且尤其 优选MFT位于67 °C至85 °C的范围中。
[0034] 将最小形成膜温度（MFT)理解为如下最低温度，在所述最低温度中尚需将塑料分 散体的薄层干燥为连续的膜。为了本申请的目的，MFT根据DIN ISO 2155 (2001年4月的 文本）通过所谓的MFT库确定。
[0035] 所使用的聚合物分散体、聚合物树脂以及根据本发明的（已干燥的）漆混合物的 另一个重要的参数是玻璃转化温度（Te)。玻璃转化温度或者软化温度（Te)是如下温度， 在所述温度下物质（玻璃）具有变形能力的最大变化。为了本申请的目的，Te根据DIN 51007 (1994年6月的文本）确定。
[0036] 在本发明中，聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂借助于重均分子量（Mw)来特征化。为了 本申请的目的，重均分子量（Mw)通过根据ISO 16014-4 2003的凝胶渗透色谱图确定。
[0037] 认为：漆膜的裂纹形成基于聚合物树脂和聚合物分散体、尤其是所使用的聚合物 分散体和其混合物的比例和类型。
[0038] 在根据本申请的漆混合物中，使用不形成膜的聚（苯乙烯丙烯酸酯）。在此优选其 为不形成膜的聚（苯乙烯丙烯酸酯）的含水的分散体。根据本发明所使用的聚（苯乙烯丙 烯酸酯）由苯乙烯或者α-甲基-苯乙烯与丙烯酸或者甲基丙烯酸和/或其相应的酯、例 如丙烯酸甲酯或者丙烯酸乙酯的共聚作用或者接枝聚合形成。苯乙烯或者α-甲基-苯乙 烯不仅能够单独也能够混合地使用。同样，丙烯酸、甲基丙烯酸和相应的酯能够单独或者混 合地使用。替选于或者附加于丙烯酸，也能够使用马来酸或者马来酸酐。这样的聚合物分 散体能够通过不同的聚合方法（例如乳化聚合、悬浮聚合）直接由单体制造或者也通过聚 合物的分散来制造。
[0039] 根据第一方面的一个优选的实施方式，不形成膜的聚（苯乙烯丙烯酸酯）具有至 少80 °C的、优选至少90 °C的、更优选至少95 °C的，并且最优选至少100 °C的玻璃转化温度 (Tg)。
[0040] 作为本发明的漆混合物的其它必要的组成部分使用聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂。 在此优选其为具有一定分子量Mw的树脂，使得所述树脂必要时在例如借助于碱如氨、胺、 KOH、NaOH和类似的碱中和之后能够溶解在水中。聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂能够在本体 聚合（bulk polymerization)中由苯乙稀和丙稀酸制造并且最后必要时被中和。除了苯乙 烯，α -甲基-苯乙烯之外，也能够与丙烯酸或者甲基丙烯酸和相应的酯、例如丙烯酸甲酯 或者丙烯酸乙酯聚合为聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂。苯乙烯或者α-甲基-苯乙烯不仅能 够单独使用而且能够混合地使用。同样，丙烯酸、甲基丙烯酸和相应的酯能够单独地或者混 合地使用。替选于或者附加于丙烯酸，也能够使用马来酸或者马来酸酐。本发明的聚（苯 乙烯丙烯酸酯）树脂例如能够具有在200至300的范围中的、优选从210直至250的酸值。 酸值表示以mg为单位的氢氧化钾的量，所述量是必要的，以便中和包含在Ig聚（苯乙烯丙 烯酸酯）树脂中的自由的脂肪酸。酸值是聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂中的羧酸基团的数量 的度量。
[0041] 在本发明的第一方面的一个优选的实施方式中，聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂具有 直至10000g/mol的重均分子量，优选直至5000g/mol的、尤其优选直至2000g/mol的重均 分子量（Mw)。
[0042] 根据第一方面的另一个优选的实施方式，聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂具有至少 55 °C的玻璃转化温度（Te)。
[0043] 根据本发明的组合物的这两个主要组成部分的比例可自由变化。根据第一方面的 一个优选的实施方式，不形成膜的聚（苯乙烯丙烯酸酯）与聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂的 比例分别以固体的质量计在5:1至1:1的范围中、优选在4:1至1. 2:1的范围中、更优选在 3:1至1. 5:1的范围中，并且尤其优选所述比例为大致3:1或者大致2:1。
