一种耐高温导热绝缘胶材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体设及一种耐高溫导热绝缘胶材料。
【背景技术】
[0002] 随着大规模集成电路和微封装技术的发展，电子元件、逻辑电路的体积在成千万 倍的减小，因而它们的散热绝缘的要求也相应越来越高。它将直接影响到使用它们的各种 高精密设备的寿命和可靠性。过去人们发热体(功率管)和散热体之间垫一层绝缘的介质为 导热材料，如：云母片、聚醋膜、聚四氣乙締，W及氧化被陶瓷，起了一定的作用，但是也存在 导热性能差、机械性能低、毒性亦大等缺点。
[0003] 因而研发一种具有高绝缘性能，固化后抗冲击强度高，且毒性低的热绝缘胶材料 将具有极大的应用前景。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐高溫导热绝缘胶材料及其制备方法。 阳〇化]本发明所采取的技术方案是： 一种耐高溫导热绝缘胶材料，其主要由如下重量配比的原料制备而成：环氧树脂 12-15份，有机娃树脂5-10份，下腊橡胶3-5份，聚乙締醇缩下醒树脂0. 05-0. 1份，环氧 活性稀释剂5-9份，酸酢0.5-5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲烧1-3份，导热填料 50-60份，抗氧化剂0. 1-0. 2份，固化剂0. 01-0. 05份，双官能团活性稀释剂1-2份，增塑剂 0.3-1份，溶剂4-6份。
[0006] 作为优选的，所述有机娃树脂为径基有机娃树脂，有机娃链段含量为20-60%。
[0007] 作为优选的，所述环氧活性稀释剂为双酪A二缩水甘油酸。
[0008] 作为优选的，所述导热填料为氧化侣、氧化锋、氮化棚、氮化侣、氧化儀中的至少一 种。
[0009] 作为优选的，所述抗氧化剂为二下基径基甲苯、次憐酸中的至少一种。
[0010] 作为优选的，所述固化剂为氯苯胺。
[0011] 作为优选的，所述双官能团活性稀释剂为1,6-己二醇双丙締酸醋、二缩丙二醇双 丙締酸醋、=缩丙二醇双丙締酸醋中的至少一种。
[0012] 作为优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛醋。
[0013] 作为优选的，所述溶剂为丙酬、N，N-二甲基甲酯胺中的至少一种。
[0014] 一种耐高溫导热绝缘胶材料的制备方法，包括如下步骤： (1)将下腊橡胶用溶剂溶解，然后加入环氧树脂、有机娃树脂、聚乙締醇缩下醒树脂、环 氧活性稀释剂、酸酢； (2 )在1500转/分钟的转速下分散均匀，后缓慢加入导热填料，在20分钟内加完，升转 速到2000转/分钟，充分分散均匀； (3)降转速到1000转/分钟，按顺序加入4, 4' -二氨基-3, 3' -二氯二苯甲烧，抗氧化 剂，固化剂，双官能团活性稀释剂，增塑剂，溶剂，加料完毕后继续分散均匀，过滤出料。
[0015] 本发明的有益效果是： 本发明制备得到的耐高溫导热绝缘胶材料具有高粘接性能、高绝缘性能，固化后抗冲 击强度高，同时固化物具有良好的导热、散热功能，可在150-20(TC条件下长期使用，固化时 无气体放出，安全性能高。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
[0017] 实施例1 一种耐高溫导热绝缘胶材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：环氧树脂化onol53J-32 13. 9份，径基有机娃树脂(有机娃链段含量20-60%) 5份，下腊橡胶4. 2份，聚乙締 醇缩下醒树脂Butvar-B-72 0. 07份，双酪A二缩水甘油酸7. 7份，酸酢1份，4, 4' -二氨 基-3, 3' -二氯二苯甲烧1. 7份，氧化侣59份，二下基径基甲苯0. 2份，间氯苯胺0. 03份， S缩丙二醇双丙締酸醋1. 5份，对苯二甲酸二辛醋0. 6份，丙酬2. 5份，N，N-二甲基甲酯胺 2. 6 份。 阳〇1引 实施例2 一种耐高溫导热绝缘胶材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：环氧树脂化onol53J-32 15份，径基有机娃树脂(有机娃链段含量20-60%) 8份，下腊橡胶4. 5份，聚乙締 醇缩下醒树脂Butvar-B-72 0. 1份，双酪A二缩水甘油酸7. 75份，酸酢4份，4, 4' -二氨 基-3, 3' -二氯二苯甲烧1. 8份，氧化侣50份，二下基径基甲苯0. 2份，对氯苯胺0. 05份， S缩丙二醇双丙締酸醋2份，对苯二甲酸二辛醋0. 8份，丙酬3份，N，N-二甲基甲酯胺2. 8 份。
[0019] 实施例3 一种耐高溫导热绝缘胶材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：环氧树脂NP邸-450A80 14. 6份，径基有机娃树脂(有机娃链段含量20-60%)10份，下腊橡胶3. 5份，聚 乙締醇缩下醒树脂Butvar-B-72 0. 05份，双酪A二缩水甘油酸5. 9份，酸酢2份，4, 4' -二 氨基-3, 3' -二氯二苯甲烧2. 5份，氧化侣55份，二下基径基甲苯0. 1份，间氯苯胺0. 01份， S缩丙二醇双丙締酸醋1份，对苯二甲酸二辛醋0. 34份，丙酬2. 5份，N，N-二甲基甲酯胺 2. 5 份。
