专利名称：基于聚乙烯醇缩醛、包含增塑剂、具有提高的玻璃化转变温度和改进的流动行为的膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及光电模块(Photovoltaikmodule)的生产，该生产使用了基于聚乙烯 醇缩醛的包含增塑剂的膜，该膜具有提高的玻璃化转变温度和改进的流动行为。
现有技术光电模块由光敏半导体层组成，其带有透明的覆盖层来保护其免遭外来影响。作 为光敏半导体层，可以使用单晶太阳能电池或者带有载体的多晶薄半导体层。薄膜太阳能 模块由光敏半导体层组成，该半导体层依靠例如蒸发、气相沉积、溅射或者湿沉积来施加到 基本透明的片上。两种系统通常都层压到玻璃板和硬的后覆盖层板之间，该后覆盖层板例如是由玻 璃或者塑料依靠透明的粘接剂来制成的。该透明的粘接剂必须完全地包封光敏半导体层和它的连接线路，必须是UV稳定 的和湿气不敏感的，并且在层压加工后必须是完全无气泡的。作为透明粘接剂，经常使用的是热固性流延树脂或者可交联的基于乙烯乙酸乙烯 酯(EVA)的体系，例如诸如DE4122721C1或者DE4128766A1中所公开的那样。在未固化状 态时，这些粘接剂体系可以调整到这样低的粘度，以使得它们无气泡的包封太阳能电池单 元。在加入固化剂或者交联剂之后，获得了机械耐受性的粘接剂层。这些粘接剂体系的一 个缺点是在固化加工过程中，经常会释放出侵蚀性物质例如酸，其会损害光敏半导体层，特 别是薄膜模块。另外，在几年之后，由于UV辐照的结果，一些流延树脂倾向于形成气泡或者 脱层。作为热固性粘接剂体系的一种备选方案是使用包含增塑剂的基于聚乙烯醇缩醛 例如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)(其是复合玻璃制造中已知的)的膜。太阳能电池单元用一个 或多个PVB膜覆盖，并且在升高压力和升高温度下将该膜用期望的覆盖材料结合成为层压 制件(Laminat)。使用PVB膜生产太阳能模块的方法例如是从DE4026165C2，DE4227860A1， DE2923770C2，DE3538986C2或者US4321418中已知的。在太阳能模块中使用PVB膜作为复 合安全玻璃公开在例如DE20302045U1，EP1617487A1和DE3538986C2中。但是，这些文献没 有包含任何关于所用的PVB膜的机械、化学和电学性能的信息。特别地，随着光敏半导体层日益提高的效率和太阳能模块的全球普及，粘接剂膜 的电学性能变得越来越重要。在所述模块的整个使用寿命内，在极端的气候条件下例如热 带温度、高空气湿度或者强烈UV辐照下，还必须避免半导体层的电流损失或者甚至短路。 根据CEI 61215，对光电模块进行众多的测试(湿热测试，湿泄漏电流测试)，目的是降低该 模块的泄漏电流。为了实现此目的，粘接剂膜必须具有尽可能高的电阻系数。已经发现具有高电阻系数的合适的粘接剂膜还具有提高的玻璃化转变温度Tg。不 受该理论的正确性的束缚，这归因于降低了在玻璃状或者高粘度环境中的离子迁移率。
基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜的玻璃化转变温度Tg主要取决于所用的增 塑剂的含量和极性。结果，该膜的电阻系数可以通过降低增塑剂含量来以简单的方式进行调整。但是，基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜的玻璃化转变温度Tg的提高通常导 致了它的流动性的降低。由此，即使在高温下，该膜可能是如此高粘度的以致在光电模块 中不再能实施光敏半导体层的完全封装或者包封。在极端的情况中，几乎不能加工成层压 制件。MM因此，本发明的目标是提供基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜，该膜具有提高 的玻璃化转变温度Tg和因此提高的(电)阻抗系数，以及足够的流动性，用于生产光电模 块。令人惊讶的是，已经发现如果将低粘度和高粘度聚乙烯醇缩醛的混合物用于生产 所述的膜，则该基于聚乙烯醇缩醛、包含增塑剂和具有提高的玻璃化转变温度Tg的膜具有 对于加工成为复合玻璃或者光电模块足够的流动性。
