制造由包含含增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜和贫增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜的层状体组成的复 ...的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造由包含含增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜和贫增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜的层状体组成的复合玻璃层压体的方法，该方法借助将所述贫增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜固定在所述含增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜上。
【背景技术】
[0002]为了制造具有导电结构(例如电热丝或天线)性能的复合玻璃板，通常的方法是将金属线首先熔融在普通PVB膜的表面上或缝合在其中，或者通过丝网印刷和然后的煅烧将导电结构施加到在层压体中向内定向的玻璃表面之一上。在两种情况下都存在经济损失的风险，一旦在施加到普通PVB膜上时或者在施加到预备的玻璃板上时出现失误。在第一种情况下，所述PVB膜不再能够用于层压，在第二种情况下所述玻璃不再能耐用于层压。
[0003]相反，有时直接印制具有导电结构的PET膜，并且例如可以在其上产生几乎看不见的加热元件、传感器区域等。然而，在复合玻璃层压体中故意集合这样用导电结构印制的PET膜的缺点在于，总是必须使用至少3层膜(一层功能化的PET、两层PVB膜)，因为具有功能化面或背面的PET不能直接融合在玻璃表面上。
[0004]另一个缺点在于膜批量生产的复杂性提高，其由于将“具有导电结构”的特征与其它功能特征如“消声”、“带通滤波器”、“楔形厚度剖面”、“色调”组合起来而导致加工人员制造膜的复杂性增加。
[0005]当然，类似的限制也出现在使用其它类型功能化的PET膜时。例如希望在复合安全性玻璃上嵌入装饰性印制的或印有标识的膜。
【发明内容】
[0006]当制造由含增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜和贫增塑剂的聚乙烯醇缩醛膜构成的复合玻璃层压体的时候，通过静电充电、空气流或机械移动很难使膜准确地定位。此外，希望在复合玻璃层压体中将金属层或基于纳米级半导体颗粒的层的形式的IR屏蔽薄层另外引入到一个或多个所用的PVB膜。
[0007]令人惊讶地发现，可以将基于贫增塑剂或不含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的膜用液体通过粘附固定在含增塑剂的膜上或玻璃板上并且由此准确地定位。
[0008]在液体、贫增塑剂或不含增塑剂的膜和含增塑剂的膜或玻璃板之间的界面张力对于固定膜来说足够得大。
[0009]因此，本发明涉及用于制造层状体的方法，该层状体由两个玻璃板之间的至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和最多16重量％的增塑剂WA的膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和最少16重量％的增塑剂WB的膜B组成，其中至少一个膜A通过液体粘附在至少一个膜B或所述玻璃板至少之一上。
[0010]通过膜A粘附到膜B或玻璃板上可以固定膜A，从而使其在接下来加工或制成层状体时不会移动。
[0011 ] 在本发明的方法中，膜A可以通过在合并成层状体之前通过在膜A和/或膜B和/或玻璃板之一上施加液体而用该液体润湿。这例如在下面的变化方案中可行:
-将膜A完全或部分地用液体润湿，并且固定在膜B上，和将两个膜在两个玻璃板之间合并成层状体；
-将膜B完全或部分地用液体润湿，并且将膜A固定在其上，和将两个膜在两个玻璃板之间合并成层状体；
-将膜A完全或部分地用液体润湿，并且固定在玻璃板之一上，和与膜B和第二个玻璃板合并成层状体；
