专利名称：转子式喷射机的改进的制作方法
技术领域：
本实用新型是对转子式喷射机的改进，属于喷射混凝土和水泥砂浆的喷涂设备和气力输送其它粉粒状物料的输送机械。
喷射混凝土支护作为一种先进的施工技术，已在国内外矿山、隧涵、地铁、岩土工程和基础设施建设中广泛应用。中国专利号ZL94208894.8所公告的直通料腔防粘料转子式喷射机，虽然具有不粘结、回弹小、粉尘少、喷层质量高等诸多优点，但在长期使用中仍存在以下缺陷1．喷射机工作时，砼料进入料斗后，应由料斗的振动如速物料下落，通常的做法是在料斗上加装专门的振动器来实现振动。喷砼时，砼料中应定量加入粉状速凝剂，通常的做法是拌和砼料时，凭经验加入或用螺旋输送机加入。用前者添加速凝剂时不能做到定量添加；而用后者添加时，需要另加螺旋输送机。
2．喷射机工作时，转子钢衬板和橡胶摩擦板之间相对转动，两者之间的正压力很大，又是干摩擦，致使橡胶板磨损很快。
3．喷射机的压紧是通过压紧机构对杠杆一端施力来实现的，而压紧机构的结构决定了施力时必须由四爪螺母旋转来完成。由于四爪螺母较大，施力时四爪螺母旋转很不方便，通常的做法是用锤子敲击四爪或用特制大扳手扳动，使四爪螺母旋转，这很容易造成四爪螺母的早期损坏，而且很不方便。
本实用新型的目在于克服转子式混凝土喷射机以上三方面存在的问题，下面从三个方面叙述振动与粉状速凝剂添加装置在于克服粉状速凝剂不能定量添加的缺陷，并能起到振动落料的作用。
摩擦板润滑装置在于克服钢衬板和橡胶摩擦板之间干摩擦，在两者之间添加润滑剂。
压紧扳手在于克服压紧机构的加压不方便和四爪螺母的早期损坏。
本实用新型的目的是这样实现的振动与粉状速凝剂添加装置连接在喷射机料斗上，气缸安装在其漏斗的下部，通入压缩气体后，活塞在气缸内做往复运动，活塞杆反复推动漏斗中的粉状速凝剂，通过调节阀门调节进气量来固定和调整活塞的往复运动频率以实现对粉状速凝剂的定量添加和调节添加量。同时，由于活塞的冲击力带动喷射机料斗产生振动，达到振动加料的目的。
包括一个导管和压装油杯的摩擦板润滑装置理入橡胶摩擦板内，用油枪把润滑剂加注到润滑装置内，润滑装置又通过橡胶板上的两个小孔流到钢衬板和橡胶摩擦板之间，当钢衬板在橡胶摩擦板上旋转时，起到润滑作用。
压紧扳手的圆套上分别连接有拨杆和手柄，压紧扳手的圆套套在喷射机压紧机构的四爪螺母上，转动手柄，使扳手的拨杆拨动四爪螺母，从而实现连续加压或松开压紧机构。
本实用新型与改进前的喷射机相比，具有突出的优点喷射机增加振动和粉状速凝剂添加装置后，由于活塞的往复运动，既达到了振动落料的目的，又实现了粉状速凝剂的定量添加；并且可以通过控制气缸的进气压力来实现控制气缸的振动频率，从而实现对粉状速凝剂添加量的无级控制；又由于气缸只需压缩气体，便可实现动作，所以和螺旋输送机添加速凝剂相比，它有结构简单和节约动力的特点。
摩擦板润滑装置只需埋入橡胶摩擦板内，润滑剂通过此装置加入钢衬板和橡胶摩擦板之间，既可实现两者之间的润滑，又可抑制粉尘逸出；和干摩擦相比较，加润滑后大大提高了钢衬板和橡胶摩擦板的使用寿命。
压紧扳手只需在圈套上连接两个拨杆和一个手柄，所以结构特别简单；同时工作时，只需两拨杆拨动压紧机构，便可实现连续加压，所以使用起来特别方便。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型提出的喷射机改进图。
图2是压紧扳手的主视图。
图3是压紧扳手的俯视图。
图4是本实用新型提出的润滑装置的工作图。
以下将结合实施例(附图)对本实用新型作详细的描述如