发明内容
本发明的主题因此是光电模块(Photovoltaikmodule)，其包含由下面组成的层压 制件(Laminat)a)透明的前覆盖层b) 一个或多个光敏半导体层c)至少一个基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜，和d)后覆盖层，其中该基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜C)的增塑剂含量最大为26重量％， 并且该膜包含下面物质的混合物至少一种粘度为40-300mPas的高粘度聚乙烯醇缩醛和 至少一种粘度为5-500mPas的低粘度聚乙烯醇缩醛。本发明另外一个主题是一种包含增塑剂的膜，其包含聚乙烯醇缩醛，该膜的增塑 剂含量最大为26重量％，并且其包含下面物质的混合物至少一种粘度为40-300mPas的高 粘度聚乙烯醇缩醛和至少一种粘度为5-500mPas的低粘度聚乙烯醇缩醛。本发明所用的膜优选在85%相对湿度的环境湿度和23°C表现出下面的电阻系 数(spezifisch ffiderstand)至少 1E+11 ohmXcm，优选至少 5E+11 ohmXcm，优选 1E+12 ohmXcm，优选 5E+12 ohmX cm，优选 1E+13，优选 5E+13 ohmX cm，优选 1E+14 ohmXcm。这 些值应当在膜的任何位置上实现，特别是在模块的边缘区域中。根据本发明的或者本发明所用的膜的玻璃化转变温度Tg优选在每种情况中为至 少20°C，22°C，24°C，26°C，27°C，30°C或者35°C。可以规定40°C为上限玻璃化转变温度Tg。根据本发明，通常与玻璃化转变温度Tg的提高相关联的膜流动性的降低可以通 过混合高粘度和低粘度聚乙烯醇缩醛来调整到合适的值。这可以由本领域技术人员使用试 探性试验来容易的进行。因为所述膜混合物的流动性或者粘度还取决于所用增塑剂的类型和量，因此仅仅 具有相同增塑剂的混合物才可以彼此比较。
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作为所用的高粘度和低粘度聚乙烯醇缩醛的类型和量的依据，适用的是，高含量 的高粘度聚乙烯醇缩醛可以用特定低粘度的聚乙烯醇缩醛来平衡，目的是将流动性调整到 足以进行所述膜的加工。下面的公式I和II使得本领域技术人员能够以简单的方式来将包含增塑剂的聚 乙烯醇缩醛的流动性调整到期望的值，而不会明显地改变玻璃化转变温度Tg。根据本发明， 这可以通过将低粘度聚乙烯醇缩醛加入到高粘度聚乙烯醇缩醛(反之亦然)来进行，因为 在此仅仅影响所述混合物的流动性，而非它的玻璃化转变温度Tg。本发明的具有至少20°C的预定玻璃化转变温度Tg的膜因此优选具有根据公式I 和II之一或者二者的至少一个熔体质量流动速率(MFR)在100°C 的 MFR 彡 A-0. 0133xTgx[lOmin/(gx°C )] I在140°C的 MFR 彡 Β-0· 67xTgx[10min/(gx°C )]II 该MFR数据的单位是g/lOmin，Tg数据的单位是。C，并且A和B的单位是g/lOmin。在本发明的膜中，A的值优选是至少0. 52，更优选至少0. 57，至少0. 62，和特别是 至少0. 67。类似的，B的值优选是至少23，更优选至少25，和特别是至少27。本发明范围内的粘度测量是根据DIN 53015，在20°C的乙醇中对混合物的两种成 分来进行的，该乙醇含有5重量％的水。高粘度聚乙烯醇缩醛的测量是在5重量％的溶液 中进行的，低粘度聚乙烯醇缩醛的测量是在10重量％的溶液中进行的。高粘度聚乙烯醇缩 醛的粘度超过了低粘度聚乙烯醇缩醛的粘度，因此依照本发明，必须使用不同的聚乙烯醇 缩醛。高粘度聚乙烯醇缩醛的粘度优选是40-200mPas，特别是50-100mPas ；独立于其的 低粘度聚乙烯醇缩醛的粘度优选是10-400mPaS，更优选是10-300mPaS或者是10-200mPaS， 和特别是IO-IOOmPas。