一种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷生产用设备，具体是一种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机。
【背景技术】
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是〃陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到混料机对原料进行混合，一般的混料机不能满足现代化陶瓷加工的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，包括混料机主体、保温材料层、搅拌转轴、螺旋叶片、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、旋转电机、消音罩、保护罩、加热管、出料管、循环输料管、循环输料栗、循环进料口、下料管、研磨腔、进料漏斗、研磨辊和耐磨层，所述混料机主体上侧左端连接倾斜设置的下料管，下料管顶端连接研磨腔，研磨腔上侧设有进料漏斗，研磨腔内部左右并排设有两个研磨辊，每个研磨辊外壁上都覆盖有耐磨层，所述混料机主体内部总有对称竖直设有两个搅拌转轴，左右两个搅拌转轴顶端都伸出混料机主体外侧且分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮都与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与上侧的旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机外侧设有消音罩，混料机主体内部中心处竖直设有保护罩，保护罩内部上下均匀设有多个加热管，混料机主体外壁上均匀覆盖有保温材料层，混料机主体底端连接有出料管，所述混料机主体右侧底端连接循环输料管的底端，循环输料管中段设有循环输料栗，循环输料管顶端与混料机主体右侧顶端的循环进料口连接。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述循环输料管底端设有阀门。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:物料由进料漏斗进入研磨腔中，两个研磨辊工作对物料进行充分研磨，避免颗粒较大的物料进入混料机内部无法被充分混合的现象，保证了混料机加工成品的质量；混料机工作时，旋转电机带动主动齿轮转动从而带动两个从动齿轮转动，两个螺旋叶片反向转动对物料进行搅拌混合，搅拌混合效果好，在搅拌的同时，带动物料向上运动之后落下，进一步提高了混料效果和效率，消音罩能够有效降低旋转电机工作时的噪音，改善了操作工的工作环境，混料的同时加热管工作对物料进行加热烘干，烘干效果好、效率高，干燥的物料方便进行混合，提高了混料效率和加工成品的质量；混料机工作过程中，循环输料栗工作将混料机主体底部的物料循环抽入混料机主体顶部，对底部的物料进行混合，避免了混料筒主体底部的物料得不到搅拌造成混合不充分的现象，保证了混料机的混料效果。
【附图说明】
[0008]图1为陶瓷生产用带有研磨装置的混料机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，包括混料机主体1、保温材料层2、搅拌转轴3、螺旋叶片4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、主动齿轮7、旋转电机8、消音罩9、保护罩1、加热管11、出料管12、循环输料管13、循环输料栗14、循环进料口 15、下料管16、研磨腔17、进料漏斗18、研磨辊19和耐磨层20，所述混料机主体I上侧左端连接倾斜设置的下料管16，下料管16顶端连接研磨腔17，研磨腔17上侧设有进料漏斗18，研磨腔17内部左右并排设有两个研磨辊19，每个研磨辊19外壁上都覆盖有耐磨层20，所物料由进料漏斗18进入研磨腔17中，两个研磨辊19工作对物料进行充分研磨，避免颗粒较大的物料进入混料机内部无法被充分混合的现象，保证了混料机加工成品的质量；所述混料机主体I内部总有对称竖直设有两个搅拌转轴3，左右两个搅拌转轴3顶端都伸出混料机主体I外侧且分别与第一从动齿轮5和第二从动齿轮6连接，第一从动齿轮5和第二从动齿轮6都与主动齿轮7啮合连接，主动齿轮7与上侧的旋转电机8的输出轴固定连接，旋转电机8外侧设有消音罩9，混料机主体I内部中心处竖直设有保护罩10，保护罩10内部上下均匀设有多个加热管11，混料机主体I外壁上均匀覆盖有保温材料层2，混料机主体I底端连接有出料管12，混料机工作时，旋转电机8带动主动齿轮7转动从而带动两个从动齿轮转动，两个螺旋叶片4反向转动对物料进行搅拌混合，搅拌混合效果好，在搅拌的同时，带动物料向上运动之后落下，进一步提高了混料效果和效率，消音罩9能够有效降低旋转电机8工作时的噪音，改善了操作工的工作环境，混料的同时加热管11工作对物料进行加热烘干，烘干效果好、效率高，干燥的物料方便进行混合，提高了混料效率和加工成品的质量；所述混料机主体I右侧底端连接循环输料管13的底端，所述循环输料管13底端设有阀门，循环输料管13中段设有循环输料栗14，循环输料管13顶端与混料机主体I右侧顶端的循环进料口 