人造板用胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用胶粘剂，特别设及一种人造板用生物质胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国人造板总产量、胶合板产量、家具产量、木质地板产量连续多年位居世界首 位。近年来人造板产量一直占到世界总产量的约50%，单板类人造板更是占到60%W上。
[0003] 人造板生产中普遍采用的胶粘剂是甲醒系合成树脂，主要是脈醒树脂及其改性产 品。虽然经过多年的努力，我国人造板胶粘剂生产水平有了很大提高，人造板及其制品环保 特性有了很大改善，但是不少企业生产的人造板及其制品（家具、木地板、室内木质装饰材 料等）仍然存在着较为严重的甲醒释放问题，是室内空气污染中甲醒污染的主要来源。
[0004]目前，降低人造板甲醒释放量的方法主要有如下几种：1)采用低摩尔比改性脈醒 树脂胶粘剂；2)采用其他环保型胶粘剂；3)在人造板用脈醒树脂胶粘剂中加入甲醒捕捉 剂；4)对人造板进行后处理。但是，运些技术方法都存在着诸多缺陷。例如：1)采用低摩 尔比改性脈醒树脂胶粘剂虽然能够有效降低人造板产品的甲醒释放量，但是产品的胶合强 度也往往降低，不能满足使用要求；并且固化时间延长，生产效率降低；人造板及其制品的 甲醒释放问题仍然没有彻底解决；2)采用其他环保型胶粘剂，如异氯酸醋类胶粘剂，导致 人造板的生产成本大幅度增加，企业和用户都难W接受；采用普通的蛋白胶粘剂制备的人 造板胶合强度低，人造板易开胶，如专利号化200710179215. 4的大豆蛋白胶粘剂其胶接胶 合板的干状胶合强度低，影响制品使用性能；3)在人造板用脈醒树脂胶粘剂中加入甲醒捕 捉剂，虽然能够有效降低人造板游离甲醒释放量，但是往往同时降低人造板的胶合强度；同 时，一般甲醒捕捉剂价格往往远远高于脈醒树脂胶粘剂，其加入就提高了产品成本，降低了 产品竞争力；人造板及其制品的甲醒释放问题仍然没有彻底解决；4)对人造板进行后处 理，如公开号为CN1526528的发明专利申请中公开了一种采用氨气真空法制备E1/E0级环 保型人造板的制造工艺；公开号为CN2394770的实用新型专利中公开了一种降低人造板甲 醒释放量的处理装置，运些后处理方法，不仅使得人造板的制造工艺复杂，而且后处理设备 投资巨大，生产成本明显提高；人造板及其制品的甲醒释放问题仍然没有彻底解决。综上所 述，上述措施虽然能够有效降低人造板游离甲醒释放量，但是不能彻底解决甲醒释放问题， 或由于生产成本过高或胶接制品性能较差等原因而无法推广。
【发明内容】
阳0化]本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种改进后的人造板用胶粘剂及其制 备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种人造板用胶粘剂，所述人造板用胶粘剂按重 量份计，包括如下组分：脱脂蛋白粉和/或淀粉20-50份、交联剂2-20份、增强剂0. 5-30份、 分散介质60-80份。
[0007] 优选地，所述人造板用胶粘剂按重量份计，包括如下组分：脱脂蛋白粉和/或淀粉 20-30份、交联剂5-6份、增强剂10-15份、分散介质60-70份。
[0008] 其中，所述脱脂蛋白粉或淀粉中的蛋白含量在35%W上，优选40~50%，W确保 更理想的应用效果和控制成本。
[0009] 本发明所述脱脂蛋白粉可选自脱脂豆蛋白粉、脱脂花生蛋白粉、脱脂棉巧粉、脱脂 血蛋白粉、脱脂羽毛蛋白粉和脱脂骨蛋白粉中的一种或几种，其中优选为脱脂豆蛋白粉和 脱脂花生蛋白粉。
[0010] 进一步地，优选上述脱脂蛋白粉和淀粉的粒径均大于150目，优选200~300目。 W11] 本发明所述脱脂豆蛋白粉、脱脂花生蛋白粉、脱脂棉巧粉、脱脂血蛋白粉、脱脂羽 毛蛋白粉和脱脂骨蛋白粉均可市售购得，如可购自汇福粮油有限公司、周口益海粮油有限 公司、中国粮油股份有限公司等，或采用常规脱脂方法制备得到，具体方法本发明对此不作 特别限定。
[0012] 本发明所述的淀粉可选自马铃馨淀粉、小麦淀粉、菱角淀粉、截淀粉、玉米淀粉、木 馨淀粉、绿豆淀粉中的一种或几种，其中优选为小麦淀粉和木馨淀粉。
[0013] 本发明所述的人造板用胶粘剂，所述增强剂选自耐水性乳液、液体橡胶及其改性 品中的一种或几种。
[0014] 更具体而言，本发明所述增强剂选自聚醋酸乙締脂、乙締-醋酸乙締醋、丙締酸 醋、下苯橡胶、下腊橡胶、端簇基下苯橡胶、端簇基下腊橡胶、娃橡胶的耐水性乳液、液体橡 胶或其改性品中的一种或几种。
[0015] 其中，优选所述增强剂选自W丙締酸醋、乙締-醋酸乙締醋、聚醋酸乙締醋、下苯 橡胶、下腊橡胶、娃橡胶为主体的改性产品中的一种或几种，更优选所述改性品选自丙締酸 醋、下苯橡胶、下腊橡胶、娃橡胶改性品中的一种或几种，如苯乙締-丙締酸醋乳液、氣改性 径基丙締酸乳液、有机娃改性苯丙乳液、有机娃改性丙締酸乳液、丙締酷胺改性苯丙乳液、 环氧改性丙締酸乳液等。
[0016] 更为理想的增强剂包括苯丙乳液W及下苯橡胶或娃橡胶的耐水性乳液、液体橡胶 或其改性品。
