器搅拌均匀，升温至128°C，保温1.2h得到溶液E ;将溶液E倒入1500份去离子水中，陈化3h后，干燥得到物料F ;将物料F、7份多壁碳纳米管、5份八甲基环四硅氧烷、8份纳米二氧化硅、12份N，N- 二甲基甲酰胺、25份丁基缩水甘油醚放入第四反应容器，第二次超声分散lh，第二次超声分散的频率为28KHz，第二次超声分散的功率为1600W，将第四反应容器及其内容物放入温度为130°C的油浴中保温5h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料；其中硫酸/硝酸混合溶液是98wt%的硫酸溶液和42wt%的硝酸溶液按照3.5:1的体积比配制的。
[0017]实施例3
本发明提出的一种高强度防腐蚀阻燃涂料，其原料按重量份包括:ABS树脂45份，复合聚苯并噁嗪材料46份，羧基丁腈橡胶14份，纳米海泡石粉15份，凹凸棒土 5份，纳米氢氧化镁9份，微胶囊红磷9份，六偏磷酸钠6份，硅烷偶联剂WD-60 2.5份，平流剂1.4份，固化剂1.3份，消泡剂1.3份，增韧剂3.5份，颜料1.6份，有机溶剂51份；其中有机溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4.2:1.6组成。
[0018]复合聚苯并噁嗪材料的制备过程中，按重量份将24份茶多酚、14份甲醛、18份三乙烯四胺加入第一反应容器，将第一反应容器温度升高至126°C，保温25min后得到物料A ;将物料A、168份无水乙醚加入第二反应容器进行第一次超声分散得到溶液B，第一次超声分散时间为lh，第一次超声分散的频率为33KHz，第一次超声分散的功率为1300W ;向含有溶液B的第二反应容器加入16份浓度为15wt%的氢氧化钾溶液搅拌均匀后，再加入浓度为23wt%的盐酸至溶液呈中性，陈化2.5h，干燥得到物料D ;将物料D和96份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反应容器搅拌均匀，升温至125°C，保温1.6h得到溶液E ;将溶液E倒入1280份去离子水中，陈化4h后，干燥得到物料F ;将物料F、5份多壁碳纳米管、7份八甲基环四硅氧烷、6份纳米二氧化硅、15份N，N-二甲基甲酰胺、23份丁基缩水甘油醚放入第四反应容器，第二次超声分散1.5h，第二次超声分散的频率为25KHz，第二次超声分散的功率为1700W，将第四反应容器及其内容物放入温度为124°C的油浴中保温7h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料；其中硫酸/硝酸混合溶液是96wt%的硫酸溶液和44wt%的硝酸溶液按照3.3:1.2的体积比配制的。
[0019]实施例4
本发明提出的一种高强度防腐蚀阻燃涂料，其原料按重量份包括:ABS树脂44份，复合聚苯并噁嗪材料47份，羧基丁腈橡胶13份，纳米海泡石粉16份，凹凸棒土 4份，纳米氢氧化镁10份，微胶囊红磷8份，六偏磷酸钠7份，硅烷偶联剂WD-60 2.4份，平流剂1.5份，固化剂1.2份，消泡剂1.4份，增韧剂3.4份，颜料1.7份，有机溶剂49份；其中有机溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4.5:1.4组成。
[0020]复合聚苯并噁嗪材料的制备过程中，按重量份将23份茶多酚、15份甲醛、17.5份三乙烯四胺加入第一反应容器，将第一反应容器温度升高至128°C，保温24min后得到物料A ;将物料A、172份无水乙醚加入第二反应容器进行第一次超声分散得到溶液B，第一次超声分散时间为0.8h，第一次超声分散的频率为34KHz，第一次超声分散的功率为1200W ;向含有溶液B的第二反应容器加入18份浓度为13wt%的氢氧化钾溶液搅拌均匀后，再加入浓度为22wt%的盐酸至溶液呈中性，陈化3h，干燥得到物料D ;将物料D和94份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反应容器搅拌均匀，升温至126°C，保温1.4h得到溶液E ;将溶液E倒入1400份去离子水中，陈化3.5h后，干燥得到物料F ;将物料F、6份多壁碳纳米管、6份八甲基环四硅氧烷、7份纳米二氧化硅、135份N，N- 二甲基甲酰胺、24份丁基缩水甘油醚放入第四反应容器，第二次超声分散1.2h，第二次超声分散的频率为26KHz，第二次超声分散的功率为1650W，将第四反应容器及其内容物放入温度为128°C的油浴中保温6h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并卩惡嘆材料；其中硫酸/硝酸混合溶液是97wt%的硫酸溶液和43wt%的硝酸溶液按照3.4:1.1的体积比配制的。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:ABS树脂43-46份，复合聚苯并噁嗪材料44-48份，羧基丁腈橡胶12-15份，纳米海泡石粉14-17份，凹凸棒土3-6份，纳米氢氧化镁8-11份，微胶囊红磷7-10份，六偏磷酸钠5-8份，硅烷偶联剂WD-602.2-2.6份，平流剂1.3-1.6份，固化剂1.1-1.4份，消泡剂1.2-1.5份，增韧剂3.3-3.6份，颜料1.5-1.8份，有机溶剂48-52份。
2.根据权利要求1所述高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，ABS树脂、复合聚苯并噁嗪材料、羧基丁腈橡胶的重量比为44-45:46-47:13_14。
