专利名称:铸造用聚乙烯醇水基自干涂料的制作方法
本发明属铸造工业用砂型和型芯涂料技术领域：
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目前所用的铸造水基涂料常用糖浆、羧甲基纤维素和膨润土作为粘结剂，用膨润土作为悬浮剂，涂料需要烘烤，容易沉淀，沉淀物密实，涂层表面强度低。烘干后易生裂纹，容易吸湿，型芯浸涂时吸水多，常常坍塌。根据日本《铸锻造和热处理》1982年NO7p 18-24和日本《铸物》1981年NO4p 176-180报导的水溶性涂料，都是用羧甲基纤维素作为粘结剂。
本发明的目的在于针对上述缺点，提出一种不需经过烘烤(节约能源)，不易沉淀，耐火骨料呈蓬松堆积，并使涂层强度高，不生裂纹，不易吸湿，可以浸涂的水基自干涂料。
本发明的内容是一种铸造用聚乙烯醇水基自干涂料，用2-5%浓度的聚乙烯醇17-88水溶液作粘结剂，用950-1100℃焙烧的氧化镁粉加活化膨润土加3-6.5%浓度的羧甲基纤维素水溶液作悬浮剂。由于聚乙烯醇17-88水溶液的不渗水性，型芯浸涂涂料时吸水少，涂层风干迅速，由于焙烧氧化镁粉的散凝作用，使骨料呈蓬松堆积，不易沉淀;由于聚乙烯醇17-88水溶液自干后使涂料表层形成一层极薄的塑料膜，使涂料表面强度高，不易剥落，不生裂纹，不易吸湿。
聚乙烯醇水基自干涂料的组成成份(重量%)是耐火骨料(锆英粉或刚玉粉或镁砂粉或铬铁矿粉或石英粉或石墨粉或滑石粉)81.5-94.45%;聚乙烯醇17-88为2-10%(配成2-5%浓度的水溶液);950-1100℃焙烧氧化镁粉2-5%;活化膨润土1.5-3%;羧甲基纤维素0.05-0.5%(配成3-6.5%浓度的水溶液);水适量。
上述81.5-94.45%的耐火骨料的选用，合金钢铸件用，刚玉粉或与锆英粉碳钢铸件用。镁砂粉或刚玉粉或铬铁矿粉铁铸件用;石墨粉或与滑石粉有色金属铸件用，滑石粉聚乙烯醇水基自干涂料的配制工艺1.第一组，将耐火骨料活化膨润土和焙烧氧化镁粉混匀，然后加适量水用混辗机混制成膏状;2，第二组，将2-5%浓度的聚乙烯醇17-88水溶液与3-6.6%浓度的羧甲基纤维素水溶液预先混匀再加适量水混匀;3，将上述两组分混和均匀，混和用30-40转/分钟的叶片式涂料搅拌机。
本发明的特点是1，不需烘烤，2，不易沉淀，3，骨料呈蓬松堆积，搅拌不费力，4，自干后涂层表面强度高，不生裂纹，不易吸湿，5，型芯浸涂本发明的涂料，吸水少，不坍塌。
本发明的实施方案1，组成成分(重量%)石墨粉72-81.1%;滑石粉5-10%;活化膨润土1.5-2.5%;950-1100℃焙烧氧化镁粉4-5%;聚乙烯醇17-88为8-10%(配成4-5%浓度的水溶液);羧甲基纤维素0.4-0.5%(配成5-6%浓度的水溶液);水300-400%。2，配制工艺(1)第一组分将石墨粉、滑石粉、活化膨润土和焙烧氧化镁粉混匀，然后加70-80%水，混制成膏状;(2)第二组分，将5-6%浓度的羧甲基纤维素水溶液与4-5%浓度的聚乙烯醇17-88水溶液预先混匀，再加水230-320%混匀;(3)将上述两组分混和均匀。
3，对比数据用本方案浸涂5.5QS60-20潜水电泵叶轮和导体壳型芯，浇铸的铸件光洁，无气孔缺陷。
权利要求
1.一种铸造用聚乙烯醇水基自干涂料，由耐火骨料、液态载体(水)、粘结剂和悬浮剂组成其特征在于粘结剂用2-5%浓度的聚乙烯醇17-88水溶液，悬浮剂用950-1100℃焙烧氧化镁粉加活化膨润土加3-6.5%浓度的羧甲基纤维素水溶液。
2.按照权利要求
1所述水基自干涂料，其特征在于涂料的组成成分(重量%)是耐火骨料(锆英粉或刚玉粉或镁砂粉或铬铁矿粉或石英粉或石墨粉或滑石粉)81.5-94.45%粘结剂用聚乙烯醇17-88为2-10%(配成2-5%浓度的水溶液)，悬浮剂用950-1100℃焙烧氧化镁粉2-5%加活化膨润土1.5-3%加羧甲基纤维素0.05-0.5%(配成3-6.5%浓度的水溶液)，水适量。
3.按照权利要求
1或2所述的铸造用聚乙烯醇水基自干涂料，其特征在于其配制工艺为(1)第一组，将耐火骨料、活化膨润土和焙烧氧化镁粉混匀。然后加适量水混制成膏状;(2)第二组分，将2-5%浓度的聚乙烯醇水溶液与3-6.5%浓度的羧甲基纤维素水溶液混匀，再加适量水混匀;(3)将上述两组分均匀混和。
4.根据权利要求
3，其中所述的配制工艺，其特征在于用混辗机混制第一组分，用30-40转/分的叶片式涂料搅拌机混合第一及第二组分。
专利摘要
本发明为铸造工业用砂型和型芯涂料，其特征在于粘结剂用聚乙烯醇17-88水溶液，悬浮剂用焙烧氧化镁粉加活化镁粉加活化膨润土加羧甲基纤维素水溶液，用各种耐火骨料配制成不烘自干，不易沉淀，涂层表面强度高，不生裂纹，不易吸湿的水基自干涂料，适用于合金钢铸件，碳钢铸件，铁铸件及有色合金铸件。
文档编号B22C3/00GK85100565SQ85100565
公开日1986年6月10日 申请日期1985年4月1日
发明者刘承尧 申请人:南京工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan