一种抗凝析油、甲醇的泡排剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种油气田领域中气井开采用泡排剂，特别是一种同时具备抗凝析油 和甲醇功能的油田气井用泡排剂及制备方法。
【背景技术】
[0002] 在泡沫排水采气是近年来国内外迅速发展起来的一种排水采气技术，其本质属于 化学排水，是利用表面活性剂中的起泡性而发展起来的一种新技术。其原理是利用天然气 和溶于井内液体的泡沫剂的作用，形成连续上升的泡沫柱，从井内携带出液体和混在其中 的固体颗粒，通过向井底矿化水中引入一些具有特殊功能的表面活性剂和高分子聚合物， 借助于天然气流的揽拌，与井底积液充分接触，产生大量的较稳定的低密度的含水泡沫， 使其在气液两相混合垂直流动过程中，产生泡沫、分散、减阻、洗涂等多种物理-化学效 应，减少井筒中"滑脱损失"，提高气流垂直举液能力，达到排水采气的目的。在排液工艺技 术系列中，泡排工艺W其施工方便、设备简单、施工方便、成本低、适用井深范围大、不影响 气井正常生产、廉价高效等优点。泡沫排水采气技术对于低压、小产量的气水井，具有施工 容易、收效快、成本低、不影响气井的日常生产等优点，日益受到国内外的普遍关注。泡沫 排水能否取得成功，在很大程度上取决于所用起泡剂的性能，因此必须建立有效的泡排剂 评价技术，对泡排剂进行优化选择。
[0003] 由于气田不同区块的储层物性不同，许多气井伴有凝析油和甲醇。在此条件下，现 用泡排剂的起泡能力、泡沫稳定性和携液能力会大大降低，许多泡排剂产生的泡沫会迅速 消失，甚至不产生泡沫。运就迫切需要研发出一种适用于含凝析油和甲醇气田地层特征和 开采条件的新型泡排剂，W达到气井增产、稳产目的。
【发明内容】
[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于含大量凝析油和 甲醇的气井，可在天然气揽动下发泡，形成大量泡沫，使凝析油、甲醇和水更容易被带出的 抗凝析油、甲醇的泡排剂及制备方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗凝析油、甲醇的泡排剂，该 泡排剂按照W下重量比的组分组成： 两性表面活性剂30~40%; 阴离子表面活性剂3~5%; 阳离子表面活性剂0. 1~0. 2〇/〇; 非离子类表面活性剂1~3%; 稳泡剂0. 5~1. 0〇/〇; S乙醇胺0. 1~0. 3〇/〇; 乙二醇0. 1~0. 3〇/〇; 钢盐0. 1~0. 3〇/〇; 其余为水。
[0006] 所述的两性表面活性剂为取挪油酷胺丙基甜菜碱、月桂酷胺丙基氧化胺或十二烧 基径丙基横基甜菜碱中的任一种。
[0007] 所述的阴离子表面活性剂为烷基硫酸钢、烷基苯横酸钢、烷基横酸钢、二辛基班巧 酸横酸钢或石油横酸钢的任一种。
[0008] 所述的阳离子表面活性剂为十六烷基=甲基漠化锭、十六烷基=甲基氯化锭、 十二烷基=甲基漠化锭或十二烷基=乙基漠化锭中的任一种。
[0009] 所述的非离子表面活性剂是全氣己基横酸钟或乙基全氣烷基酷胺。
[0010] 所述的稳泡剂是聚乙締醇、十二烷基硫酸钢或脂肪醇聚氧乙締酸硫酸钢中的任一 种。
[0011] 所述的钢盐是氯化钢、硫酸钢或碳酸钢中的任一种。
[0012] 一种抗凝析油、甲醇的泡排剂的制备方法，： (1)分别量取重量比为30~40%的两性表面活性剂、3~5%的阴离子表面活性剂、0. 1~0. 2%的阳离子表面活性剂、1~3%的非离子类表面活性剂、0. 5~1. 0%的稳泡剂、 0. 1~0. 3%的S乙醇胺、0. 1~0. 3%的乙二醇、0. 1~0. 3%的钢盐，作为原料备用； (2 )取步骤（1)中量取的两性表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离 子表面活性剂分别加入揽拌缸内揽拌，加热至30~50°C; (3) 取步骤（1)中量取的稳泡剂加入到步骤（2)中的揽拌缸内，在恒溫30~50°C下， 揽拌至加入到揽拌缸内的所有物料溶解； (4) 取步骤（1)中量取的=乙醇胺、乙二醇、钢盐和水依次加入到步骤（3)中揽拌缸内， 在恒溫30~50°C下，揽拌至加入到揽拌缸内的所有物料溶解； (5)将步骤（4)中揽拌缸中全部溶解的物料放出，包装，即得泡排剂的成品。
