一种玻璃专用聚乙烯保护膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保护膜领域，特别涉及一种三层共挤玻璃专用PE保护膜。
【背景技术】
[0002] 保护膜是一种对其他材料具有保护功能的膜状材料，也是一种压敏胶制品，用以 保护产品在生产加工、组装、运输贮存和使用过程中不受粉尘的污染、酸雨、紫外线及微生 物的腐蚀、机械划伤等，保证产品原有的等级和最优状态。
[0003] 在用于玻璃的保护膜中，涂胶膜目前应用最为广泛，其由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯、乙烯-醋酸乙烯酸酯共聚物等的一种或几种进行共混得到基膜，再在基膜上涂布一层 或多层具有粘结功能的粘结层，然后再经干燥后制备得到。常用的粘着剂有溶剂型橡胶粘 着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂及硅酮粘着剂，但这些粘结材料均具有较低 的玻璃化转变温度及较低的分子量，在将保护膜从玻璃上剥离时，粘结材料易转移并残留 在剥离表面。此外，空气中含有大量的水分，尤其在高温潮湿季节，空气中的水分会在一定 条件下进入粘结胶液中或附在薄膜的表面，从而导致白雾现象的出现。再次，涂胶膜在生产 的过程中会使用到有机溶剂，存在着污染环境和危害人体健康的问题。
[0004] 因此，如何开发出一种工艺简单，成本低廉，并能有效解决在保护玻璃表面的过程 中出现的白雾、残胶现象等问题，是目前相关领域人员亟待解决克服的方向所在。
【发明内容】
[0005] 作为各种广泛且细致的研宄和实验的结果，本发明的发明人已经发现，在玻璃聚 乙烯专用保护膜中，通过采用合适配比的低密度聚乙烯、茂金属聚丙烯及茂金属聚乙烯作 为基础原料，并在此基础上添加与本体系相容性好的抗氧化剂和防雾剂，然后通过三层共 挤流延工艺进行最终成型，保证玻璃粘附效果的同时，可有效解决了目前产品中存在的白 雾、残胶问题。基于这种发现，完成了本发明。
[0006] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007] 本发明还有一个目的是提供一种玻璃专用聚乙烯保护膜，其能够利用自身的粘着 力作为自粘层提供粘附效果，解决在保护玻璃表面过程中出现的白雾、残胶等问题。
[0008] 为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供一种玻璃专用聚乙烯保护膜， 按重量份计，其由以下组份配比组成：
[0009] 低密度聚乙烯75~90份；
[0010] 茂金属聚丙稀1~15份；
[0011] 茂金属聚乙稀3~15份；
[0012] 抗氧化剂0? 1~0? 3份；
[0013] 防雾剂0.2~0.6份。
[0014] 优选的是，其中，所述保护膜的总厚度为25~120um，保护膜需要一定的厚度保证 其优异的抗碎片击打能力、抗穿刺能力、抗刮擦能力及防化学腐蚀能力等，但随着厚度的增 加其透明度又会受到影响，所以保护膜在机械性能和透明度之间的需要寻求一个平衡。经 实验证明，当所述保护膜厚度低于25um时，其机械性能明显降低，当所述保护膜厚度位于 25um~120um之间时，其在可见光范围内透光率为96. 5%~98. 6%，但当保护膜厚度大于 120um时，其透光率明显下降，当所述保护膜厚度为130nm时，其透光率只有91. 4%。
[0015] 优选的是，其中，所述保护膜依次包括解卷层、中间层及自粘层，所述解卷层按重 量份计包括低密度聚乙烯15~20份、茂金属聚丙烯0. 6~5份及抗氧化剂0. 1~0. 3份；
[0016] 所述中间层按重量份计包括低密度聚乙烯52~60份、茂金属聚丙烯0. 5~10份 及防雾剂〇. 2~0. 6份；
[0017] 所述自粘层按重量份计包括低密度聚乙稀8~10份、茂金属聚乙稀3~15份；
[0018] 分别将所述解卷层、所述中间层及所述自粘层中各组分混合均匀，通过三层共挤 流延设备，经螺杆熔融挤出贴合在一起，冷却成型，制备得到所述聚乙烯保护膜。
[0019] 优选的是，其中，所述自粘层中还添加有占其质量分数分别为0. 05~0. 2%的C5 石油树脂和〇. 1~〇. 5 %的(：9石油树脂，在不影响保护膜透光性的基础上，可适当提高保护 膜的粘性、耐水和耐化学品的性能。
