一种脲醛胶粘合剂及其制备方法

文档序号:8277141阅读:332来源:国知局
一种脲醛胶粘合剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及脲醛胶粘合剂技术领域,尤其是一种涉及人造板用的脲醛胶粘合剂的 添加剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 人造板是以木材或其他废木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料 后,施加或不施加胶黏剂和其他添加剂校核而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花 板和纤维板等三大类产品,其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的产生提高了木材 的综合利用率,1立方米人造板可代替3?5立方米原木使用。
[0003] 甲醛是制造合成树脂、油漆、塑料和人造纤维的原料,是人造板工业制造脲醛树脂 胶和酚醛树脂胶的重要原料。人们的新居和办公室等场所都要进行室内装饰和购买家具, 由于装修和家具制造要使用大量人造板材,而生产人造板需要大量使用毒性高的甲醛为原 料制造的胶黏剂,由于胶粘剂中的甲醛释放期很长,一般长达15年,导致甲醛成为室内空 气中的主要污染物。甲醛成为较高毒性的物质,在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高 居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质,是公认的变态反应源,也是 潜在的强制突变物质之一。长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病,引起鼻咽癌、脑 瘤、细胞核的基因突变,DNA单恋内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复。
[0004] 降低人造板中甲醛释放量的方法主要有:(1)采用低摩尔比改性脲醛树脂胶粘 剂;(2)在人造板用脲醛胶粘合剂中加入甲醛捕捉剂;(3)对人造板进行后处理。但是,这些 技术方案都存在着缺陷,(1)采用低摩尔比改性脲醛胶粘合剂虽然能够有效降低人造板产 品的甲醛释放量,但是产品的校核强度往往也降低;(2)在人造板用脲醛胶粘合剂中加入 甲醛捕捉剂,虽然有效降低了游离甲醛的释放量,但是同时降低了人造板的胶合强度,而且 大大提高了粘合剂的成本;(3)对人造板进行后处理,但是后处理的设备成本往往是更大。

