保护膜用高透明聚乙烯薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保护膜用高透明聚乙烯薄膜。
【背景技术】
[0002]保护膜是一种对其它材料表面具有保护作用的膜材料，其主要作用是保护被保护材料在制造、运输、储存和二次加工过程中免受机械划伤、粉尘污染、有害气体侵蚀和微生物腐蚀。用于制造保护膜的基膜主要有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等，其中聚乙烯薄膜具有柔软、韧性好、伸长率大、易于弯折加工和贴附性好等特点，在保护膜中占有较大市场份额。随着保护膜在工业产品、装饰材料和人们日常生活中的广泛应用，人们对保护膜性能要求越来越高，特别是应用于家用电器和电子产品的保护膜，除要求具有一般保护膜的性能外，还要求聚乙烯保护膜高透明、低雾度、少晶点、无水波纹，聚乙烯保护膜在贴附应用过程中易于放卷剥离，不易拉伸变形，以避免因蠕变引起的翘边或脱落。
[0003]聚乙烯由于大分子结构规整性好，结晶度高，导致利用熔融共挤吹膜工艺制备的聚乙烯薄膜透明性较差。同时由于塑料助剂的选择和用量欠佳，制成的聚乙烯薄膜晶点多、水波纹现象明显。
[0004]为了满足工业化快速生产要求，要求聚乙烯保护膜在贴附应用过程中易于放卷剥离，不易拉伸变形。采用传统工艺生产的聚乙烯保护膜抗拉强度低，容易断膜，特别是涂布压敏胶收卷后压敏胶层对聚乙烯薄膜内层粘接力过大，不易放卷剥离，容易拉伸变形，造成聚乙烯保护膜在贴附应用中因蠕变引起的翘边或脱落。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种保护膜用高透明聚乙烯薄膜，具有透光率高、雾度低、晶点少、无水波纹，涂布压敏胶层后易于放卷剥离的特点，能够满足家用电器及电子产品对聚乙烯保护膜的性能要求，提高生产效率。
[0006]本发明的技术方案在于:薄膜为由内层、中层、外层通过熔融共挤吹膜制成的复合膜，其中:
内层占复合膜厚度10~35%，其由以下重量份的原料组成:
低密度聚乙烯40~60份
茂金属线性低密度聚乙烯40~60份
PPA母料Γ8份
透明成核剂母料1~8份
爽滑剂母料0.Γ5份。
[0007]中层占复合膜厚度35飞5%，其由以下重量份的原料组成:
低密度聚乙烯30~50份
茂金属线性低密度聚乙烯50~70份PPA母料Γ8份
透明成核剂母料1~8份。
[0008]外层占复合膜厚度10~30%，其由以下重量份的原料组成:
低密度聚乙烯30~50份
茂金属线性低密度聚乙烯50~70份
PPA母料Γ8份
透明成核剂母料1~8份
SEBSΓ10 份。
[0009]本发明中低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)均为聚烯烃类树脂，PPA母料、透明成核剂母料、爽滑剂母料、SEBS均起到薄膜加工助剂的作用。
[0010]内层的主要组分是低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯按照40~60:40~60wt%的比例，外加PPA母料l~8wt%，透明成核剂母料l~8wt%，爽滑剂母料0.l~5wt%混合均匀而成，主要作用是提高薄膜透明性的同时降低表面张力，以便保护膜在贴附应用过程中具有较低解卷力，易于放卷剥离，不易拉伸变形。
[0011]中层的主要组分是低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯按照30~50:50~70wt%的比例，外加PPA母料l~8wt%，透明成核剂母料l~8wt%混合均匀而成，主要作用是提高薄膜透明性的同时提高断裂拉伸强度和断裂伸长率。低密度聚乙烯与茂金属线性低密度聚乙烯优选的混合比例是50:50wt%。
[0012]外层的主要组分是低密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯按照30~50:50~70wt%的比例，外加PPA母料l~8wt%，透明成核剂母料l~8wt%，高性能树脂SEBSl~10wt%混合均匀而成，主要作用是提高薄膜透明性的同时提高膜的表面张力，以便压敏胶层对聚乙烯薄膜具有较好的附着牢度，防止胶层在应用过程中发生转移。
[0013]所述聚乙烯均为商业化的薄膜级粒料。所用低密度聚乙烯熔体流动速率为1.0~3.5g/10min，密度为0.915~0.940g/cm3，低密度聚乙烯可以选用上海石化Q281、德国拜耳FB2000、新加坡聚烯烃公司F210-6、韩国LG化学BF3000其中一种或几种混合使用。
[0014]所用茂金属线性低密度聚乙烯熔体流动速率为1.0~3.5g/10min，密度为0.860~0.920g/cm3。茂金属线性低密度聚乙烯可以选用美国埃克森化学350D60、美国陶氏化学PFl 140、日本三井化学SP2320、日本聚烯烃公司NF744N其中一种或几种混合使用。