[0044] 除了不形成膜的聚（苯乙烯丙烯酸酯）和聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂的这两种聚 合物的主要组成部分，本发明的含水的漆混合物也能够包含交联剂、优选无机的交联剂。优 选地，交联剂添加在溶液中、例如含水的溶液中。在此，溶液中的交联剂的浓度能够在10重 量％至50重量％的范围中、优选在15重量％至30重量％的范围中、尤其优选为大致20重 量％。漆混合物中的交联剂的量分别以含水的漆混合物的总重量计优选能够在0. 1至5的 范围中、更优选在0. 5重量％至2重量％的范围中。
[0045] 在本发明的一个优选的实施方式中，交联剂包括碳酸铵锌。
[0046] 在本发明的另一个优选的实施方式中，根据第一方面的漆混合物包括疏水性的分 散剂。尤其优选的是，疏水性的分散剂包括聚羧酸的盐、优选铵盐。分散剂优选能够作为溶 液使用。在此，分散剂在溶液中的浓度能够在10重量％至50重量％的范围中、优选在15重 量％至30重量％的范围中、尤其优选为大致20重量％。漆混合物中的分散剂的量分别以 含水的漆混合物的总重量计优选能够在0. 1至5的范围中、更优选在2重量％至3重量％ 的范围中。
[0047] 在本发明的漆混合物中的其它盐的量、例如无机盐、尤其是无机的金属盐的量分 别以含水的漆混合物的总重量计优选小于10重量％、更优选小于5重量％并且还更优选小 于2重量％。
[0048] 除此之外，本发明的漆混合物能够包含其他的通常的添加剂。在本发明的一个优 选的实施方式中，漆混合物还包括至少一种选自蜡、润湿剂、消泡剂、碱、阻滞剂和聚结剂的 添加剂。
[0049] 漆混合物的最小膜温度例如能够通过添加聚结剂、例如乙二醇醚或者润湿剂来降 低。已干燥的漆膜的抗磨性例如能够借助于添加蜡来影响。漆膜在机器中的干燥能够通过 阻滞剂、例如甘油来影响。
[0050] 所施加的漆膜的光泽能够通过添加消光剂来控制。因此，本发明的漆混合物包括 消光剂、例如硅石作为一个优选的实施方案中的其它的组成部分。消光剂在漆混合物中分 别以含水的漆混合物的总重量计优选能够以直至10重量％的量使用，更优选以1重量％至 4重量％的范围中的量使用。
[0051] 消光度也能够通过添加聚氨酯分散体来影响。产生漆表面的浊度。优选地，使用 直至最大20% (优选至10%)的聚氨酯分散体。例如能够使用直至最大20% (优选至 10%)的Neorez? 1010作为聚氨酯分散体。
[0052] 本发明的含水的漆混合物能够用作为图形罩光漆（"Overprint Varnish"，0PV)来 使用。但是本发明的漆混合物在涂覆印刷油墨之前也能够用作为涂底漆（底漆），其中所 述漆混合物基本上能够在完全不同的印刷技术（柔性印刷、凹版印刷、滚筒/胶版单张印刷 等）中应用。根据本发明的基于水的漆体系因此除了所提到的传统的印刷工艺外也能够在 数字印刷、例如喷墨印刷法中有利地不仅用作为罩光漆而且用作为涂底漆。
[0053] 根据本发明的第一方面的优选的漆混合物包括：
[0054] -45重量％至65重量％的、呈含水的分散体形式的、不形成膜的、具有至少 100°C (DSC)的玻璃转化温度（Te)的聚（苯乙烯丙烯酸酯），
[0055] -8重量％至12重量％的、呈中性的固体形式的、具有直至5000g/mol的重均分子 量（Mw)的聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂重均分子量，
[0056] -溶液中的5重量％至7重量％的无机的交联剂，
[0057] -4重量％至7重量％的其中固体含量为32重量％的聚乙烯蜡乳液，
[0058] -1重量％至3重量％的甘油，
[0059] -0· 1重量％至2重量％的润湿剂，
[0060] -0. 1重量％至1重量％的硅树脂消泡剂，
[0061] -氛，和
[0062] -水，其中份额的总和相加至100重量％。
[0063] 根据本发明的第一方面的尤其优选的漆混合物包括：
[0064] -45重量％至65重量％的、呈含水的分散体形式的、不形成膜的、具有至少 100°C (DSC)的玻璃转化温度（Te)的聚（苯乙烯丙烯酸酯），
[0065] -8重量％至12重量％的、呈中性的固体形式的、具有直至5000g/mol的重均分子 量（Mw)的聚（苯乙烯丙烯酸酯）树脂重均分子量，
[0066] -8重量％至14重量％的、优选10重量％至14重量％的疏水性的分散剂，
[0067] -溶液中的5重量％至7重量％的无机的交联剂，
[0068] -4重量％至7重量％的其中固体含量为32重量％的聚乙烯蜡乳液，
[0069] -1重量％至3重量％的甘油，
[0070] -0· 1重量％至2重量％的润湿剂，
[0071] -0· 1重量％至1重量％的硅树脂消泡剂，
[0072] -氨，和
[0073] -水，其中份额的总和相加至100重量％。
[0074] 本发明的第二方面涉及根据本发明的第一方面的漆混合物用于在基底上制造微 结构化的漆膜的应用。