15连接，混料机工作过程中，循环输料栗14工作将混料机主体I底部的物料循环抽入混料机主体I顶部，对底部的物料进行混合，避免了混料筒主体I底部的物料得不到搅拌造成混合不充分的现象，保证了混料机的混料效果。
[0011]本发明的工作原理是:物料由进料漏斗18进入研磨腔17中，两个研磨辊19工作对物料进行充分研磨，避免颗粒较大的物料进入混料机内部无法被充分混合的现象，保证了混料机加工成品的质量；混料机工作时，旋转电机8带动主动齿轮7转动从而带动两个从动齿轮转动，两个螺旋叶片4反向转动对物料进行搅拌混合，搅拌混合效果好，在搅拌的同时，带动物料向上运动之后落下，进一步提高了混料效果和效率，消音罩9能够有效降低旋转电机8工作时的噪音，改善了操作工的工作环境，混料的同时加热管11工作对物料进行加热烘干，烘干效果好、效率高，干燥的物料方便进行混合，提高了混料效率和加工成品的质量；混料机工作过程中，循环输料栗14工作将混料机主体I底部的物料循环抽入混料机主体I顶部，对底部的物料进行混合，避免了混料筒主体I底部的物料得不到搅拌造成混合不充分的现象，保证了混料机的混料效果。
[0012]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0013]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，包括混料机主体、保温材料层、搅拌转轴、螺旋叶片、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、旋转电机、消音罩、保护罩、加热管、出料管、循环输料管、循环输料栗、循环进料口、下料管、研磨腔、进料漏斗、研磨辊和耐磨层，其特征在于，所述混料机主体上侧左端连接倾斜设置的下料管，下料管顶端连接研磨腔，研磨腔上侧设有进料漏斗，研磨腔内部左右并排设有两个研磨辊，每个研磨辊外壁上都覆盖有耐磨层，所述混料机主体内部总有对称竖直设有两个搅拌转轴，左右两个搅拌转轴顶端都伸出混料机主体外侧且分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮都与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与上侧的旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机外侧设有消音罩，混料机主体内部中心处竖直设有保护罩，保护罩内部上下均匀设有多个加热管，混料机主体外壁上均匀覆盖有保温材料层，混料机主体底端连接有出料管，所述混料机主体右侧底端连接循环输料管的底端，循环输料管中段设有循环输料栗，循环输料管顶端与混料机主体右侧顶端的循环进料口连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，其特征在于，所述循环输料管底端设有阀门。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，包括混料机主体、循环输料泵和研磨腔，混料机主体上侧左端连接倾斜设置的下料管，下料管顶端连接研磨腔，研磨腔上侧设有进料漏斗，本发明陶瓷生产用带有研磨装置的混料机，工作噪音小，采用两个反向转动的螺旋叶片对物料进行搅拌混合，混合效果好、效率高，在搅拌混合的同时对物料进行加热烘干，干燥的物料方便进行混合，提高了混料效果和工作效率，且可将混料机底部的物料循环抽入顶部进行混合，避免了底部物料得不到搅拌造成混合不充分的现象，另外在混料之前可对物料进行充分研磨，避免了颗粒较大物料不能被有效混合的现象，保证了加工成品的质量。
【IPC分类】B02C4/02, B01F7/16, B01F15/02
【公开号】CN105032231
【申请号】CN201510355142
【发明人】顾马飞, 谭琴
【申请人】顾马飞
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日