一种用于水井稀油稠化调剖剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及地球物理领域，具体为通过勘测来提高油田采收率技术，特别设及一 种用于水井稀油稠化调剖剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国大多数油田采用注水开发方式，补充由于原油采出后所造成的地下亏空，同 时保持或提高油层压力，实现原油的稳产高产。目前，多数注水油田已进入高含水和高采出 程度的"双高期"开采阶段，由于油藏自身非均质性特点，及多年注水冲刷作用影响，注水井 近井地带非均质程度进一步加剧，导致注入水沿高渗透层、大孔道窜流，形成注入水无效循 环，低渗透层吸水不足或吸不到水，大大减低油田注水开发效果。
[0003] 为改善吸水剖面，提高油田注水开发效果，注水井调剖在油田开发中得到了广泛 重视和应用。目前应用的调剖剂种类很多，包括；聚合物凝胶类（李明远等.一种交联 聚合物溶液（LP巧深部调剖剂的制备方法CN1270967)、泡沫类（刘宏生等.一种适用于 油田深度调剖的泡沫调剖剂CN102516974A)、固体颗粒类（李秀峰等.复合型固体颗粒 调剖剂CN1439692)、沸石（苏延昌等.沸石调剖剂及向调剖井内注入沸石调剖剂的方法 CN1944573)等调剖剂，但在现场应用中存在着W下缺点或不足：
[0004] (1)聚合物凝胶类调剖剂经地层岩屯、剪切后，粘度明显降低，甚至不成胶，导致吸 水剖面改善效果不明显。泡沫类调剖剂存在地层条件下发泡难、封堵能力弱等问题。颗粒 类调剖剂存在与地层配伍性问题，注入的固体颗粒、沸石等物质易伤害储层，容易形成永久 性污染。
[0005] (2)注入的调剖剂对油水层均不能实现选择性封堵，即堵水而不堵油，而是笼统将 油水层一起封堵，导致部分潜力油层无法启动生产。
[0006] (3)调剖剂注入地层后无法回收再利用，如果被油井采出，还需采取特殊方式进行 处理，导致了调剖经济成本与操作成本居高不下。
[0007] 因此，研发出一种不伤害储层、具有选择性封堵、可回收再利用的低成本调剖剂对 改善注水井吸水剖面，扩大注入水波及体积，提高油田注水开发效果具有重要意义。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种用于水井稀油稠化调剖剂及其制备方法，其是一种适 用于油田注水开发后期注水井稀油稠化体系。本发明提供的稀油稠化调剖剂具有注入过程 粘度低、在油藏中与地层水接触粘度快速增加的特点，能在油藏中实现选择性封堵高渗透 层，明显改善油臧吸水剖面。
[0009] 依据本发明的第一技术方案，提供一种用于水井稀油稠化调剖剂，其由脱水稀油 成份、稠化剂成份和助剂成份组成，其中W重量比计算，脱水稀油成份占80% -98%，稠化 剂成份占1. 5% -15 %，助剂成份占0. 5% -5%。
[0010] 优选地，用于水井稀油稠化调剖剂由脱水稀油成份、稠化剂成份和助剂成份组成， 其中W重量比计算，脱水稀油成份占82 % -97 %，稠化剂成份占2. 5 % -15 %，助剂成份占 0. 5% -3%。
[0011] 更优选地，用于水井稀油稠化调剖剂由脱水稀油成份、稠化剂成份和助剂成份组 成，其中W重量比计算，脱水稀油成份占97%，稠化剂成份占2. 5%，助剂成份占0. 5%。
[0012] 其中脱水稀油为经过脱水处理后的原油，含水率小于1%，50°C、常压下粘度小 于50mPa. S。脱水稀油成份中饱和姪为35. 12%、芳姪为32. 75%非姪为13. 41%渐青质为 18. 72%。稠化剂具体成分为失水山梨醇脂肪酸醋，HLB值为4. 2。
[0013] 进一步地，助剂具体成分为司盘65, HLB值2. 1。
[0014] 依据本发明的第二技术方案，提供一种制备上述用于水井稀油稠化调剖剂的方 法，用于水井稀油稠化调剖剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成，=者在地面混合在一起得到 用于水井稀油稠化。
[0015] 优选地，制备上述用于水井稀油稠化调剖剂的方法包括W下步骤：
[0016] 第一步，在50°C、常压化1013MPa)下测试脱水原油的含水率和粘度，当含水率小 于1%，粘度小于50mPa. S后，确定为该调剖剂用脱水原油；
[0017] 第二步，在常温（30°C )、常压化1013MPa)下，依次向上述脱水原油中加入稠化 剂、助剂，W 100转/分钟的速度揽拌1小时，使其混合均匀，得到稀油稠化调剖剂。
[001引与现有技术相比，本发明提供的稀油稠化调剖剂具有如下优点：
[0019] (1)应用原油作为主要原料，在油田中原料来源广，且与油藏配伍性好，能与地下 原油互溶，不伤害、不污染储层。
[0020] (2)稀油稠化调剖剂具有遇水快速增粘、遇油不增粘特点，可选择性封堵油水层， 加压后可流动。