【发明内容】

[0005] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中存在的不足,提供一种脲醛胶粘合 剂的添加剂及其制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下: 一种脲醛胶粘合剂,所述脲醛胶粘合剂的质量份组成为:36%的甲醛420?480份,尿 素240?280份,三聚氰胺25?30份,脱脂豆蛋白粉50-80份,聚乙烯醇0. 5?0. 9份,质 量分数为26%的氨水2?6份,十二烷基磺酸钠0. 6?0. 8份,降醛剂0. 5?0. 7份,络合 剂8-15份,软化水50-80份,氢氧化钙粉末2-8份。
[0007] 进一步的,所述降醛剂的质量份组成如下:三聚氰胺1. 5-3. 5份、氯化钠1. 75-3. 8 份、十二烷基磺酸钠0. 08-0. 12份。
[0008] 更进一步的,所述降醛剂的质量份组成如下:三聚氰胺2. 5份、氯化钠2. 5份、十二 烷基磺酸钠〇. 1份。
[0009] 进一步的,所述络合剂由硫酸铝和碳酸锆组成,所述硫酸铝和碳酸锆的质量比为 1. 2-1. 8:1〇
[0010] 更进一步的,所述络合剂由硫酸铝和碳酸锆组成,所述硫酸铝和碳酸锆的质量比 为 1. 5:1〇
[0011] 进一步的,所述脲醛胶粘合剂的质量份组成为:36%的甲醛450份,尿素260份,三 聚氰胺28份,脱脂豆蛋白粉65份,聚乙烯醇0. 7份,质量分数为26%的氨水4份,十二烷基 磺酸钠〇. 7份,降醛剂0. 6份,络合剂12份,软化水65份,氢氧化钙4份。
[0012] 制备一种脲醛胶粘合剂的方法,所述方法如下: (1)按重量份数比称取36%的甲醛420?480份,尿素240?280份,三聚氰胺25?30 份,脱脂豆蛋白粉50-80份,聚乙烯醇0. 5?0. 9份,质量分数为26%的氨水2?6份,十二 烷基磺酸钠〇. 6?0. 8份,降醛剂0. 5?0. 7份,络合剂8-15份,软化水50-80份,氢氧 化钙2-8份。
[0013] (2)将步骤(1)中称取的36%的甲醛加入反应釜中,升温至32?35°C,用35?40% 的氢氧化钠溶液调节pH值为8. 0,先加入一半尿素,混合均匀,用35?40%的氢氧化钠溶液 调节pH值为6. 3?6. 5,升温至90-95 °C,保温35?45min,得混合液; (3)用乙酸调节步骤(2)中混合液的pH值为4. 5?4. 7,将混合液滴加到12?15°C的水中,反应结束后,再用35?40%的氢氧化钠溶液调节pH值为调节pH值为6. 8,再加入 剩余的尿素、步骤一中称取的三聚氰胺、聚乙烯醇、脱脂豆蛋白粉、质量分数为26%的氨水、 十二烷基磺酸钠、络合剂、降醛剂、软化水和氢氧化钙,搅拌均匀后,将混合液降温至35°C时 再用32?40%的氢氧化钠溶液调节pH值为7. 6?8. 3,即得脲醛胶。
[0014] 采用本发明的技术方案的有益效果是:本发明的脲醛胶粘合剂添加剂,降低了脲 醛胶粘合剂中游离甲醛的量,提高了脲醛胶的质量性能,粘度有所增加,稳定性和耐水性也 得到很大改善;而且本发明的脲醛胶粘合剂成本低,制备简单,便于推广使用。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0016] -种脲醛胶粘合剂,所述脲醛胶粘合剂的质量份组成为:36%的甲醛420?480 份,尿素240?280份,三聚氰胺25?30份,脱脂豆蛋白粉50-80份,聚乙烯醇0. 5?0. 9 份,质量分数为26%的氨水2?6份,十二烷基磺酸钠0. 6?0. 8份,降醛剂0. 5?0. 7份, 络合剂8-15份,软化水50-80份,氢氧化钙粉末2-8份。
[0017] 所述降醛剂的质量份组成如下:三聚氰胺1. 5-3. 5份、氯化钠1. 75-3. 8份、十二烷 基磺酸钠0.08-0. 12份。
[0018] 所述络合剂由硫酸铝和碳酸锆组成,所述硫酸铝和碳酸锆的质量比为1. 2-1. 8:1。
[0019] 实施例1-5的质量份组成见表1。
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【主权项】
1. 一种脲醛胶粘合剂,其特征在于,所述脲醛胶粘合剂的质量份组成为:36%的甲醛 420?480份,尿素240?280份,三聚氰胺25?30份,脱脂豆蛋白粉50-80份,聚乙烯 醇0. 5?0. 9份,质量分数为26%的氨水2?6份,十二烷基磺酸钠0. 6?0. 8份,降醛剂 0. 5?0. 7份,络合剂8-15份,软化水50-80份,氢氧化钙粉末2-8份。
2. 根据权利要求1所述的一种脲醛胶粘合剂,其特征在于,所述降醛剂的质量份组成 如下:三聚氰胺1. 5-3. 5份、氯化钠1. 75-3. 8份、十二烷基磺酸钠0. 08-0. 12份。
3. 根据权利要求2所述的一种脲醛胶粘合剂,其特征在于,所述降醛剂的质量份组成 如下:三聚氰胺2. 5份、氯化钠2. 5份、十二烷基磺酸钠0. 1份。
4. 根据权利要求1所述的一种脲醛胶粘合剂,其特征在于,所述络合剂由硫酸铝和碳 酸锆组成,所述硫酸铝和碳酸锆的质量比为1. 2-1. 8:1。
5. 根据权利要求4所述的一种脲醛胶粘合剂,其特征在于,所述络合剂由硫酸铝和碳 酸锆组成,所述硫酸铝和碳酸锆的质量比为1. 5:1。
6. 根据权利要求1所述的一种脲醛胶粘合剂,其特征在于,所述脲醛胶粘合剂的质量 份组成为:36%的甲醛450份,尿素260份,三聚氰胺28份,脱脂豆蛋白粉65份,聚乙烯醇 〇. 7份,质量分数为26%的氨水4份,十二烷基磺酸钠0. 7份,降醛剂0. 6份,络合剂12份, 软化水65份,氢氧化钙4份。
7. 制备如权利要求1-6中任一项所述的一种脲醛胶粘合剂的方法,其特征在于,所述 方法如下: (1) 按重量份数比称取36%的甲醛420?480份,尿素240?280份,三聚氰胺25?30 份,脱脂豆蛋白粉50-80份,聚乙烯醇0. 5?0. 9份,质量分数为26%的氨水2?6份,十二 烷基磺酸钠〇. 6?0. 8份,降醛剂0. 5?0. 7份,络合剂8-15份,软化水50-80份,氢氧 化钙2-8份; (2) 将步骤(1)中称取的36%的甲醛加入反应釜中,升温至32?35°C,用35?40%的 氢氧化钠溶液调节pH值为8. 0,先加入一半尿素,混合均匀,用35?40%的氢氧化钠溶液调 节pH值为6. 3?6. 5,升温至90-95 °C,保温35?45min,得混合液; (3) 用乙酸调节步骤(2)中混合液的pH值为4. 5?4. 7,将混合液滴加到12?15°C 的水中,反应结束后,再用35?40%的氢氧化钠溶液调节pH值为调节pH值为6. 8,再加入 剩余的尿素、步骤一中称取的三聚氰胺、聚乙烯醇、脱脂豆蛋白粉、质量分数为26%的氨水、 十二烷基磺酸钠、络合剂、降醛剂、软化水和氢氧化钙,搅拌均匀后,将混合液降温至35°C时 再用32?40%的氢氧化钠溶液调节pH值为7. 6?8. 3,即得脲醛胶。
【专利摘要】本发明涉及脲醛胶粘合剂技术领域,尤其是一种涉及人造板用的脲醛胶粘合剂的添加剂及其制备方法;所述脲醛胶粘合剂的质量份组成为:36%的甲醛420~480份,尿素240~280份,三聚氰胺25~30份,脱脂豆蛋白粉50-80份,聚乙烯醇0.5~0.9份,质量分数为26%的氨水2~6份,十二烷基磺酸钠0.6~0.8份,降醛剂0.5~0.7份,络合剂8-15份,软化水50-80份,氢氧化钙粉末2-8份。有益效果是:本发明的脲醛胶粘合剂添加剂,降低了脲醛胶粘合剂中游离甲醛的量,提高了脲醛胶的质量性能,粘度有所增加,稳定性和耐水性也得到很大改善;而且本发明的脲醛胶粘合剂成本低,制备简单,便于推广使用。
【IPC分类】C09J11-04, C09J11-08, C09J161-30, C09J11-06
【公开号】CN104592920
【申请号】CN201510067198
【发明人】金思思
【申请人】金思思
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月9日
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