3.根据权利要求1或2所述高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，有机溶剂为乙二醇丁酿和二乙醇胺按体积比为4_5:1-2组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:ABS树脂44-45份，复合聚苯并卩惡嘆材料46-47份，羧基丁腈橡胶13-14份，纳米海泡石粉15-16份，凹凸棒土 4-5份，纳米氢氧化镁9-10份，微胶囊红磷8_9份，六偏磷酸钠6-7份，硅烷偶联剂WD-60 2.4-2.5份，平流剂1.4-1.5份，固化剂1.2-1.3份，消泡剂1.3-1.4份，增韧剂3.4-3.5份，颜料1.6-1.7份，有机溶剂49-51份。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，复合聚苯并噁嗪材料的制备过程中，将茶多酚、甲醛、三乙烯四胺混合后升温并保温得到物料A，再加入无水乙醚进行超声分散得到物料B，再添加氢氧化钾溶液搅拌均匀后，滴加盐酸至中性，陈化、干燥得到物料D，将物料D与硫酸/硝酸混合溶液混合后升温并保温得到溶液E，再添加去离子水后，进行陈化、干燥，然后与多壁碳纳米管、八甲基环四硅氧烷、纳米二氧化硅、N, N-二甲基甲酰胺、丁基缩水甘油醚超声分散均匀后，在油浴环境中保温，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，复合聚苯并噁嘆材料的制备过程中，按重量份将22-25份茶多酌\13_16份甲醛、17-19份二乙稀四胺加入第一反应容器，将第一反应容器温度升高至125-130°C，保温22-26min后得到物料A ;将物料A、160-180份无水乙醚加入第二反应容器进行第一次超声分散得到溶液B，第一次超声分散时间为0.5-1.2h，第一次超声分散的频率为32-36KHZ，第一次超声分散的功率为1100-1400W ;向含有溶液B的第二反应容器加入15-20份浓度为12_16wt%的氢氧化钾溶液搅拌均匀后，再加入浓度为20-24wt%的盐酸至溶液呈中性，陈化2-4h，干燥得到物料D ;将物料D和90-98份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反应容器搅拌均匀，升温至120-128°C，保温1.2-1.8h得到溶液E ;将溶液E倒入1200-1500份去离子水中，陈化3_5h后，干燥得到物料F ;将物料F、4-7份多壁碳纳米管、5-8份八甲基环四硅氧烷、5-8份纳米二氧化硅、12-16份N，N-二甲基甲酰胺、22-25份丁基缩水甘油醚放入第四反应容器，第二次超声分散l-2h，第二次超声分散的频率为24-28KHZ，第二次超声分散的功率为1600-1800W，将第四反应容器及其内容物放入温度为120-130°C的油浴中保温5-8h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料，其中硫酸/硝酸混合溶液是95-98wt%的硫酸溶液和42-45wt%的硝酸溶液按照3.2-3.5:1-1.3的体积比配制的。
7.根据权利要求1-6任一项所述高强度防腐蚀阻燃涂料，其特征在于，复合聚苯并噁嘆材料的制备过程中，按重量份将23_24份茶多酌\14_15份甲酸、17.5-18份二乙稀四胺加入第一反应容器，将第一反应容器温度升高至126-128°C，保温24-25min后得到物料A ;将物料A、168-172份无水乙醚加入第二反应容器进行第一次超声分散得到溶液B，第一次超声分散时间为0.8-lh，第一次超声分散的频率为33-34KHZ，第一次超声分散的功率为1200-1300W ；向含有溶液B的第二反应容器加入16-18份浓度为13_15wt%的氢氧化钾溶液搅拌均匀后，再加入浓度为22-23wt%的盐酸至溶液呈中性，陈化2.5-3h，干燥得到物料D ;将物料D和94-96份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反应容器搅拌均匀，升温至125-126°C，保温1.4-1.6h得到溶液E ;将溶液E倒入1280-1400份去离子水中，陈化3.5_4h后，干燥得到物料F ;将物料F、5-6份碳纳米管、6-7份八甲基环四硅氧烷、6-7份纳米二氧化硅、13-15份N，N-二甲基甲酰胺、23-24份丁基缩水甘油醚放入第四反应容器，第二次超声分散1.2-1.5h，第二次超声分散的频率为25-26KHZ，第二次超声分散的功率为1650-1700W，将第四反应容器及其内容物放入温度为124-128?的油浴中保温6-7h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料，其中硫酸/硝酸混合溶液是96-97wt%的硫酸溶液和43-44wt%的硝酸溶液按照3.3-3.4:1.1-1.2的体积比配制的。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度防腐蚀阻燃涂料，其原料按重量份包括：ABS树脂43-46份，复合聚苯并噁嗪材料44-48份，羧基丁腈橡胶12-15份，纳米海泡石粉14-17份，凹凸棒土3-6份，纳米氢氧化镁8-11份，微胶囊红磷7-10份，六偏磷酸钠5-8份，硅烷偶联剂WD-60 2.2-2.6份，平流剂1.3-1.6份，固化剂1.1-1.4份，消泡剂1.2-1.5份，增韧剂3.3-3.6份，颜料1.5-1.8份，有机溶剂48-52份。本发明强度高、防腐蚀性能好，且具备良好的阻燃性能。
【IPC分类】C09D179-04, C09D155-02, C09D5-08, C09D7-12, C08G73-06, C09D5-18, C09D113-00
【公开号】CN104861859
【申请号】CN201510207453
【发明人】金钧
【申请人】桐城市新丰彩印包装有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日