一种新型聚乙烯醇基涂料的制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及建筑涂料，特别是设及聚己締醇基涂料的制备方法。
【背景技术】：
[0002] 聚己締醇，英文简称为PVA，是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于 塑料和橡胶之间。聚己締醇具有独特的强力粘接性、皮膜柔初性、平滑性、耐油性、耐溶剂 性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性W及经特殊处理后具有的耐水性，因此除了用作纤维 原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范 围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。聚己 締醇涂料在建筑涂料中发展很快，其具有无毒，成膜性、乳化性良好，耐油脂、耐溶剂性优异 等优点。
[000引 例如，公开号为CN102277049B、公开日为2013. 07. 10、申请人为海南必凯水性 涂料有限公司的中国专利公开了 "一种自粘性改性聚己締醇涂料及其制造方法"，该涂料 由含有下述重量含量的原料配制成；4-10 %聚己締醇，0. 04-0. 5 %甲苯二异氯酸醋，氨基 树脂 0. 2-1 %，0. 005-0. 02 % 催化剂，0. 005-0. 015 % 表面活性剂，0. 003-0. 015 % 消泡剂， 85-95%去离子水。该涂料用于涂布工艺无需预涂底胶即可直接在基材上涂布，涂布固化后 涂层无脱落现象，不过该涂料的抗老化性能不佳，长期使用后会逐渐发生老化，性能下降， 外观变差，甚至发生脱落现象。
【发明内容】
：
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供聚己締醇基涂料的制备方法，制备出的涂料具有 良好的抗老化性能，使用寿命较长。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] 聚己締醇基涂料的制备方法，其步骤如下：
[0007] (1)将伊利石粉磨、除杂后与水一起揽拌混合，2小时后制得伊利石悬浮浆，将铁 酸醋偶联剂溶于丙酬溶液中并超声振荡30分钟制得偶联剂溶液，将伊利石悬浮液加入偶 联剂溶液，移至磁力揽拌器中磁力揽拌3小时，取出、洗漆后置于干燥箱中干燥10小时，得 到改性伊利石粉；
[000引 （2)将絹云母用粉碎机粉碎，提纯后加入高速混合机中边加热边揽拌，2分钟后加 入硬脂酸溶液，继续揽拌6分钟后取出，移至超音速气流粉碎机中超细粉碎，得到改性絹云 母粉；
[0009] (3)将聚己締醇加入去离子水中，揽拌至聚己締醇完全溶解后冷却至室温，过滤后 得到聚己締醇溶液，将增塑剂、消泡剂、步骤（1)得到的改性伊利石粉、步骤似得到的改性 絹云母粉加入聚己締醇溶液中，加热揽拌40分钟，过滤、除杂后得到聚己締醇基涂料。
[0010] 优选地，本发明所述步骤（1)中，伊利石悬浮浆中的伊利石与水的质量比为1:2。
[0011] 优选地，本发明所述步骤（1)中，铁酸醋偶联剂、丙酬、伊利石的质量比为 1:50:100。
[0012] 优选地，本发明所述步骤（1)中，磁力揽拌时的温度为55°C。
[0013] 优选地，本发明所述步骤（2)中，边加热边揽拌时的加热温度为110°C。
[0014] 优选地，本发明所述步骤（2)中，超音速气流粉碎机的进口压力为0. 4MPa，工作压 力为0.SM化。
[0015] 优选地，本发明所述步骤（3)中，按重量份计，聚己締醇20-30份，去离子水55-65 份，增塑剂6-8份，消泡剂1-2份，改性伊利石粉3-5份，改性絹云母粉3-5份。
[0016] 优选地，本发明所述步骤（3)中，增塑剂为甘油。
[0017] 优选地，本发明所述步骤（3)中，消泡剂为有机娃消泡剂。
