一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，包括以下步骤：分拣废塑料膜；废膜料预处理，包括粗粉洗、细粉洗和废料甩干；经甩干后加入碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂4种添加剂，然后蒸汽烘干、搅拌烘干；进料挤压、熔融挤出；吹塑成型，一次熔融成型，减少工艺步骤。
【专利说明】一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料膜生产领域，特别涉及一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，国内外比较成熟的技术是把污染少的聚乙烯塑料膜塑料袋清洗粉碎后第一次熔融造粒，然后再经过第二次熔融成膜再生利用世界发达国家对废旧塑料膜的处理方法大体为:回收加工造粒后，再添加大量的新料二次熔融制膜；焚烧发电；填埋等几种方式再生利用的主要设备为破碎机洗涤和脱水分离装置挤出造粒机等。我国对废旧塑料膜的处理方法主要是焚烧和填埋，在回收利用废塑料膜方面起步较晚，技术尚不完善，现有的薄膜回收生产线，通常采用人工挑选分类-粉碎-清洗-干燥-捏合-塑化-造粒的工序，所用设备有粉碎机、输送机、清洗机、干燥机、捏合机、挤出机、造粒机等，存在着浪费资源、能源、污染、环境、经济效益低下等问题。焚烧法处理对焚烧炉要求较高，而且废塑料膜在焚烧过程中会产生大量的有毒有害气体，对大气环境造成二次污染；填埋法存在占用空间大、难以降解、污染土地和水资源等缺点；现有的回收造粒再利用技术，以90%的新聚乙烯为原料，只能添加10%的少量废料，且必须经过二次熔融才能制成产品而通过二次熔融后分子结构链缩短，强度和拉力等性能大幅度降低，生产出的塑料膜产品质量指标大幅下降，达不到使用要求，并且费用大成本高附加值低利润低，回收利用价值不大，存在不易规模化和产业化的问题因此，综合利用废旧塑料膜，防治白色污染已成为当今世界各国科学研究和科技开发的热点。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0006]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)分拣废塑料膜；
(2)废膜料预处理，包括粗粉洗、细粉洗和废料甩干；
(3)经甩干后加入碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂4种添加剂，然后蒸汽烘干、搅拌烘干；
(4)进料挤压、熔融挤出；
(5)吹塑成型。
[0007]优选的，所述步骤(2)中，废塑料膜经过粗粉洗、细粉洗后，成为平均片径不大于8mm的废膜片。
[0008]优选的，所述步骤(3)中，添加剂与废膜料的质量配比为0.5?1.2:998.8?999.5。
[0009]优选的，所述步骤(3)中，4种添加剂中碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂的质量配比为 0.8-1.2:1.0-1.4:0.8-1.22.7-3.3。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本发明的废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，在原料使用上取得了重大突破目前常规使用的工艺技术，是用90%的新聚乙烯塑料膜为原料，添加10%的废旧聚乙烯塑料膜；本工艺技术采用100%废旧聚乙烯塑料膜为原料再生产品，突破了现有相关技术(经二次熔融)只能添加少部分废膜的局限性；目前常规使用的工艺技术，是二次熔融成膜，第一次先将废旧聚乙烯塑料膜熔融制成颗粒原料；第二次再将颗粒原料熔融制成产品，本工艺发明了不经造粒一次熔融直接成膜的工艺技术；提高产品质量，一次熔融直接成膜的产品，各项指标均达到国标要求；而常规技术经过二次熔融后，造成两次降解，强度和拉力等性能都会降低影响产品质量；节约能源，一次熔融直接成膜工艺技术，减少了工序，节约了热能，可节约煤炭能源40%左右，利用具有发泡作用的添加剂碳酸氢钠，配合研制的挤出吹膜机，解决了废膜片熔融排气与产品的气泡问题，利用3种添加剂粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂，彻底解决了废膜片造成的挤出不稳定，产品纵向薄厚不均匀及熔融均化方面的部分难题。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0013]本发明的【具体实施方式】:一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)分拣废塑料膜；
(2)废膜料预处理，包括粗粉洗、细粉洗和废料甩干；
(3)经甩干后加入碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂4种添加剂，然后蒸汽烘干、搅拌烘干；
(4)进料挤压、熔融挤出；
(5)吹塑成型。
[0014]所述步骤(2)中，废塑料膜经过粗粉洗、细粉洗后，成为平均片径不大于8 mm的废膜片。
[0015]所述步骤(3)中，添加剂与废膜料的质量配比为0.5?1.2:998.8?999.5。
[0016]步骤(3)中，4种添加剂中碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂的质量配比为 0.8-1.2:1.0-1.4:0.8-1.22.7-3.3。
[0017]采用以上技术方案的有益效果是:本发明的废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，在原料使用上取得了重大突破目前常规使用的工艺技术，是用90%的新聚乙烯塑料膜为原料，添加10%的废旧聚乙烯塑料膜；本工艺技术采用100%废旧聚乙烯塑料膜为原料再生产品，突破了现有相关技术(经二次熔融)只能添加少部分废膜的局限性；目前常规使用的工艺技术，是二次熔融成膜，第一次先将废旧聚乙烯塑料膜熔融制成颗粒原料；第二次再将颗粒原料熔融制成产品，本工艺发明了不经造粒一次熔融直接成膜的工艺技术；提高产品质量，一次熔融直接成膜的产品，各项指标均达到国标要求；而常规技术经过二次熔融后，造成两次降解，强度和拉力等性能都会降低影响产品质量；节约能源，一次熔融直接成膜工艺技术，减少了工序，节约了热能，可节约煤炭能源40%左右，利用具有发泡作用的添加剂碳酸氢钠，配合研制的挤出吹膜机，解决了废膜片熔融排气与产品的气泡问题，利用3种添加剂粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂，彻底解决了废膜片造成的挤出不稳定，产品纵向薄厚不均匀及熔融均化方面的部分难题。。
[0018]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)分拣废塑料膜； (2)废膜料预处理，包括粗粉洗、细粉洗和废料甩干； (3)经甩干后加入碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂4种添加剂，然后蒸汽烘干、搅拌烘干； (4)进料挤压、熔融挤出； (5)吹塑成型。
2.根据权利要求1所述的废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，其特征在于:所述步骤(2)中，废塑料膜经过粗粉洗、细粉洗后，成为平均片径不大于8 mm的废膜片。
3.根据权利要求1所述的废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，添加剂与废膜料的质量配比为0.5?1.2:998.8?999.5。
4.根据权利要求1所述的废聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂4种添加剂的质量配比为0.8-1.2:1.0-1.4:0.8-1.22.7-3.3。
【文档编号】B29D7/01GK104139537SQ201410293351
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李东霖 申请人:安徽顺彤包装材料有限公司