[0017] 上述增强剂均为市售产品，可购自广州市启华化工有限公司等。采用上述增强剂 解决了普通蛋白或淀粉胶粘剂耐水性差、干状胶合强度低的问题，能够满足人造板用胶粘 剂的耐水要求，保证了蛋白及淀粉胶粘剂的实用性能。
[0018] 本发明的人造板用胶粘剂，所述交联剂选自环氧树脂、多异氯酸醋及其混合物、缩 水甘油酸或缩水甘油脂中的一种或几种。
[0019]其中：
[0020] 所述环氧树脂为市售的普通环氧树脂，环氧值在0. 3-0. 7mol/100g，黏度在 1500-7500mPa.S(可购自天津化工研究所）；
[0021] 所述的多异氯酸醋及其混合物中，NCO含量在25-42. 0%，黏度在100-300mPa. S(可购自万华化学集团股份有限公司）； 阳022] 所述缩水甘油酸为市售缩水甘油酸如S乙二醇二缩水甘油酸、1，4-下二醇二缩水 甘油酸、乙二醇二缩水甘油酸、新戊二醇二缩水甘油酸、双酪A二缩水甘油酸等，所述缩水 甘油酸优选环氧值在0. 5-0. 8mol/100g，黏度在lO-lOOmPa.S。
[0023] 所述缩水甘油醋为市售缩水甘油醋如甲基丙締酸缩水甘油醋、异氯尿酸=缩水甘 油醋、丙締酸缩水甘油醋等。
[0024] 上述交联剂中，优选环氧值在0.3-0. 7mol/100g，黏度在1500-7500mPa.S的环氧 树脂（可购自天津化工研究所），W能够与本发明所述增强剂、蛋白分子=者相互作用形成 更理想的结合，构建=维交联互穿网络结构，从而提高制备胶粘剂的干湿强度。
[00巧]本发明的人造板用胶粘剂，所述分散介质选择普通自来水或软化水。
[00%] 本发明同时还提供了一种人造板用胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
[0027] 1)使脱脂蛋白粉和/或淀粉分散在分散介质中；
[0028] 2)加入交联剂使其充分混合；
[0029]扣加入增强剂，揽拌均匀。
[0030] 其中，优选各步骤中原料均在常溫下加入，并在加入后揽拌均。
[0031] 如步骤1)中，室溫下将脱脂蛋白粉和/或淀粉加入分散介质后揽拌均匀。
[0032] 步骤2)中，加入交联剂使其充分混合；如果交联剂为固态环氧树脂或固态异氯酸 醋类物质，需要提前在溶剂（包括水）中溶解后加入，效果更优。
[0033] 步骤3)中，使混合物在常溫时加入增强剂并揽拌均匀。
[0034] 本发明的有益效果：
[0035] 1)本发明独创性地采用交联剂与耐水乳液或液体橡胶及其改性品增强，使交联 剂、增强剂、大豆蛋白分子相互作用形成交联互穿网络结构，解决了普通蛋白或淀粉胶粘剂 耐水性差、干状胶合强度低、耐水煮性能差的问题，能够满足人造板用胶粘剂的耐水要求， 保证了蛋白及淀粉胶粘剂的实用性能，并且由本发明的胶粘剂制备的胶合板达到国标中II 类及I类胶合板要求。
[0036] 2)本发明对蛋白粉或淀粉为原料改性处理后作为人造板用胶粘剂，不含有游离甲 醒，胶接的人造板不存在甲醒释放问题，彻底解决人造板带来的室内空气中的甲醒污染问 题。
[0037] 3)蛋白粉及淀粉作为一种可再生的资源，作为胶粘剂的主要原料，有助于解决常 规人造板胶粘剂中使用合成化石原料的枯竭问题，符合环境保护与可持续发展原则。
[00測 4)本发明的蛋白胶粘剂有效的利用了农副产品加工剩余物，综合利用资源，节约 生产成本，提高了产品的附加值。
【具体实施方式】
[0039]W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神 和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。
[0040] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 此外，实施例中所使用的所有各组分原料均为已知的市售产品。
[0041] 本发明中设及到的百分号"％ "，若未特别说明，食指质量百分比；但溶液的百分 比，除另有规定外，是指溶液100mL中含有溶质若干克；液体之间的百分比，是指20°C时容 量的比例。 阳042] 实施例1
[0043] 本实施例提供了一种人造板用胶粘剂，所述胶粘剂按W下重量配比进行备料：
[0044] 软化水 70Kg 脱脂豆蛋白粉 30Kg 交联剂 SKg 增强剂 IOkg
[0045] 其中，脱脂豆蛋白粉的蛋白含量42%W上（购自汇福粮油有限公司）；交联剂为 市售普通环氧树脂（购自天津化工研究所，商品型号为M70)，环氧值0. 51mol/100g，黏度 2500mPa.S;增强剂为下苯橡胶乳液（购自广州市启华化工有限公司，），固体含量50%，黏 度 400mF*a.S。
[0046] 本实施例同时提供了上述胶粘剂的制备方法，具体制备步骤如下：
[0047] 1)在配有揽拌器的混合器中，加入全部的软化水、脱脂豆蛋白粉，揽拌均匀。 引。加入交联剂，揽拌均匀。 W例扣加入增强剂，揽拌均匀。 阳050] 所得胶粘剂的性能质量指标见表1。 阳0川实施例2
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