专利名称：整体可调开关喷头的制作方法
技术领域：
整体可调开关喷头属植保、林保及环保机械领域。
现行的喷雾器包括机动、电动、手动或其他形式能源驱动的，其喷射部件一般由喷头、喷杆、开关、套管、软管等组件组成。喷头组件一般只具有单一功能一种专为喷雾，一种专为直射。虽然市面上也出现了可以调节雾化程度(雾化程度即喷出雾滴的平均直径大小程度，雾滴平均直径小，则雾化程度高，反之则雾化程度差)的可调喷头，即所谓“高压喷头”。雾滴足够大时在喷孔成直线状态喷出，喷距大。雾滴小时，成圆锥或扇形状态喷出，喷距小。但在喷雾时，不能改变喷射角度(喷孔轴线与喷杆轴线的夹角)，不能达到原来只具有单一功能的喷头功能。因此为了满足使用要求，在使用时一般需备有两种喷头，一种为专门喷小雾滴的喷头，一种为可调的“高压喷头”，这给使用带来了麻烦。同时，由于组件多，不但制造成本高，且在使用中出现故障的频率也高。
本实用新型的目的是要提供一种整体可调开关喷头，它能有效地解决喷射部件单一喷头不能满足使用要求，且组件多，制造成本高，故障频率高给使用带来不便等问题。
本实用新型的目的是这样实现的直接在喷杆的一端密封连固一球阀体，借助阀座手柄的外螺纹或内螺纹和喷头帽的内螺纹或外螺纹将喷头片和密封雾化体的制有雾化室、环流槽及切向喷射槽的一端密封迭紧，将球阀体的球面和密封雾化体的凹球面密封迭紧成为一个整体，使之既具有开关组件和可调喷头组件的功能，同时还能调节喷射角度。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
根据本实用新型提出的整体可调开关喷头其
图1是直射时的轴向剖视示意图2是喷雾时的轴向剖视示意图；图3是介于直射和喷雾时的轴向剖视示意图；图4是关闭时的轴向剖视示意图；图5是密封雾化体和喷头片接触端端面视示意图；图6是阀体手柄为内螺纹，喷头帽为外螺纹的轴向剖视示意图；图7是具有外螺纹的阀体手柄轴向剖视示意图。
下面结合所有附图，详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及工作情况。
将喷杆(4)的一端装入球阀体(5)的大孔(23)内，如球阀体(5)和喷杆(4)均为金属件则用环形焊缝(22)密封连固，如球阀体(5)和喷杆(4)有一种为非金属件或两种均为非金属件，则采用胶合密封连固。球阀体(5)上制有和大孔(23)相通的球阀体孔(7)，阀座手柄(21)制有压连孔(30)，其内径为φ，它小于球阀体(5)的直径Sφ，即φ＜Sφ，装入阀座手柄(21)中的球阀体(5)、密封雾化体(6)及装入喷头帽(11)中的喷头片(12)，借助阀座手柄(21)的外螺纹(19)或内螺纹(32)和喷头帽(11)的内螺纹(17)或外螺纹(33)将喷头片(12)和密封雾化体(6)的带有雾化室(9)、环流槽(10)及切向喷射槽(25)的一端密封迭紧，将球阀体(5)的球面和密封雾化体(6)的凹球面(20)密封迭紧，迭紧的程度以达到相互之间的密封，以防止高能液体向外漏出，同时球阀体(5)能在密封雾化体(6)的凹球面(20)内滑动。密封雾化体(6)上除制有和喷头片(12)密封迭紧的一端的雾化室(9)、环流槽(10)、切向喷射槽(25)，和球阀体(5)的球面密封迭紧的一端的凹球面(20)以外，还制有直射孔(18)和雾化孔(16)，喷头片(12)制有喷孔(13)，喷孔(13)制成圆柱形加圆锥形或者窄缝形，喷头帽(11)上制有中心孔(14)。如仅以能装配为一个整体达到功能要求考虑，很显然，阀座手柄(21)可制成内螺纹(32)，喷头帽(11)可制成外螺纹(33)，如图6所示。比较两者结构，后者耗材较多。喷杆(4)、球阀体(5)、密封雾化体(6)、喷头帽(11)、喷头片(12)和阀座手柄(21)可以用金属材料制造，也可以用非金属材料制造。
如
图1所示，当球阀体(5)上的球阀体孔(7)对正密封雾化体(6)上的直射孔(18)时，从喷杆(4)沿箭头(3)来的高能液体沿箭头(8)所示，经球阀体孔(7)、直射孔(18)、雾化室(9)及喷孔(13)，如箭头(15)所示成直线状态喷出，这时喷量最大，喷距最远，此时的喷射角θ＝θ1＝180°。由于球阀体孔(7)正对喷头片(12)的喷孔(13)，高能液体中的异物极易一路排出，因而有效地防止了堵塞故障的发生。
