一种