一种水性硅丙防腐蚀面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工中的涂料技术领域，具体涉及一种水性硅丙防腐蚀面漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术是以溶剂型硅丙树脂为基料的防腐蚀面漆，它的特点是以二甲苯和醋酸乙酯为稀释剂，属于易燃易爆的危险化学品。在生产和使用过程中溶剂挥发会污染环境、会对生产和使用中的工人造成伤害。生产运输使用过程中要求较高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种水性硅丙防腐蚀面漆及其制备方法，该防腐蚀面漆具有吸水性低，拒水、透气性好，耐沾污性佳，附着力很好的特点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种水性硅丙防腐蚀面漆的组分和各组分的质量份为:
水120-136 份；
分散剂 1-5份；
纤维素 2-3.6份；
PH调节剂0.2-1.0份；
乙二醇 2-8份；
902钛白粉 160-200份；
硫酸钡 120-180份；
滑石粉 10-30份；
消泡剂 0.2-1.0份；
成膜助剂 6-10份；
水性硅丙树脂 450-550份；
防腐剂0.5-1.5份；
消泡剂0.2-1.0份；
增稠剂0.3-0.5份。
[0005]优选的技术方案，所述水性硅丙防腐蚀面漆的各组分和各组分的质量份为:
水128份；
分散剂 3份；
纤维素 2.8份；
PH调节剂0.6份；
乙二醇 5份；
902钛白粉180份； 硫酸钡 150份；
滑石粉 20份；
消泡剂 0.6份；
成膜助剂 8份；
水性硅丙树脂500份；
防腐剂1.0份；
消泡剂0.6份；
增稠剂0.4份。
[0006]本发明还提供一种水性硅丙防腐蚀面漆的制造方法，其包括以下步骤:
[0007]步骤SI，向搅拌池内加入120质量份的水和3质量份的分散剂，并低速搅拌5分钟；
[0008]步骤S2，加入2.8质量份的纤维素，并低速搅拌10分钟；
[0009]步骤S3，加入0.6质量份的PH调节剂，并低速搅拌3分钟；
[0010]步骤S4，加入5质量份的乙二醇，并低速搅拌10分钟；
[0011]步骤S5，加入180质量份的902钛白粉，并高速搅拌30分钟；
[0012]步骤S6，加入150质量份的硫酸钡，高速搅拌20分钟；
[0013]步骤S7，加入20质量份的滑石粉，高速搅拌10分钟；
[0014]步骤S8，加入0.6质量份的消泡剂，低速搅拌10分钟；
[0015]步骤S9，加入8质量份的成膜助剂，低速搅拌3分钟；
[0016]步骤S10，加入500质量份的水性硅丙树脂，低速搅拌10分钟；
[0017]步骤S11，加入I质量份的防腐剂，低速搅拌3分钟；
[0018]步骤S12，加入4质量份的水和0.6质量份的消泡剂的混合物，低速搅拌3分钟；
[0019]步骤S13，加入3质量份的水和0.4质量份的增稠剂的混合物，低速搅拌至物料均匀，即制得水性硅丙防腐蚀面漆。
[0020]所述PH调节剂为氢氧化钠溶液。
[0021]所述低速搅拌的速率为100-300转/分钟；所述高速搅拌的速率为800-1000转/分钟。
[0022]本发明相对于现有技术的有益效果为:一般水性漆基料的主键为有机碳键，而本发明面漆的水性有机硅接枝丙烯酸树脂主要为有机硅氧键，有机硅主键能比一般水性漆主键键能高出27%，因此本发明水性硅丙防腐蚀面涂料具有很好的抗紫外线性能及耐久性，同时，硅树脂分子对称性高，具有很低的表面张力，故涂料吸水性低，拒水透气性好，耐沾污性佳，附着力很好。
[0023]同时，本发明的产品不是易燃易爆的危险化学品，因此生产、运输、使用过程中完全无任何危险。
[0024]另外，本发明的制备方法中，是以水为溶剂，不但制作工艺简单，而且生产、运输和使用过程中都对环境无影响、对人体无伤害。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此夕卜，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0026]实施例1，以生产I吨本发明的水性硅丙防腐面漆为例:
[0027]步骤SI，向搅拌池内加入120千克的水和3千克的分散剂，并低速搅拌5分钟；
[0028]步骤S2，加入2.8千克的纤维素，并低速搅拌10分钟；
[0029]步骤S3，加入0.6千克的PH调节剂，并低速搅拌3分钟；
[0030]步骤S4，加入5千克的乙二醇，并低速搅拌10分钟；
[0031]步骤S5，加入180千克的902钛白粉，并高速搅拌30分钟；
[0032]步骤S6，加入150千克的硫酸钡，高速搅拌20分钟；