-将玻璃表面或玻璃板完全或部分地用液体润湿，并且将膜A固定在其上，和与膜B和第二个玻璃板合并成层状体。
[0012]在进一步的方法步骤中，将所得到的层状体压制成复合玻璃层压体。
[0013]根据本发明的将膜A用液体润湿可以在合并所述膜成层状体时和/或在合并成层状体之前在玻璃板之一上进行，这可以通过在膜A和/或膜B上施加液体。所述液体可以通过常规的方法施加，例如喷涂、成滴或者印刷。
[0014]所使用的液体可以是有机液体，优选其沸点大于120°C，特别是膜A和/或B的增塑剂WA和/或增塑剂WB。此外可以使用甘油、二乙二醇单丁醚或者二甲基甲酰胺。原则上也可以使用水，但有造成膜中浑浊的风险。
[0015]任选地，所述膜A在一个或两个表面上具有导电结构。在此，导电结构主要是指任意宽窄的印制导线、微细线、面、网、点、层及其组合。
[0016]所述导电结构优选含有金属，如银、铜、金、铟、锌、铁、铝。替代地或与其组合地，也可以在所述膜A中或之上设置半导体材料。还可以含有碳基的导电材料，例如石墨、CNT(碳纳米管)或者石墨烯。
[0017]替代地或补充到导电结构中，所述膜A可以在一个或两个表面上至少部分具有隔热辐射层或纳米颗粒。所述隔热辐射层可以以金属层或者含有纳米级半导体颗粒的层的形式存在。
[0018]在本发明的另一个实施方案中，所述膜A可以至少部分是非透明的和/或着色的和/或不透明的。所述膜的非透明的和/或着色的和/或不透明的局部面可以通过喷墨印刷、丝网印刷、层压获得。
[0019]此外，所述膜A可以印有例如装饰性元件(如图像、标识或图片)或者信息性元件(如刻字、广告、企业信息或产品信息)。这可以用已知的印刷方法和油墨或印刷色彩进行。
[0020]所述膜A的所有表面处理(导电结构、隔热辐射层或非透明的、着色的或不透明的面)可以通过如下方法的不同变型在膜A的表面上产生:印刷方法(例如丝网印刷、柔性版印刷或凹版印刷)、气相沉积、溅射、电沉积。对于印刷方法，可以使用相应的油墨，该油墨在一些情况下在层压之前通常可以进行干燥或热或光子固化。所述导电结构也可以以其最终的形式只有通过使用激光器或其它加工手段(雕刻、蚀刻)由起初在膜A上较粗糙的结构加工而成。
[0021]当使用印刷方法(“印刷电子”)时，所使用的油墨或印刷色彩可以含有导电性颗粒。这可以是金属(例如选自金、银、铜、锌、铁或铝)颗粒以及用金属涂敷的材料(例如镀银的玻璃纤维、玻璃小球以及导电性炭黑、碳纳米管、石墨或石墨烯)。还可以是半导体(如导电金属氧化物，例如铟掺杂的氧化锡、掺杂的氧化锌、锑掺杂的氧化锡)颗粒。
[0022]表面处理可以导致频率域的电磁屏蔽、产生电路(如印刷电路)或者接收和/或发射天线。由此可以例如在玻璃复合材料中引入加热元件或天线。天线例如可以在汽车行业中应用于接收无线电波或用在车对车的通讯中。
[0023]膜A的导电结构也可以构成为触摸传感器，这样可以制造交互式的复合玻璃板。例如可以利用在复合玻璃板(例如汽车的挡风玻璃或侧玻璃或者门的玻璃块)上的信息输入而用于访问控制。
[0024]对于多层结构的电子元件，例如导电结构和介电结构，此外可以施加整块电子开关电路或构件。这主要包括晶体管、电阻器、芯片、传感器、显示器、发光二极管(例如OLED)和/或智能标签。
[0025]在细丝的情况下，导电结构如此小，以至于用肉眼很难识别。这种情况下宽度为1_30μπι，优选1_20μπι和最优选1-15 μπι。特别是对于平面加热区域，细丝的宽度小于25μπι。加热区域也可以仅仅局部地引入，例如在挡风玻璃的上面的光学传感器系统之前。根据本发明使用的导电结构的厚度优选为0.1-50 μ m，特别优选0.5-20 μπι和优选1-10 μm0
[0026]在本发明的另一个变化方案中，膜A具有比膜B更小的面积。这导致膜B局部地与在膜A的一侧的玻璃板直接接触。膜A也可以具有至少一个缺口，从而使膜B通过该缺口与膜A相邻的玻璃板直接接触。其优点在于，可以将任选具有所述表面处理之一的膜A灵活地定位在汽车玻璃的任意位置，而不必填充整块玻璃。
[0027]在下文中，“起始状态”是指膜A和B在层压之前的状态，即仍然分开的状态。
[0028]在起始状态中，膜A和B可以在层压各层之前在位于复合玻璃层压体中的中间层堆中含有唯一的增塑剂或者具有不