专利名称：一种黏稠物料用真空脱溶切片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种黏稠物料的溶剂提取和物料成型装置，尤其涉 及一种黏稠物料用真空脱溶切片装置。
技术背景
在工厂生产中，含有溶剂的高黏度物料的成型， 一般是先经过高温真空 脱溶，然后将脱除溶剂后的熔融态高黏度物料用高温齿轮泵或者螺杆挤出机 等设备输出，进行冷却切片或者挤成条状、冷却、切成粒状。这些物料成型 方法系统庞大、设备制造要求高、操作复杂、投资高。这就是现有技术所存 在的不足之处。 发明内容
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，提供一种结构简 单，生产效率高且成本较低的黏稠物料用真空脱溶切片装置。
本方案是通过如下技术措施来实现的该黏稠物料用真空脱溶切片装置 包括有加热器，它还有一个带出料口的壳体，在壳体的顶端连接有所述的加 热器，在壳体的出料口端连接积料槽，在所述壳体和积料槽上有带加热介质 进口和加热介质出口的加热套，壳体上的加热套可以为壳体内的物料补充热 量，从而使物料中的溶剂组分可以充分的汽化逸出，积料槽上的加热套可以 使脱溶后的物料保持一定的温度，便于物料呈熔融态流动；壳体上端至少有
一个真空吸管接口与壳体内腔相通，可以根据需要设置多个，以防止因某一 侧吸力偏大而使物料流向某一侧面而造成物料被吸而偏流向一侧，同时也可
以起到加大真空吸管接口的截面积，减少真空系统的阻力；积料槽上端固定 有部分伸出其壳体的冷却转鼓，在积料槽上端有与冷却转鼓配合的刮刀，冷
3却转鼓和刮刀外侧有与其配合的输料管，冷却转鼓内通入冷却介质，以便使 黏附于转鼓表面的熔融态高黏度物料冷却结晶成固体，在转鼓转动的同时， 固体物料被与转鼓配合的刮刀(可调间隙)刮落成碎片落入输料管，达到切 片成型的目的。通过该装置实现了从黏稠物料中脱除溶剂组分并使物料成型， 结构简单，生产效率较高且成本较低。
上述加热器的出口端伸入壳体内腔，且加热器的出口端的水平位置低于 真空吸管接口的水平位置，在真空吸管接口的入口端周围环绕有顶部开口 、 底部有排液孔的挡液板，受真空系统吸力抽吸过来的物料，其中气相部分经 挡液板折流后由真空吸管接口进入真空系统，冷凝回收，液相部分经挡液板 折流时碰撞在挡液板内外壁，在挡液板内外壁上集结，并靠重力从排液孔返 回到壳体内腔；这种结构可以有效地避免黏稠物料在真空吸管的抽吸作用下 被直接吸入真空系统。
上述输料管为带真空吸管接口和两旋转密封阀的输料管，真空吸管使输 料管内保持负压状态，使输料管内与脱溶切片装置的壳体内腔保持压力平衡， 输料管可以将刮刀从冷却转鼓上刮下的片状固体物料及时输出，两个旋转密 封阀串联使用，在两旋转密封阀之间形成一段存料缓冲段，可以保证片状物 料向远距离输送或者就地包装时，输料管内的真空度不受影响，输送效果好。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该黏稠物料用真空脱 溶切片装置通过在真空壳体的下端设置积料槽，积料槽上端固定有部分伸出 其壳体的冷却转鼓，在积料槽上端有与冷却转鼓配合的刮刀，冷却转鼓和刮 刀外侧有与其配合的输料管，输料管内设有两个旋转密封阀，通过这种结构 实现了从黏稠物料中脱去溶剂组分，并使物料成型，结构简单，生产效率较 高且成本较低。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和 进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
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4图l为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
图中，l为加热器，2为真空吸管接口， 3为挡液板，4为加热介质出口， 5 为加热套，6为刮刀，7为输料管，8为旋转密封阀，9为冷却转鼓，IO为积料 槽，ll为出料口， 12为加热介质进口， 13为壳体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附 图，对本方案进行阐述。