本发明所用的混合物优选包含至少一种粘度为50-100mPaS的高粘度聚乙烯醇缩 醛和至少一种粘度为lO-lOOmPas的低粘度聚乙烯醇缩醛(如上所述来测量)。在这种类 型的混合物中，可以彼此以下面的重量比来使用高粘度聚乙烯醇缩醛和低粘度聚乙烯醇缩 醛1 1-19 1，优选 2 1-9 1，和更优选 2 1-4 1。该基于包含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的膜优选包含未交联的聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)，其通过将聚乙烯醇用丁醛进行缩醛化获得。使用交联的聚乙烯醇缩醛，特别是交联的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)同样是可能 的。合适的交联聚乙烯醇缩醛描述在例如EP 1527107B1和W02004/063231A1(含羧基 的聚乙烯醇缩醛的加热自交联)，EP 1606325A1 (用多醛交联的聚乙烯醇缩醛)和WO 03/020776A1 (用二羟乙酸交联的聚乙烯醇缩醛)中。这些专利申请的公开内容在此全部引 入作为参考。还可以使用具有5-10个碳原子的其它或者另外的醛类(例如诸如戊醛)来进行 缩醛化。高粘度和低粘度聚乙烯醇缩醛是通过用相同的醛类进行缩醛化来获得的。来自水解的乙酸乙烯酯/乙烯共聚物的三元共聚物也可以用作本发明范围内的 聚乙烯醇。这些化合物通常水解到大于98%，并且包含1-10重量％的基于乙烯的单元(例 如 Kuraray Europe GmbH 的"Exceval，，类型)。
本发明所用的高粘度和低粘度聚乙烯醇缩醛的混合物可以通过适当地混合聚乙 烯醇缩醛作为固体来产生。但是，也可以通过同时的缩醛化相应的聚乙烯醇，并且共同后处理来产生该混合 物。混合比例可以在取决于力争取得的流动性在宽的范围内变化。应当用于生产高粘度聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇的粘度优选是20-110mPas，特别是 24-34mPas，该粘度是根据DIN53015，作为4%的水溶液在20°C来测量的。应当用于生产低粘度聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇的粘度优选是2-15mPas，特别是 3-llmPas，该粘度是根据DIN53015，作为4%的水溶液在20°C来测量的。除了缩醛单元之外，聚乙烯醇缩醛还包含由乙酸乙烯酯和乙烯醇所形成的单元。 本发明所用的高粘度和/或低粘度聚乙烯醇缩醛优选各具有相同的或者不同的下面的聚 乙烯醇含量10-27重量％，更优选13-21重量％，和特别是13-17重量％。高粘度和低粘度聚乙烯醇缩醛的聚乙酸乙烯酯含量优选在每种情况中低于5重 量％，优选低于3重量％和特别是低于2重量％。由聚乙烯醇含量和残留的乙酸酯含量能 够计算缩醛化程度。高粘度聚乙烯醇缩醛和低粘度聚乙烯醇缩醛特别优选具有相同的聚乙烯醇含量， 并且任选地还具有相同的残留乙酸酯含量和缩醛化程度。本发明所需的膜的高电阻系数还可以依靠所用的增塑剂的类型和/或量来进行 改变。所述的膜优选具有下面的增塑剂含量最大26重量％，更优选最大24重量％，和 特别是最大22重量因为该膜的加工性原因，增塑剂含量应当不低于15重量％。本发明 的膜或者光电模块可以包含一种或多种增塑剂。根据本发明，特别合适的是这样的增塑剂，它用式100x0/(C+H)表示的极性小于/ 等于9. 4 ；其中0、C和H表示在各自分子中的氧，碳和氢原子的数目。下面的表格表示了可 用于本发明的增塑剂以及其根据式100x0/(C+H)的极性值。名称缩写100x0/(C+H)
二-2-乙基己基癸二酸酯(DOS)5. 3
二-2-乙基己基己二酸酯(DOA)6. 3
二-2-乙基己基邻苯二甲酸酯(DOP)6. 5
二己基己二酸酯(DHA)7. 7