[0033]步骤S7，加入20千克的滑石粉，高速搅拌10分钟；
[0034]步骤S8，加入0.6千克的消泡剂，低速搅拌10分钟；
[0035]步骤S9，加入8千克的成膜助剂，低速搅拌3分钟；
[0036]步骤S10，加入500千克的水性硅丙树脂，低速搅拌10分钟；
[0037]步骤SI I，加入I千克的防腐剂，低速搅拌3分钟；
[0038]步骤S12，加入4千克的水和0.6千克的消泡剂的混合物，低速搅拌3分钟；
[0039]步骤S13，加入4千克的水和0.4千克的增稠剂的混合物，低速搅拌至物料均匀，即制得水性硅丙防腐蚀面漆。其中上述的PH调节剂为氢氧化钠溶液；硫酸钡为沉淀硫酸钡；低速搅拌的速率为100-300转/分钟；高速搅拌的速率为800-1000转/分钟。
[0040]上述原材料均可以市售可得。其中本实施例的902钛白粉、沉淀硫酸钡和滑石粉从上海博捷有限责任公司购得；成膜助剂从上海是诚有限责任公司购得；水性硅丙树脂从上海华盛有限责任公司购得；其余原料均从上海德谦有限责任公司购得。
[0041]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种水性硅丙防腐蚀面漆，其特征在于，所述水性硅丙防腐蚀面漆的各组分和各组分的质量份为: 水120-136 份； 分散剂 1-5份； 纤维素 2-3.6份； PH调节剂0.2-1.0份； 乙二醇 2-8份； 902钛白粉 160-200份； 硫酸钡 120-180份； 滑石粉 10-30份； 消泡剂 0.2-1.0份； 成膜助剂 6-10份； 水性硅丙树脂 450-550份； 防腐剂0.5-1.5份； 消泡剂0.2-1.0份； 增稠剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种水性硅丙防腐蚀面漆，其特征在于，所述水性硅丙防腐蚀面漆的各组分和各组分的质量份为: 水128份； 分散剂 3份； 纤维素 2.8份； PH调节剂0.6份； 乙二醇 5份； 902钛白粉180份； 硫酸钡 150份； 滑石粉 20份； 消泡剂 0.6份； 成膜助剂 8份； 水性硅丙树脂500份； 防腐剂1.0份； 消泡剂0.6份； 增稠剂0.4份。
3.—种水性硅丙防腐蚀面漆的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤SI，向搅拌池内加入120质量份的水和3质量份的分散剂，并低速搅拌5分钟； 步骤S2，加入2.8质量份的纤维素，并低速搅拌10分钟； 步骤S3，加入0.6质量份的PH调节剂，并低速搅拌3分钟； 步骤S4，加入5质量份的乙二醇，并低速搅拌10分钟； 步骤S5，加入180质量份的902钛白粉，并高速搅拌30分钟； 步骤S6，加入150质量份的硫酸钡，高速搅拌20分钟； 步骤S7，加入20质量份的滑石粉，高速搅拌10分钟； 步骤S8，加入0.6质量份的消泡剂，低速搅拌10分钟； 步骤S9，加入8质量份的成膜助剂，低速搅拌3分钟； 步骤S10，加入500质量份的水性硅丙树脂，低速搅拌10分钟； 步骤S11，加入I质量份的防腐剂，低速搅拌3分钟； 步骤S12，加入4质量份的水和0.6质量份的消泡剂的混合物，低速搅拌3分钟； 步骤S13，加入3质量份的水和0.4质量份的增稠剂的混合物，低速搅拌至物料均匀，即制得水性硅丙防腐蚀面漆。
4.根据权利要求3所述的一种水性硅丙防腐蚀面漆的制造方法，其特征在于，所述PH调节剂为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求3所述的一种水性硅丙防腐蚀面漆的制造方法，其特征在于，所述低速搅拌的速率为100-300转/分钟；所述高速搅拌的速率为800-1000转/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种水性硅丙防腐蚀面漆，其组分和各组分的质量份为：水120-136份；分散剂1-5份；纤维素2-3.6份；PH调节剂0.2-1.0份；乙二醇2-8份；902钛白粉160-200份；硫酸钡120-180份；滑石粉10-30份；消泡剂0.2-1.0份；成膜助剂6-10份；水性硅丙树脂450-550份；防腐剂0.5-1.5份；消泡剂 0.2-1.0份；增稠剂0.3-0.5份。本发明的防腐蚀面漆具有吸水性低，拒水、透气性好，耐沾污性佳，附着力很好的特点。
【IPC分类】C09D7-12, C09D5-08, C09D133-04
【公开号】CN104673030
【申请号】CN201510009333
【发明人】李 灿
【申请人】上海高品化工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日