当握住喷杆(4)，按箭头(1)所示扳动手柄(24)，到喷射角θ＝θ2＝90°～150°时，球阀体孔(7)正对雾化孔(16)、如图2所示，这时从喷杆(4)沿箭头(3)来的高能液体经雾化孔(16)沿箭头(26)所示进入环流槽(10)，经和环流槽(10)相通的两个切向喷射槽(25)按箭头(27)所示进入雾化室(9)，并按箭头(28)所示在雾化室(9)内高速旋转，再后经喷头片(12)的喷孔(13)如箭头(29)所示成雾状喷出，这时雾化情况最好，而喷量最小，喷距最近。喷孔(13)的形状如果是圆柱形加圆锥形的，则喷出的雾为空心圆锥雾，若喷孔(13)的形状为窄缝形的，则成扇形喷出。
当球阀体孔(7)处于如图3所示的位置时，喷射角θ＝θ3，经喷杆(4)沿箭头(3)来的高能液体一般经直射孔(18)，一股经雾化孔(16)，同时进入雾化室(9)，二股进入雾化室(9)高能液体流量的比例，决定着喷出液体的雾化程度，若从直射孔(18)进入雾化室(9)的高能液体的流量大于从雾化孔(16)进入雾化室(9)的高能液体的流量，则喷距远，而雾化差，反之则喷距近，雾化好。握住喷杆(4)，扳动手柄(24)，改变喷射角θ的大小，θ3在θ1与θ2之间任意调节，即改变球阀体孔(7)跟直射孔(18)和雾化孔(16)的过流面积的大小，从而实现了雾化程度的可调。喷雾时，喷射角θ最小，正好适合使用要求，直射时，喷射角θ最大，也正好适合使用要求，调整了喷射角θ的大小，也就调整了雾化程度，喷射角θ最小时可达90°，最大时180°。
按箭头(2)所示扳动手柄(24)到图4所示的位置时，球阀体(5)上的球阀体孔(7)被密封雾化体(6)的凹球面(20)所挡住，高能液体被关在喷杆(4)内，不能喷出，从而起到了开关的作用。
权利要求1.本实用新型是一种喷雾器的连接在喷射部件上的整体可调开关喷头，其特征在于在喷杆(4)的一端密封连固有球阀体(5)，借助阀座手柄(21)的外螺纹(19)或内螺纹(32)和喷头帽(11)的内螺纹(17)或外螺纹(33)，将喷头片(12)和密封雾化体(6)的制有雾化室(9)、环流槽(10)及切向喷射槽(25)的一端密封迭紧，将球阀体(5)的球面和密封雾化体(6)的凹球面(20)密封迭紧为一个整体。
2.根据权利要求1所述的整体可调开关喷头，其特征在于球阀体(5)上制有大孔(23)和球阀体孔(7)。
3.根据权利要求1所述的整体可调开关喷头，其特征在于密封雾化体(6)上制有凹球面(20)、直射孔(18)、雾化孔(16)、环流槽(10)、切向喷射槽(25)和雾化室(9)。
4.根据权利要求1所述的整体可调开关喷头，其特征在于阀座手柄(21)上制有手柄(24)，压连孔(30)，阀座孔(31)以及外螺纹(19)或内螺纹(32)。
5.根据权利要求1所述的整体可调开关喷头，其特征在于喷头片(12)制有喷孔(13)。
6.根据权利要求1所述的整体可调开关喷头，其特征在于喷头帽(11)上制有内螺纹(17)或外螺纹(33)以及中心孔(14)。
7.根据权利要求1、5所述的整体可调开关喷头，其特征在于喷孔(13)可以制成园柱形加园锥形，也可制成窄缝形。
8.根据权利要求1、2、3、4、5所述的整体可调开关喷头，其特征在于喷杆(4)、球阀体(5)、密封雾化体(6)、喷头帽(11)、喷头片(12)和阀座手柄(21)可以用金属材料制作，也可以用非金属材料制造。
专利摘要本实用新型是一种喷雾器的整体可调开关喷头，在喷杆4的一端密封连固有球阀体5，借助阀座手杆21的外螺纹19或内螺纹32和喷头帽11的内螺纹17或外螺纹33，将喷头片12和密封雾化体6的制有雾化室9环流槽10及切向喷射槽25的一端密封迭紧，将球阀体5的球面和密封雾化体6的凹球面20密封迭紧为一个整体。具有雾化程度可调、喷射角度可调等功能，能更好满足使用需要。
文档编号B05B1/00GK2144028SQ9223897
公开日1993年10月20日 申请日期1992年12月28日 优先权日1992年12月28日
发明者王石罗 申请人:王石罗