性剂。
[00巧]溶胀型干燥促进乳液树脂是指具有环氧基团、憐酸基团、自交联结构的乙酷乙酷 氧基和二酷阱基团的呈梭状的无皂乳液聚合改性丙締酸树脂，树脂外观呈浅蓝色微透明液 体，固体含量35%~45%。作为本发明的一个实施例，该溶胀型干燥促进乳液树脂的制备方 法如下： (1)环氧憐酸醋预聚体的制备：将10~20份的环氧树脂128与5~10份的正下醇 加入到装有恒压漏斗、湿度计、回流冷凝管和揽拌装置的四口烤瓶中，加热揽拌至ll〇°C，待 环氧树脂完全溶解决后，把0. 5~1. 0份的憐酸缓慢地滴加至四口烤瓶中，然后回流反应 2-3h，然后通过减压蒸馈回收正下醇，得到环氧憐酸醋预聚体。
[0026] (2)首先用2. 0~5. 0份去离子水溶解丙締酸醋单体总量0. 25%~0. 75%的引发 剂，得到引发剂溶液。
[0027] (3)在反应容器中加入10.0~15.0份的去离子水、0.5~1.5份乳化剂乙締基烧 基憐酸醋APE0270,高速揽拌20分钟，然后加入5. 0~10. 0份的甲基丙締酸甲醋和苯乙締 复合物（甲基丙締酸甲醋：苯乙締=1:1)、1~5份的含乙酷乙酷氧基功能单体AAEM，高速 揽拌乳化分散，升溫到70~100°C，加入总量约20%引发剂溶液，待反应体系出现明显蓝光 后，保溫20分钟，即得到含乙酷乙酷氧基基团的核层。
[0028] (4)将15. 0~35. 0重量份的去离子水、0. 5~1. 5份乳化剂投入反应容器中，高 速揽拌20分钟后，将余下的25~30份的甲基丙締酸甲醋、苯乙締和甲基丙締酸复合物（甲 基丙締酸甲醋：苯乙締：甲基丙締酸=1:1:0.05)、0.5~2.0份含二酷阱类交联剂4011^ 及步骤（1)的环氧憐酸醋预聚体加进反应容器中，高速乳化分散，制得混合单体预乳化液； 然后将混合单体预乳化液和总量约50%的引发剂溶液分20段分次滴入反应容器中进行反 应，每段滴加时间控制为0.化，保溫15min，反应溫度维持在70~100°C，最后加入余下的 引发剂溶剂，再保溫1~化，降溫至60°C，用0. 5~1. 0份S乙胺中和，充分揽拌后，降至室 溫，过滤，即得溶胀型干燥促进乳液树脂。
[0029] 揽拌的转速为1000转/分钟，乳化分散的转速为1500-2000转/分钟。
[0030] 相稳定助剂为己斯夫的PluronicF87。缓蚀助剂为杂环类有机化合物，如龙海化 工的DA-7012。
[0031] 扶梯用水性自干防护涂料制备方法如下： (1) 将自氧化干燥水性环氧涂料放置于高速分散机中W500-3500r/min的速度进行 分散，溫度控制在50-60°C之间； (2) 在预混槽中加入溶胀型干燥促进乳液树脂，W1500-200化/min的转速中速揽拌， 然后缓慢加入相稳定助剂，中速揽拌20-30分钟； (3) 把步骤（2)中预先混合均匀的乳液树脂，加入到步骤（1)中，1500-2000r/min速度 分散20-30分钟，而后加入缓蚀助剂，揽拌10分钟后冷却至室溫，过滤，即得扶梯用水性自 干防护涂料。
[003引步骤（1)中，分散过程中要注意涂料不与空气接触，避免氧化干燥引起结皮。步骤 (3)的处理过程中湿度控制在45°CW下。
[0033] 将上述实施例1-3和对比例1-2的水性自干防护涂料用去离子水稀释后，采用高 压混合喷枪，喷涂于表面经过除油、打磨处理的T型铸铁上，在湿度为90%，溫度为5°C的环 境下进行常溫固化测试。完全固化后涂膜性能参见表二：
由表二可见，施实例3综合性能较佳，能够满足扶梯现有油性涂装线的生产需求。
[0034] 实施例6 (1)将扶梯工件进行除油和打磨处理； (2)扶梯用水性自干防护涂料经去离子水稀释，于潮湿通风的环境下采用高压混气喷 枪喷涂在扶梯工件表面上，涂膜常溫自干。
[0035]稀释后的扶梯用水性自干防护涂料的25°C施工粘度W旋转粘度计测试，6转粘度 为5000-7000转，60转粘度为2000-2500转，涂料施工触变值为2. 5-3. 5之间。干燥方式为 常溫自干，30-45分钟内指触干，5-7天后完全实干，常溫固化化后，淋雨不起泡、发白。一 次性厚涂为干膜厚度大于60微米。
【主权项】
1. 一种扶梯用水性自干防护涂料，其特征是，包括以下质量分配比的组份： 自氧化干燥水性环氧涂料 80~100份 溶胀型干燥促进乳液树脂 0~20份但不为0 相稳定助剂 0. 5~2份 缓蚀助剂 1~2份。2. 根据权利要求1所述的扶梯用水性自干防护涂料，其特征是，所述自氧化干燥水性 环氧涂料为水性丙烯酸改性环氧酯涂料；该涂料主要成分为水性丙烯酸改性环氧酯、防锈 颜填料、助剂和水；其中，主要成份的重量百分比为水性丙烯酸改性环氧酯：防锈颜填料： 助剂：水=25-3 : 30-40 : 1-2 : 25-35 ;所述水性丙烯酸改性环氧酯为水溶性线性非溶 胀型环氧酯，固体份含量大于75%，其中树脂固体份中丙烯酸酯类单体含量大于40%，所述 防锈颜填料为钛白粉、碳黑及磷酸锌，所述助剂为炔二醇类表面活性剂。3. 