图1所示，当压缩空气通过进气管(18)和阀门(15)进入气缸(17)后，气缸的活塞杆(13)开始往复运动，从而推动速凝剂漏斗(11)中的粉状物料由出料口(12)落到喷射机料斗(14)内。由子活塞杆(13)每次推料量是一定的，所以可以通过控制活塞杆的往复运动频率来实现对粉状速凝剂的定量添加，而要控制频率可以通过阀门(15)调节进气量，从而调节工作压力来实现，压力值由压力表(16)显示。又由于气缸(17)工作时必然对与其相连接的粉状速凝剂漏斗(11)和喷射机料斗(14)产生冲击，从而起到振动落料作用。
如图4所示，摩擦板润滑装置的导管(10)埋入橡胶摩擦板(7)内，油杯(9)压装在导管(10)上，橡胶摩擦板(7)上开有A.B两个小孔与导营(10)相通。当喷射机工作时，钢衬板(6)随转子一起转动，橡胶摩擦板(7)固定；此时用油枪通过油杯(9)向导管(10)加注润滑剂，润滑剂经A、B两小孔流向钢衬板(6)和橡胶摩擦板(7)的结合面，由于钢衬板(6)的转动使钢衬板(6)和橡胶摩擦板(7)在与A、B孔相对应的圆周位置上涂有润滑剂，起到了润滑的作用。当油枪不加油时，由于油杯(9)中弹簧的作用使钢球(8)密封导营(10)内的润滑剂。
如
图1、2、3所示，压紧扳手由两个拨杆(3)和一个手柄(1)连接在圆套(2)上所构成。当压紧扳手处于工作位置时，圆套(2)套在四爪螺母(4)上，两个拨杆(3)分别接触四爪螺母的两个爪(5)，此时握住手柄(1)转动扳手，即可上紧螺母(4)。转动一定角度后抬起扳手，此时拨杆(3)与爪(5)脱离，然后反向转动扳手使拨杆(3)与另外两个爪接触，再转动扳手；此过程中压紧机构的四爪螺母(4)同压紧扳手联动，可实现连续加压。加压完毕后抬起扳手，然后转动之，使其占据最小空间。
权利要求1．转子式喷射机的改进，它包括振动料斗、直通式转子、压紧装置和出料弯头构成的工作机构，其特征是在喷射机料斗上安装着振动与速凝剂添加装置；在转子橡胶摩擦板上附加润滑装置；压紧机构的四爪螺母外套一个压紧扳手。
2．根据权利要求1所述的喷射机改进，其特征是粉状速凝剂添加装置连接到喷射机料斗(14)上，气缸(17)安装在漏斗(11)的下部，通过活塞杆(13)的往复运动，定量添加速凝剂，并带动料斗振动落料。
3．根据权利要求1和2所述的喷射机改进，其特征是在气缸(17)的进气管(18)上安装有调节阀门(15)和压力表(16)。
4．根据权利要求1所速的喷射机改进，其特征是摩擦板润滑装置的导营(10)埋入橡胶摩擦板(7)内，油杯(9)压装在导管(10)上，橡胶摩擦板(7)上开有A、B两小孔与导管(10)相通。
5．根据权利要求1所述的喷射机改进，其特征是压紧扳手由两个拨杆(3)和一个手柄(1)连接在圈套(2)上。
专利摘要转子式喷射机的改进,它属于转子式混凝土喷射机。包括振动与粉状速凝剂定量添加,摩擦板润滑和压紧扳手装置。其中振动与粉状速凝剂添加装置,把气缸和速凝剂漏斗连接到喷射机料斗上,利用压气驱动,起到振动落料和定量添加速凝剂的作用;摩擦板润滑装置,通过油杯和导管向钢衬板和橡胶摩擦板之间注入润滑剂,以减小二者之间的摩擦,延长其使用寿命;压紧扳手通过手柄和拨杆实现对压紧机构方便,灵活地施压。
文档编号B05B1/00GK2322689SQ9723146
公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月24日 优先权日1997年12月24日
发明者樊航, 栾德怀, 李金锐, 张清峰 申请人:郑州康达支护技术有限公司