[0020] 优选的是，其中，所述低密度聚乙稀的恪融指数为5~8g/10min，所述茂金属聚丙 稀的恪融指数为5~7g/10min，所述茂金属聚乙稀的恪融指数为4. 5~6g/10min，恪融指 数相对较高的原料其流动性较好，分子量分布相对较窄，以保证获得均一、稳定的保护膜， 当所用原料的平均熔融指数低于3g/10min时，其拉伸强度降低了 12%。
[0021] 优选的是，其中，所述抗氧化剂包括70wt %的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和 30wt%的二苯基异辛基亚磷酸酯，两种抗氧化剂的配合使用，可使聚乙烯保护膜的使用年 限提高20 %，且2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯基异辛基亚磷酸酯与聚乙烯成膜原料 的相容性好，两者配合使用明显增加了聚乙烯保护膜的透明度，制备得到的聚乙烯保护膜 在可见光范围内的透光率可提高10~15%。
[0022] 优选的是，其中，所述防雾剂包括90wt %的丙三醇醋和10wt %的聚乙稀醇，使得 产品在潮湿环境下能不沾附水汽，在复卷过程中的水汽不沾附到自粘层从而在贴合保护的 时候使得水汽不转移到被贴物的表面。经重复试验验证，所述防雾剂与其他助剂相容性好， 且在由90wt%的丙三醇酯和10wt%的聚乙烯醇组成时，防雾性能和持久性最好，当丙三醇 酯的质量含量降低到80%时，就会有轻微白雾现象出现，当防雾剂仅包括丙三醇酯时，其最 长防雾持续时间缩短一倍。
[0023] 本发明至少包括以下有益效果：
[0024] (1)本发明的自粘层采用合适比例的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯混合均匀后进 行共挤，利用茂金属聚乙烯自身的粘着力提供粘附效果，茂金属聚乙烯不含酰胺类易析出 成分，多次剥离无残胶，且保护膜的洁净度、强度和抗撕裂性能都得到明显提高；
[0025] (2)本发明在中间层添加了合适比例的茂金属聚丙稀，提高了产品的透明度和光 泽度，产品的硬度和韧性也都有提高，得到的保护膜本身保持有一定的基粘力以便于从玻 璃上撕开；
[0026] (3)本发明根据使用原料本身的性能添加合适比例相容性高的抗氧化剂和防雾 剂，防止了玻璃表面白雾现象的出现，且膜的耐候性得以大幅度提高，明显提高了聚乙烯保 护膜的使用年限。
[0027] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研宄和实践而为本领域的技术人员所了解。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0029] 应当理解，本文所使用的"具有"、"包含"以及"包括"术语并不配出一个或多个其 它元件或其组合的存在或添加。
[0030] 〈实例 1>
[0031] 一种玻璃专用聚乙烯保护膜，其厚度为30um，按质量份计，其总配比组成为：低密 度聚乙稀80份、茂金属聚丙稀9. 3份、茂金属聚乙稀10份、抗氧化剂0. 2份、防雾剂0. 5份。
[0032] 所述保护膜依次包括解卷层、中间层及自粘层，其中，所述解卷层按重量份计包括 低密度聚乙烯15份、茂金属聚丙烯1份及抗氧化剂0. 2份；所述中间层按重量份计包括低 密度聚乙烯55份、茂金属聚丙烯8. 3份及防雾剂0. 5份；所述自粘层按重量份计包括低 密度聚乙烯10份、茂金属聚乙烯10份。其中所述自粘层中还添加有占其质量分数分别为 0. 05%的C5石油树脂和0. 3%的C9石油树脂。
[0033] 其中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为5g/10min，所述茂金属聚丙烯的熔融指数 为5g/10min，所述茂金属聚乙稀的恪融指数为4. 5g/10min。所述抗氧化剂包括70wt%的 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和30wt %的二苯基异辛基亚磷酸醋，所述防雾剂包括90wt % 的丙三醇酯和l〇wt%的聚乙烯醇。
[0034] 分别将所述解卷层、所述中间层及所述自粘层中各组分混合均匀，通过三层共挤 流延设备，经螺杆熔融挤出贴合在一起，冷却成型，制备得到所述聚乙烯保护膜。制备得到 的该聚乙烯保护膜无白雾现象，光泽度和洁净度好，因而透光率高，其各项性能参数见表1。
[0035] 〈实例 2>
[0036] 一种玻璃专用聚乙烯保护膜，其厚度为120um，按质量份计，其总配比组成为：低 密度聚乙烯82. 7份、茂金属聚丙烯14份、茂金属聚乙烯3份、抗氧化剂0. 1份、防雾剂0. 2 份。
[0037] 所述保