根据权利要求1所述的扶梯用水性自干防护涂料，其特征是，所述溶胀型干燥促进 乳液树脂是指具有环氧磷酸酯基团、自交联结构的乙酰乙酰氧基和二酰肼基团的呈梭状的 无皂乳液聚合改性丙烯酸树脂，其固体含量35%~45%。4. 根据权利要求1所述的扶梯用水性自干防护涂料，其特征是，该溶胀型干燥促进乳 液树脂的制备方法如下： (1)环氧磷酸酯预聚体的制备：取10~20份的环氧树脂128与5~10 份的正丁醇加热搅拌至Il〇°C，待环氧树脂完全溶解后，滴加0. 5~I. 0份的磷酸，然后 回流反应2-3h，反应结束后通过减压蒸馏回收正丁醇，得到环氧磷酸酯预聚体； (2) 取2. 0~5. 0份去离子水溶解丙烯酸酯单体总量的0. 25%~0. 75%的引发剂，得 到引发剂溶液； (3) 在反应容器中加入10. 0~15. 0份的去离子水、0. 5~1. 5份乳化剂乙烯基烷基磷 酸酯APE0270,搅拌15~25分钟，然后加入5. 0~10. 0份的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的复 合物、1~5份的含乙酰乙酰氧基功能单体AAEM，搅拌乳化分散，升温到70~100°C，加入总 量20%引发剂溶液，待反应体系出现明显蓝光后，保温15~25分钟，即得到含乙酰乙酰氧基 基团的核层； (4) 将15. 0~35. 0重量份的去离子水、0. 5~1. 5份乳化剂投入反应容器中，搅拌20 分钟后，将25~30份的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和甲基丙烯酸复合物、0.5~2.0份含二酰 肼类交联剂ADH以及步骤（1)的环氧磷酸酯预聚体加进反应容器中，乳化分散，制得混合单 体预乳化液；然后将所述混合单体预乳化液和总量50%的引发剂溶液分20段分次同时滴入 反应容器中，每段滴加时间控制为0. 5h，保温15min，反应温度维持在70~100 °C，最后加入 余下的引发剂溶剂，再保温1~2h，降温至60°C，用0. 5~I. 0份三乙胺中和，充分搅拌后， 降至室温，过滤包装即得溶胀型干燥促进乳液树脂。5. 根据权利要求4所述的扶梯用水性自干防护涂料，其特征是，所述搅拌的转速为 1000转/分钟，所述乳化分散的转速为1500-2000转/分钟。6. 根据权利要求1所述的扶梯用水性自干防护涂料，其特征是，所述相稳定助剂为巴 斯夫的PluronicF87 ;所述的缓蚀助剂为杂环类有机化合物。7. -种权利要求1-6任一项所述的扶梯用水性自干防护涂料制备方法，其特征是，包 括以下步聚： (1) 将自氧化干燥水性环氧涂料放置于高速分散机中以500-3500r/min的速度进行 分散，温度控制在50-60°C之间； (2) 在预混槽中加入溶胀型干燥促进乳液树脂，以1500-2000r/min的转速中速搅拌， 然后缓慢加入相稳定助剂，中速搅拌20-30分钟； (3) 把步骤（2)中预先混合均匀的乳液树脂，加入到步骤（1)中，1500-2000r/min速度 分散20-30分钟，而后加入缓蚀助剂，搅拌10分钟后冷却至室温，过滤，即得扶梯用水性自 干防护涂料。8. 根据所述的扶梯用水性自干防护涂料制备方法，其特征是，所述步骤（1)中，分散过 程中要注意涂料不与空气接触，避免氧化干燥引起结皮；所述步骤（3)的处理过程中湿度 控制在45°C以下。9. 一种扶梯用水性自干防护涂料在潮湿环境下的涂装工艺，其包括以下步骤： (1) 将扶梯工件进行除油和打磨处理； (2) 扶梯用水性自干防护涂料经去离子水稀释，于潮湿通风的环境下采用高压混气喷 枪一次性厚涂在扶梯工件表面上，涂膜常温自干。10. 根据权利要求9所述的扶梯用水性自干防护涂料在潮湿环境下的涂装工艺，其特 征是，稀释后的扶梯用水性自干防护涂料的25°C施工粘度以旋转粘度计测试，6转粘度为 5000-7000转，60转粘度为2000-2500转，涂料施工触变值为2. 5-3. 5之间；所述的干燥方 式为常温自干，30-45分钟内指触干，5-7天后完全实干，常温固化6h后；所述的一次性厚涂 为干膜厚度大于60微米。
【专利摘要】本发明公开一种扶梯用水性自干防护涂料，包括以下质量分配比的组份：自氧化干燥水性环氧涂料80～100份、溶胀型干燥促进乳液树脂0～20份但不为0、相稳定助剂0.5～2份、缓蚀助剂1～2份。本发明还公开了使用该涂料在潮湿环境下的涂装工艺。本发明的涂料适应现有扶梯油性涂装线的流水线生产，实现潮湿条件下的快干性、防闪锈性、一次性厚涂抗流挂性及耐腐蚀性。
【IPC分类】C09D7/12, C08F220/06, C09D151/08, C09D5/08, C08F283/10, C08F220/14, C08F212/08
【公开号】CN105199531
【申请号】CN201510663067
【发明人】许奕祥, 姚煌, 张红, 禹汉文
【申请人】广州擎天材料科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月15日