二丁基癸二酸酯(DBS)7. 7
二 -2- 丁氧基_乙基癸二酸酯(DBES)9. 4
三甘醇双-2-乙基己酸酯(3G8)9. 4
1，2-环己烷二羧酸二异壬基酯(DINCH)5. 4
次适合的是下面的增塑剂
名称缩写100x0/(C+H)
三甘醇双正庚酸酯3G710. 3
四甘醇双正庚酸酯4G710. 9
二-2- 丁氧基_乙基己二酸酯DBEA11. 5
二 -2- 丁氧基-乙氧基-乙基己二酉髮酯 DBEEA12. 5
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聚乙烯醇缩醛膜在玻璃上的附着性通常是通过加入粘附调节剂例如诸如WO 03/033583A1中所公开的有机酸的碱金属和/或碱土金属盐来进行调整的。乙酸钾和/或 乙酸镁经证实是特别合适的。此外，来自生产过程的聚乙烯醇缩醛经常包含无机酸的碱金 属和/或碱土金属盐，例如诸如氯化钠。因为盐还影响电阻系数，因此合乎目的的是使用具有下面含量的金属离子的基于 聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜小于50ppm，更优选小于30ppm和特别是小于20ppm。这 可以如下来实现通过聚乙烯醇缩醛适当的清洗加工和通过使用特别有效的防结块剂例如 本领域技术人员已知的有机酸的镁、钙和/或锌盐(例如乙酸盐)。此外，离子迁移率(其可能取决于膜的含水量)和由此电阻系数会受到热解二 氧化硅(Kieselsaure)加入的影响。该基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜优选包含
0.001-5重量％的热解Si02。合适的膜的基本生产和组成描述在例如EP185863B1，EP1118258B1， W002/102591A1, EP1118258B1 或者 EP387148B1 中。光电模块的层压是通过熔合所述膜来进行的，使得用所述膜获得了无气泡的和无 波纹地包封光敏半导体层。在本发明光电模块的一种变型方案中，将光敏半导体层施加到覆盖层d)(例如通 过蒸发、气相沉积、溅射或者湿沉积)上并通过膜c)与透明的前覆盖层a)相粘合。在另一种变型方案中，将光敏半导体层施加到透明的前覆盖层a)上，并且依靠膜
c)与后覆盖层d)相粘合。备选地，该光敏半导体层可以嵌入到两个膜C)之间，并且以此方式与覆盖层a)和
d)相粘合。该基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜的厚度通常是0.38，0.51，0.76，1. 14，
1.52 或者 2. 28mm。透明的前覆盖层a)通常由玻璃或者PMMA组成。本发明光电模块的后覆盖层d) (所谓的背片)可以由玻璃、塑料或者金属或者其复合材料组成，其中至少一个载体可以是 透明的。还可以将所述覆盖层的一个或者两个设计成复合玻璃(即，作为由至少两个玻璃 板和至少一个PVB膜制成的层压制件)或者作为带有气体间隙的绝缘玻璃板。当然，这些 措施的组合也是可能的。模块中所用的光敏半导体层不必具有任何特定的性能。可以使用单晶，多晶或者 无定形体系。在薄膜太阳能模块的情况中，将光敏半导体层直接施加到载体上。这里封装是不 可能的。因此，层合件(Schichtkdrper)是由载体(后覆盖层)与光敏半导体层和透明的 前覆盖层，使用至少一个夹入其中的本发明的基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜，并且 依靠这种膜在升高温度下粘合来组装的。备选地，光敏半导体层可以施加到作为载体的透 明前覆盖层上，并且依靠至少一个夹入其中的本发明的基于包含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的 膜来粘合。为了层压这样获得的层合件，可以使用本领域技术人员已知的方法，进行或者不 进行预制复合件的预先制备。所谓的高压釜方法是在大约10_15bar的升高压力和130_145°C的温度在大约2小时的期间进行的。