[002。做调剖剂主要成分为原油，注入地层后，随着油田不断开发，还可回采出来，进行 再利用，同时采出液不需特殊处理，极大地降低了经济成本。
[0022] (4)现场实施过程简单，无需建设配制、注入站及相关装置设备，仅用油罐车注入 即可。
【附图说明】
[0023] 图1为不同含水条件下稀油稠化调剖剂粘度的变化曲线；
[0024] 图2为稀油稠化调剖剂的流动特征曲线；
[0025] 图3为稀油稠化调剖剂中原油回采率曲线；
[0026] 图4为用于水井稀油稠化调剖剂注入控制系统的示意图；
[0027] 图5为用于水井稀油稠化调剖剂注入控制系统的防雷击保护电路的电路图。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述 具体结构或部件或具体参数。
[0029] -种用于水井稀油稠化调剖剂及其制备方法，其是一种适用于油田注水开发后期 注水井稀油稠化体系。本发明提供的稀油稠化调剖剂具有注入过程粘度低、在油藏中与地 层水接触粘度快速增加的特点，能在油藏中实现选择性封堵高渗透层，明显改善油藏吸水 剖面。
[0030] 本发明的目的还在于提供上述注水井稀油稠化调剖剂的详细配方，调剖剂由脱水 稀油成份、稠化剂成份和助剂成份组成，其中W重量比计算，脱水稀油成份占80%-98%， 稠化剂成份占1.5% -15%，助剂成份占0.5 % -5%。优选地，用于水井稀油稠化调剖 剂由脱水稀油成份、稠化剂成份和助剂成份组成，其中W重量比计算，脱水稀油成份占 82% -97%，稠化剂成份占2. 5% -15%，助剂成份占0. 5% -3%。更优选地，W重量比计算， 脱水稀油成份占97 %，稠化剂成份占2. 5 %，助剂成份占0. 5 %。
[0031] 本发明提供的稀油稠化深部调驱剂中脱水稀油为经过脱水处理后的原油，含水率 小于1%，50°C、常压下粘度小于50mPa.S。脱水稀油成份由W下几组分构成：
[0032]
【主权项】
1. 一种用于水井稀油稠化调剖剂，其由脱水稀油成份、稠化剂成份和助剂成份组成， 其中以重量比计算，脱水稀油成份占80% -98%，稠化剂成份占1.5% -15%，助剂成份占 om
2. 依据权利要求1的用于水井稀油稠化调剖剂，其由脱水稀油成份、稠化剂成份和助 剂成份组成，其中以重量比计算，脱水稀油成份占82%-97%，稠化剂成份占2. 5% -15%， 助剂成份占0.5% -3%。
3. 依据权利要求1的用于水井稀油稠化调剖剂，其由脱水稀油成份、稠化剂成份和助 剂成份组成，其中以重量比计算，脱水稀油成份占97 %，稠化剂成份占2. 5 %，助剂成份占 0? 5%〇
4. 依据权利要求1的用于水井稀油稠化调剖剂，其特征在于，脱水稀油为经过脱水处 理后的原油，含水率小于1%，50°C、常压下粘度小于50mPa.s。
5. 依据权利要求1的用于水井稀油稠化调剖剂，其特征在于，脱水稀油成份中饱和烃 为35. 12%、芳烃为32. 75%非烃为13. 41%沥青质为18. 72%。
6. 依据权利要求2-3之任一的用于水井稀油稠化调剖剂，其特征在于，稠化剂具体成 分为失水山梨醇脂肪酸酯，HLB值为4. 2。
7. 依据权利要求2-3之任一的用于水井稀油稠化调剖剂，其特征在于，助剂具体成分 为司盘65,HLB值2. 1。
8. 制备上述权利要求的用于水井稀油稠化调剖剂的方法，其特征在于，该用于水井稀 油稠化调剖剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成，三者在地面混合在一起得到用于水井稀油 桐化。
9. 依据权利要求8的方法，其特征在于，其包括以下步骤： 第一步，在50°C、常压（0. 1013MPa)下测试脱水原油的含水率和粘度，当含水率小于 1%，粘度小于50mPa.s后，确定为该调剖剂用脱水原油； 第二步，在常温（30°C)、常压（0. 1013MPa)下，依次向上述脱水原油中加入稠化剂、助 剂，以100转/分钟的速度搅拌1小时，使其混合均匀，得到稀油稠化调剖剂。
【专利摘要】本发明提供一种用于水井稠化稀油调剖剂及其制备方法，用于水井稠化稀油调剖剂由脱水稀油成份、稠化剂成份和助剂成份组成，其中以重量比计算，脱水稀油成份占80％-98％，稠化剂成份占1.5％-15％，助剂成份占0.5％-5％。本发明是一种适用于油田注水开发后期注水井稠化稀油体系，本发明提供的稠化稀油调剖剂具有注入过程粘度低、在油藏中与地层水接触粘度快速增加的特点，能在油藏中实现选择性封堵高渗透层，明显改善油藏吸水剖面。
【IPC分类】C09K8-502
【公开号】CN104726080
【申请号】CN201510112204
【发明人】刘其成, 赵庆辉, 肖传敏, 张向宇, 包玲, 战洪浩, 马静
【申请人】肖传敏
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月14日