[0020] 实施例4 一种耐高溫导热绝缘胶材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：环氧树脂12份， 有机娃树脂10份，下腊橡胶3份，聚乙締醇缩下醒树脂0. 05份，双酪A二缩水甘油酸9份， 酸酢5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲烧1份，氧化锋60份，次憐酸0.2份，对氯苯 胺0. 05份，1,6-己二醇双丙締酸醋2份，对苯二甲酸二辛醋1份，丙酬3份、N，N-二甲基 甲酯胺3份。 阳OW 实施例5 一种耐高溫导热绝缘胶材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：环氧树脂15份， 有机娃树脂5份，下腊橡胶5份，聚乙締醇缩下醒树脂0. 1份，双酪A二缩水甘油酸9份，酸 酢5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲烧3份，氮化棚55份，次憐酸0.1份，间氯苯胺 0. 05份，二缩丙二醇双丙締酸醋2份，对苯二甲酸二辛醋0. 5份，丙酬2份、N，N-二甲基甲 酷胺2份。 阳0巧实施例6 将权利要求1-5的组合物制备成耐高溫导热绝缘胶材料，步骤如下： 将下腊橡胶用适量溶剂先行溶解，而后加入带循环水冷却的盘式分散混料缸中，之后 在混料缸中按顺序加入定量的环氧树脂，有机娃树脂，聚乙締醇缩下醒树脂，环氧活性稀释 剂，酸酢，而后在1500转/分钟的转速下分散30分钟，后缓慢加入导热填料，在20分钟内 加完，升转速到2000转/分钟，分散1小时，降转速到1000转/分钟，按顺序加入4, 4' -二 氨基-3, 3' -二氯二苯甲烧，抗氧化剂，固化剂，双官能团活性稀释剂，增塑剂，溶剂，加料完 毕后继续分散30分钟，过滤出料。 阳〇2引实施例7 实施例1-5制备得到的耐高溫导热绝缘胶材料的性能参数如表1所示： 表1
W上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明 精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。
【主权项】
1. 一种耐高温导热绝缘胶材料，其主要由如下重量配比的原料制备而成：环氧树脂 12-15份，有机硅树脂5-10份，丁腈橡胶3-5份，聚乙烯醇缩丁醛树脂0. 05-0. 1份，环氧 活性稀释剂5-9份，酸酐0.5-5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲烷1-3份，导热填料 50-60份，抗氧化剂0. 1-0. 2份，固化剂0. 01-0. 05份，双官能团活性稀释剂1-2份，增塑剂 0.3-1份，溶剂4-6份。2. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述有机硅树脂为羟 基有机硅树脂，有机硅链段含量为20-60%。3. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂 为双酚A二缩水甘油醚。4. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述导热填料为氧化 铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、氧化镁中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述抗氧化剂为二丁 基羟基甲苯、次磷酸中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述固化剂为氯苯胺。7. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述双官能团活性稀 释剂为1，6_己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的至少 一种。8. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述增塑剂为对苯二 甲酸二辛酯。9. 根据权利要求1所述的耐高温导热绝缘胶材料，其特征在于，所述溶剂为丙酮、 N, N-二甲基甲酰胺中的至少一种。10. -种耐高温导热绝缘胶材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将丁腈橡胶用溶剂溶解，然后加入环氧树脂、有机硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、环 氧活性稀释剂、酸酐； (2) 在1500转/分钟的转速下分散均匀，后缓慢加入导热填料，在20分钟内加完，升转 速到2000转/分钟，充分分散均匀； (3) 降转速到1000转/分钟，按顺序加入4, 4' -二氨基-3, 3' -二氯二苯甲烷，抗氧化 剂，固化剂，双官能团活性稀释剂，增塑剂，溶剂，加料完毕后继续分散均匀，过滤出料。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温导热绝缘胶材料及其制备方法，其主要由环氧树脂12-15份，有机硅树脂5-10份，丁腈橡胶3-5份，聚乙烯醇缩丁醛树脂0.05-0.1份，环氧活性稀释剂5-9份，酸酐0.5-5份，4,4ˊ-二氨基-3,3ˊ-二氯二苯甲烷1-3份，导热填料50-60份，抗氧化剂0.1-0.2份，固化剂0.01-0.05份，双官能团活性稀释剂1-2份，增塑剂0.3-1份，溶剂4-6份制备而成。本发明制备得到的耐高温导热绝缘胶材料具有高粘接性能、高绝缘性能，固化后抗冲击强度高，同时固化物具有良好的导热、散热功能，可在150-200℃条件下长期使用，固化时无气体放出，安全性能高。
【IPC分类】C09J11/06, C09J163/00, C09J183/00, C09J11/04, C09J109/02
【公开号】CN105001820
【申请号】CN201510392940
【发明人】王韬, 谭星
【申请人】广东道氏技术股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月7日