真空袋或者真空环方法(例如根据EP1235683B1)在大约200mbar和 130-145°C 运行。真空层压机优选用于生产本发明的光电模块。它们由可加热的和可排空的腔室 组成，其中复合玻璃可以层压30-60分钟。0. 01-300mbar的减压和100-200°C，特别是 130-160°C的温度已经被证实在实践中具有价值。备选地，如上所述组装的层合件可以在至少一对60_150°C温度的辊子之间压制成 本发明的模块。这种装置是复合玻璃生产中已知的，并且通常具有至少一个加热通道，该通 道处于具有两个挤压设备的装置的第一挤压设备的上游或者下游。本发明另外一个主题是基于高粘度聚乙烯醇缩醛和低粘度聚乙烯醇缩醛的混合 物的包含增塑剂的膜用于生产光电模块的用途，该膜的增塑剂含量最大为26重量％。本发明的包含增塑剂的膜(该膜包含聚乙烯醇缩醛，并且该膜的增塑剂含量最大 为26重量％，并且其包含下面物质的混合物至少一种粘度为40-300mPas的高粘度聚乙烯 醇缩醛和至少一种粘度为5-500mPas的低粘度聚乙烯醇缩醛)能够用于生产复合玻璃例如 挡风玻璃或者建筑物的窗户区域，房屋立面元件，屋顶区域，温室遮盖物，隔音壁，阳台或者 栏杆元件，或者作为窗户区域的部件。本发明的光电模块可以用作房屋立面元件，屋顶区域，温室遮盖物，隔音壁，阳台 或者栏杆元件，或者作为窗户区域的部件。测量方法所述膜的玻璃化转变温度的测量是依靠动态差示扫描量热法(DSC)，根据 DIN53765，使用lOK/min的加热速率，在-50°C到150°C的温度间隔内进行的。使用第一加热 爬坡，随后是冷却爬坡，随后是第二加热爬坡。玻璃化转变温度的位置是由与根据DIN51007 的第二加热爬坡相关的测量曲线来确定的。该DIN中点(Tg DIN)定义为水平线在半步幅 高度与测量曲线的交叉点。该步幅高度是通过在玻璃化转变之前和之后，与测量曲线的基 线中间相切的两个交叉点的垂直距离来定义的。所述膜流动行为的测量是作为熔融流动指数(熔体质量流动速率mfr)，根据 IS01133，在合适的仪器例如来自G0ttfert公司的MI2型号仪器上进行的。该mfr值规定为 在100°C和140°C，使用2mm喷嘴和21. 6kg的重量负载时的每10分钟的克数(g/lOmin)。所述膜的容积电阻系数的测量是根据DIN IEC 60093，在规定的温度和环境湿度 (23°C和85%相对空气湿度)，在该膜已经在这些条件下整理了至少24h之后进行的。为了 进行该测量，使用来自Fetronic GmbH公司的型号为302132的平板电极和来自Amprobe公 司的电阻测量仪IS0-Digi5kV。测量电压是2. 5kV，施加测试电压之后直到获得测量数据的 等待时间是60秒。为了保证测量电极的平板与膜之间足够的接触，当根据DINEN ISO 4287 测量时，所述膜的表面粗糙度Rz应当不大于10 μ m ； S卩，在测量电阻系数，任选地，PVB膜的 初始表面必须通过热再模压来光滑化。聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯含量是根据ASTM D1396-92来测量的。 金属离子含量的分析是依靠原子吸收光谱(AAS)来进行的。所述膜的含水量或者含湿量是通过卡尔-费歇尔(Karl Fischer)方法来测量的。 为了模拟在潮湿条件下的润湿行为，将所述膜预先在23°C和85%相对湿度存储24h。该方 法可以在未层压的膜和层压的光电模块二者上进行，具体取决于到膜边缘的距离。