[0015]所述PPA母料为氟化聚烯烃与低密度聚乙烯混合造粒而成，其中氟化聚烯烃:低密度聚乙烯的质量配比为6~10:90~94被％。
[0016]PPA主剂优选美国3M公司聚合物加工助剂一泰乐玛PPA (氟化聚烯烃类高分子聚合物)。
[0017]所述透明成核剂母料由成核剂主剂与低密度聚乙烯混合造粒而成，其中成核剂主剂:低密度聚乙烯的质量配比为10~20:8(T90wt%。
[0018]成核剂主剂为美国Milliken公司聚烯烃超级成核剂(HPN-68L)、聚乙烯成核剂(HPN-20E)、湖北松滋南海化工有限公司1，3-2，4- 二亚苄基山梨醇(DBS)中的一种或几种混合使用。
[0019]所用爽滑剂母料可以选用上海聚塑化工科技有限公司爽滑剂母料H-PE05、汕头市贝斯特科技有限公司爽滑剂母料S8 2OPE、杭州吉玛塑料材料有限公司爽滑剂母料JMS201-2PE 中的一种。
[0020]所用SEBS是苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，可以选用但不限于科腾高性能聚合物公司的高性能树脂SEBSG1650。
[0021]本发明透光率彡90%，雾度彡9%。
[0022]本发明粒径彡0.1mm的晶点数彡3个/m2。
[0023]本发明无水波纹。
[0024]本发明内层表面张力< 32mN/m,外层表面张力> 40mN/m。
[0025]本发明的优点在于:通过原材料和助剂筛选、优化配方设计，利用三层熔融共挤吹膜机生产出既具有较好透明性又易于放卷剥离的聚乙烯薄膜，满足家用电器及电子产品用保护膜对聚乙烯薄膜的性能要求。
【具体实施方式】
[0026]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0027]实施例1
内层、中层和外层三层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，三层分别由以下重量份的原料组成:
内层:
LDPE (Q281)50 份 PPA 母料3.0 份
mLLDPE (350D60) 50份透明成核剂母料 2.0份
爽滑剂母料0.5份
中层:
LDPE (Q281)40 份 PPA 母料2.0 份
mLLDPE (350D60) 60份透明成核剂母料 2.0份
外层:
LDPE (Q281)33 份 PPA 母料2.0 份
mLLDPE (350D60) 67份透明成核剂母料 2.0份
SEBS3.0 份
本实施例产品主要性能指标:
断裂拉伸强度(MPa):23.1 (纵向)，16.8 (横向)；断裂伸长率(％):325 (纵向)，696 (横向);透光率(％):92.2，雾度(％):6.26 ;晶点数:2个/m2 (粒径彡0.1mm);外观:高透明，晶点少，无水波纹；内层表面张力:32mN/m，外层表面张力:42mN/m。
[0028]实施例2
内层、中层和外层三层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，三层分别由以下重量份数的原料组成:
内层:
LDPE (FB2000) 50 份 PPA 母料2.0 份
mLLDPE (PF1140) 50份透明成核剂母料 2.0份
爽滑剂母料0.4份
中层: LDPE (FB2000) 50 份 PPA 母料2.0 份
mLLDPE (PF1140) 50份透明成核剂母料 2.0份
外层:
LDPE (FB2000) 33 份 PPA 母料2.0 份
mLLDPE (PF1140) 67份透明成核剂母料 2.0份
SEBS2.0 份
本实施例产品主要性能指标:
断裂拉伸强度(MPa):25.0 (纵向)，16.8 (横向)；断裂伸长率(％):331 (纵向)，716 (横向);透光率(％):92.0，雾度(％):6.38 ;晶点数:2个/m2 (粒径彡0.1mm);外观:高透明，晶点少，无水波纹；内层表面张力:31mN/m,外层表面张力:40mN/m。
[0029]实施例3
内层、中层和外层三层通过熔融共挤吹膜得到复合膜，三层分别由以下重量份数的原料组成:
内层:
LDPE (BF3000) 50 份PPA 母料2.0 份
mLLDPE (SP2320) 50份透明成核剂母料 2.0份
爽滑剂母料1.5份
中层:
LDPE (BF3000) 50 份PPA 母料2.0 份
mLLDPE (SP2320) 50份透明成核剂母料 3.0份
外层:
LDPE (BF3000) 40 份PPA 母料2.0 份
mLLDPE (SP2320) 60份透明成核剂母料 2.0份
SEBS3.0 份
本实施例产品主要性能指标:
断裂拉伸强度(MPa):25.8 (纵向)，16.5 (横向)；断裂伸长率(％