[0018] 优选地，本发明所述步骤（3)中，加热揽拌时的加热温度为100°C。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0020] ①伊利石是一种富钟的层状含水娃酸盐类粘±矿物，具有较强的附着力、耐冲刷 性、反射紫外线的能力W及化学稳定性，经过铁酸醋偶联剂的表面改性后其片层变薄，边缘 变得毛趟，伊利石的亲水性变成了憎水性，能在树脂基体中均匀分散，从而有效发挥出其反 射紫外线的能力，延缓紫外线对聚己締醇引起的氧化和降解导致的老化过程，提高涂料的 抗老化性能；此外伊利石本身具有良好的化学稳定性，不易于树脂基体发生反应，所W其反 射紫外线的能力比较持久稳定，有利于保持涂料的抗老化性能。
[0021] ②絹云母是一种具有层状结构的娃酸盐矿物，具有良好的紫外线屏蔽性能，可屏 蔽八成W上的紫外线，经过硬脂酸改性后其颗粒被大幅细化，表面积增大，表面能下降，反 应活性显著提高，因此可与树脂基体紧密结合并均匀分散于其中，帮助涂料有效屏蔽紫外 线，提高涂料的紫外线屏蔽性能，进一步改善涂料的抗老化性能。
【具体实施方式】：
[0022] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例W及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0023] 实施例1
[0024] 聚己締醇基涂料的制备方法，其步骤如下：
[0025] (1)将伊利石粉磨、除杂后与水一起揽拌混合，2小时后制得伊利石悬浮浆，伊利 石悬浮浆中的伊利石与水的质量比为1:2,将铁酸醋偶联剂溶于丙酬溶液中并超声振荡30 分钟制得偶联剂溶液，将伊利石悬浮液加入偶联剂溶液，铁酸醋偶联剂、丙酬、伊利石的质 量比为1:50:100,移至磁力揽拌器中55°C下磁力揽拌3小时，取出、洗漆后置于干燥箱中干 燥10小时，得到改性伊利石粉；
[0026] (2)将絹云母用粉碎机粉碎，提纯后加入高速混合机中边加热边揽拌，加热温度为 110°C，2分钟后加入硬脂酸溶液，继续揽拌6分钟后取出，移至超音速气流粉碎机中超细粉 碎，超音速气流粉碎机的进口压力为0. 4MPa，工作压力为0. 8MPa，得到改性絹云母粉；
[0027] (3)按重量份计，将21份聚己締醇加入55份去离子水中，揽拌至聚己締醇完全溶 解后冷却至室温，过滤后得到聚己締醇溶液，将8份甘油、1. 5份有机娃消泡剂、3. 5份步骤 (1)得到的改性伊利石粉、4份步骤（2)得到的改性絹云母粉加入聚己締醇溶液中，加热揽 拌40分钟，加热温度为100°C，过滤、除杂后得到聚己締醇基涂料。
[002引 实施例2
[0029] 聚己締醇基涂料的制备方法，其步骤如下：
[0030] (1)将伊利石粉磨、除杂后与水一起揽拌混合，2小时后制得伊利石悬浮浆，伊利 石悬浮浆中的伊利石与水的质量比为1:2,将铁酸醋偶联剂溶于丙酬溶液中并超声振荡30 分钟制得偶联剂溶液，将伊利石悬浮液加入偶联剂溶液，铁酸醋偶联剂、丙酬、伊利石的质 量比为1:50:100,移至磁力揽拌器中55°C下磁力揽拌3小时，取出、洗漆后置于干燥箱中干 燥10小时，得到改性伊利石粉；
[0031] 似将絹云母用粉碎机粉碎，提纯后加入高速混合机中边加热边揽拌，加热温度为 110°C，2分钟后加入硬脂酸溶液，继续揽拌6分钟后取出，移至超音速气流粉碎机中超细粉 碎，超音速气流粉碎机的进口压力为0. 4MPa，工作压力为0. 8MPa，得到改性絹云母粉；
[0032] (3)按重量份计，将24份聚己締醇加入57份去离子水中，揽拌至聚己締醇完全溶 解后冷却至室温，过滤后得到聚己締醇溶液，将6份甘油、1. 4份有机娃消泡剂、4. 5份步骤 (1)得到的改性伊利石粉、4. 5份步骤（2)得到的改性絹云母粉加入聚己締醇溶液中，加热 揽拌40分钟，加热温度为100°C，过滤、除杂后得到聚己締醇基涂料。
[0033] 实施例3
[0034] 聚己締醇基涂料的制备方法，其步骤如下：
[0035] (1)将伊利石粉磨、除杂后与水一起揽拌混合，2小时后制得伊利石悬浮浆，伊利 石悬浮浆中的伊利石与水的质量比为1:2,将铁酸醋偶联剂溶于丙酬溶液中并超声振荡30 分钟制得偶联剂溶液，将伊利石悬浮液加入偶联剂溶液，铁酸醋偶联剂、丙酬、伊利石的质 量比为1:50:100,移至磁力揽拌器中55°C下磁力揽拌3小时，取出、洗漆后置于干燥箱中干 燥10小时，得到改性伊利石粉；
[0036] (2)将絹云母用粉碎机粉碎，提纯后加入高速混合机中边加热边揽拌，加热温度为