实施例制备下面组成的混合物，并且测试其流动性和玻璃化转变温度 DBEEA 二 _2_ 丁氧基乙氧基乙基-己二酸酯3G8 三甘醇-双-2-乙基己酸酯PVBl 高粘度聚乙烯醇缩丁醛，其粘度为60-90mPas(5%溶液)；聚乙烯醇含量 20. 3重量％ ；聚乙酸乙烯酯含量1.1重量％ ；缩醛化程度78.6%。PVB2 低粘度聚乙烯醇缩丁醛，其粘度为60-90mPas (10 %溶液)，市售产品 Mowital B45Hder Kuraray Europe GmbH ；聚乙烯醇含量20. 1重量％ ；聚乙酸乙烯酯含量 2. 3重量％ ；缩醛化程度72. 6%。粘度是根据DIN53015，作为5和10%的乙醇溶液(具有5%的水)在20°C来测量 的。很显然具有高增塑剂含量的混合物具有高的流动性和低玻璃化转变温度Tg(实 施例3)。降低增塑剂含量(实施例1和2)确实会引起玻璃化转变温度的明显增加，但是同 时也损害了流动性。使用低极性的增塑剂(实施例2对实施例1)引起了玻璃化转变温度 的进一步增加，但是对于流动性实际上无影响。实施例4表明玻璃化转变温度和流动性的增加可以依靠本发明所用的高粘度和 低粘度聚乙烯醇缩醛的混合物来实现。
权利要求
光电模块，其包含由下面组成的层压制件a)透明的前覆盖层b)一个或多个光敏半导体层c)至少一个基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜，和d)后覆盖层，特征在于基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑剂的膜c)的增塑剂含量最大为26重量％，并且该膜包含下面物质的混合物至少一种粘度为40 300mPas的高粘度聚乙烯醇缩醛和至少一种粘度为5 500mPas的低粘度聚乙烯醇缩醛。
2.根据权利要求1的光电模块，特征在于该高粘度聚乙烯醇缩醛的粘度是 50-100mPas，且该低粘度聚乙烯醇缩醛的粘度是lO-lOOmPas。
3.根据权利要求2的光电模块，特征在于该高粘度聚乙烯醇缩醛与该低粘度聚乙烯醇 缩醛彼此以1 1-19 1的重量比使用。
4.根据权利要求1-3中任一项的光电模块，特征在于该高粘度聚乙烯醇缩醛的聚乙烯 醇含量是10-27重量％。
5.根据权利要求1-4中任一项的光电模块，特征在于该低粘度聚乙烯醇缩醛的聚乙烯 醇含量是10-27重量％。
6.根据权利要求1-5中任一项的光电模块，特征在于该高粘度聚乙烯醇缩醛和低粘度 聚乙烯醇缩醛具有相同的聚乙烯醇含量。
7.根据权利要求1-6中任一项的光电模块，特征在于作为增塑剂使用这样的一种或多 种化合物，该化合物用商0/(C+H)表示的极性小于/等于9. 4，其中0、C和H表示在各自分 子中的氧、碳和氢原子的数目。
8.根据权利要求1-7中任一项的光电模块，特征在于将选自下面的一种或多种化合物 用作增塑剂二 -2-乙基己基癸二酸酯(DOS)、二 -2-乙基己基己二酸酯(DOA)、二 -2-乙基 己基邻苯二甲酸酯(DOP)、二己基己二酸酯(DHA)、二丁基癸二酸酯(DBS)、二-2-丁氧基乙 基癸二酸酯(DBES)、三甘醇双-2-乙基己酸酯(3G8)。
9.根据权利要求1-8中任一项的光电模块，特征在于该基于聚乙烯醇缩醛的包含增塑 剂的膜包含小于50ppm的金属离子。
10.根据权利要求1-9中任一项的光电模块，特征在于该基于聚乙烯醇缩醛的包含增 塑剂的膜包含0. 001-5重量％的SiO2。
11.根据权利要求1-10中任一项的光电模块，特征在于将聚乙烯醇缩丁醛用作高粘度 聚乙烯醇缩醛和低粘度聚乙烯醇缩醛。
12.包含增塑剂的膜，其包含聚乙烯醇缩醛，特征在于该膜的增塑剂含量最大为26重 量％，并且其包含下面物质的混合物至少一种粘度为40-300mPas的高粘度聚乙烯醇缩醛 和至少一种粘度为5-500mPas的低粘度聚乙烯醇缩醛。
13.包含增塑剂的膜用于生产光电模块的用途，该膜基于高粘度聚乙烯醇缩醛和低粘 度聚乙烯醇缩醛的混合物，并且该膜的增塑剂含量最大为26重量％。
全文摘要
本发明涉及包含增塑剂的膜，该膜包含聚乙烯醇缩醛，并且该膜的增塑剂含量最大为26重量％，并且其包含下面物质的混合物至少一种粘度为40-300mPas的高粘度聚乙烯醇缩醛和至少一种粘度为5-500mPas的低粘度聚乙烯醇缩醛。这种组成的膜适于生产光电模块。
文档编号H01L31/048GK101932440SQ200880109786
公开日2010年12月29日 申请日期2008年10月6日 优先权日2007年10月5日
发明者A·卡平斯基, H·斯滕泽尔, M·斯托伊尔, U·凯勒 申请人:可乐丽欧洲有限责任公司