一种黏稠物料用真空脱溶切片装置，如图1所示，它包括有加热器l，它
还有一个带出料口11的壳体13，在壳体13的顶端连接有所述的加热器1，在壳 体13的出料口11端连接积料槽10，在壳体13和积料槽10上有带加热介质进口 12和加热介质出口4的加热套5，壳体13上端至少有一个真空吸管接口2与壳体 13内腔相通，加热器1的出口端伸入壳体13内腔，且加热器l的出口端的水平 位置低于真空吸管接口2的水平位置，在真空吸管接口2的入口端周围环绕有 顶部开U、底部有排液孔的挡液板3，积料槽10上端固定有部分伸出其壳体的 冷却转鼓9，在积料槽10上端有与冷却转鼓9配合的刮刀6，冷却转鼓9外壳与 输料管7相连，所述的输料管7为带真空吸管接口2和两旋转密封阀8的圆管， 真空吸管接口2位于冷却转鼓9和刮刀6上部的输料管7壳体上，真空吸管接口2 的入口端周围环绕有顶部开口、底部有排液孔的挡液板3，两个旋转密封阀8 串联使用，在两旋转密封阀8之间形成一段存料缓冲段，物料可以由此输送到 远处或者就地包装。
工作时，黏稠物料经加热器1加热后进入真空壳体13内腔，物料在真空高 温下闪蒸，在真空吸管的抽吸作用下，物料被吸到真空吸管接口2的入口端， 其中的气相部分经挡液板3折流后由真空吸管接口2进入真空系统，冷凝回收； 其中的液相物料碰撞到真空吸管接口2入口端周围的挡液板3后，集聚在挡液 板3上，然后靠重力从挡液板3下端的排液孔流回壳体13内腔，黏稠物料中的
5溶剂在壳体13内腔充分汽化后从真空吸管接口2逸出，脱溶后的物料下落到壳
体13下部，并从真空壳体13的出料口11进入积料槽10内，由于积料槽10和冷 却转鼓9的温差作用，使积料槽10内的物料粘附在冷却转鼓9的外表面，并经 冷却结晶成固体，冷却转鼓9旋转时，与冷却转鼓9配合的刮刀6将冷却转鼓9 外表面粘附的固体物料不断刮下，被刮下的物料掉入真空输料管7，由第一级 旋转密封阀8连续排到两旋转密封阀8之间的片状物料存料缓冲段，然后由第 二级旋转密封阀8连续向外输出，进行就地包装或者远处包装。
权利要求1.一种黏稠物料用真空脱溶切片装置，包括有加热器(1)，其特征是它还有一个带出料口(11)的壳体(13)，在壳体(13)的顶端连接有所述的加热器(1)，在壳体(13)的出料口(11)端连接积料槽(10)，在所述壳体(13)和积料槽(10)上有带加热介质进口(12)和加热介质出口(4)的加热套(5)，壳体(13)上端至少有一个真空吸管接口(2)与壳体(13)内腔相通，积料槽(10)上端固定有部分伸出其壳体的冷却转鼓(9)，在积料槽(10)上端有与冷却转鼓(9)配合的刮刀(6)，冷却转鼓(9)和刮刀(6)外侧有与其配合的输料管(7)。
2. 根据权利要求l所述的黏稠物料用真空脱溶切片装置，其特征是在 所述真空吸管接口 (2)的入口端周围环绕有顶部开口、底部有排液孔的挡液 板(3)。
3. 根据权利要求1或2所述的黏稠物料用真空脱溶切片装置，其特征是 所述的加热器(1)的出口端伸入壳体(13)内腔，且加热器(1)的出口端 的水平位置低于真空吸管接口 (2)的水平位置。
4. 根据权利要求l所述的黏稠物料用真空脱溶切片装置，其特征是所 述的输料管(7)为带真空吸管接口 (2)和两旋转密封阀(8)的输料管(7)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种黏稠物料的溶剂提取和物料成型装置，尤其涉及一种黏稠物料用真空脱溶切片装置，它包括加热器和带出料口的壳体，在壳体的顶端连接有所述的加热器，在壳体的出料口端连接积料槽，在壳体和积料槽上有带加热介质进口和加热介质出口的加热套，壳体上端至少有一个真空吸管接口与壳体内腔相通，在真空吸管接口的入口端周围环绕有顶部开口、底部有排液孔的挡液板，积料槽上端固定有部分伸出其壳体内通冷却介质的冷却转鼓，在积料槽上端有与冷却转鼓配合的刮刀，冷却转鼓和刮刀外侧有与其配合的输料管。该装置结构简单，生产效率较高且成本较低。
文档编号B01D3/10GK201342256SQ20092001741
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者朱玉忠, 王乃忠 申请人:邹平福海科技发展有限公司