[0013] 本发明采用W上技术方案，具有W下优点： (1) 本发明合成的泡排剂操作方便、用量少，使用时不需稀释，直接投用即可，且药剂 投加浓度在0. 4~0. 6%，而同类产品为1. 0~3. 0〇/〇; (2) 本发明合成的泡排剂该泡排剂在高含量凝析油和甲醇条件下具有优良的起泡性能 和携液能力，且泡沫稳定性好，而市场上同类产品多为单一功能泡排剂，目前也没有同时 抗凝析油和甲醇的泡排剂； (3) 本发明合成的泡排剂携水能力强，起到了减少油套压差，改善携水能力的效果； (4)本发明合成的泡排剂生产工艺简单，生产成本低，对环境污染小。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明进行详细的描述。 阳〇1引 实施例1 一种抗凝析油、甲醇的泡排剂，该泡排剂按照W下重量比的组分组成： 两性表面活性剂30~40%; 阴离子表面活性剂3~5%; 阳离子表面活性剂0. 1~0. 2〇/〇; 非离子类表面活性剂1~3%; 稳泡剂0. 5~1. 0〇/〇; S乙醇胺0. 1~0. 3〇/〇; 乙二醇 0. 1 ~0. 3〇/〇; 钢盐 0. 1 ~0. 3〇/〇; 其余为水。
[0016]一种抗凝析油、甲醇的泡排剂的制备方法，： (1)分别量取重量比为30~40%的两性表面活性剂、3~5%的阴离子表面活性剂、 0. 1~0. 2%的阳离子表面活性剂、1~3%的非离子类表面活性剂、0. 5~1. 0%的稳泡剂、 0. 1~0. 3%的S乙醇胺、0. 1~0. 3%的乙二醇、0. 1~0. 3%的钢盐，作为原料备用； (2 )取步骤（1)中量取的两性表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离 子表面活性剂分别加入揽拌缸内揽拌，加热至30~50°C; (3) 取步骤（1)中量取的稳泡剂加入到步骤（2)中的揽拌缸内，在恒溫30~50°C下， 揽拌至加入到揽拌缸内的所有物料溶解； (4) 取步骤（1)中量取的=乙醇胺、乙二醇、钢盐和水依次加入到步骤（3)中揽拌缸内， 在恒溫30~50°C下，揽拌至加入到揽拌缸内的所有物料溶解； (5) 将步骤（4)中揽拌缸中全部溶解的物料放出，包装，即得泡排剂的成品。
[0017] 泡排剂的评价主要进行两个方面的内容，即泡排剂发泡力及稳泡能力的评价测 定和泡排剂携液量的测定。 阳〇1引发泡剂发泡力及稳泡能力性能评价：R〇ss-Miles法（罗氏米尔法）。 阳019]起泡剂携液量的测定：将一定流速的气体通入试液，形成泡沫，测定一定时间后 泡沫携带出的液体（油和水）的体积数，作为发泡剂携液能力的量度。
[0020] 通过对本实施例制得到泡排剂的评价得到，甲醇和凝析油对泡排剂均有一定的影 响，在60°C下，当药剂浓度为0. 5%时，其对30%的高含量凝析油矿化水有较强的发泡力， 携液能力可达到58%W上，对于含甲醇20%的矿化水，也具有较好的起泡能力，且泡沫稳 定，其携液能力也能达到80%W上；对于同时含有高含量的凝析油和甲醇的矿化水， 也具有良好的起泡能力和泡沫稳定性，其携液能力也能达到50%W上，说明其具有良 好的抗甲醇和抗凝析油能力。 阳OW实施例2 本实施例提供的泡排剂(代号CQ-1)，按照W下原料组分的用量制得： (1) 分别量取重量比为30%的挪油酷胺丙基甜菜碱、3%的烷基硫酸钢、0. 1%的十六烷基 S甲基漠化锭、1%的全氣己基横酸钟、0. 5%的聚乙締醇、0. 1%的S乙醇胺、0. 1%的乙二醇、 0.1%的氯化钢，作为原料备用； (2) 取步骤（1)中量取的挪油酷胺丙基甜菜碱、烷基硫酸钢、十六烷基=甲基漠化锭、全 氣己基横酸钟分别加入揽拌缸内揽拌，加热至30~50°C; (3) 取步骤（1)中量取的聚乙締醇加入到步骤（2)中的揽拌缸内，在恒溫30~50°C 下，揽拌至加入到揽拌缸内的所有物料溶解； (4) 取步骤（1)中量取的=乙醇胺、乙二醇、氯化钢和水依次加入到步骤（3)中揽拌缸 内，在恒溫30~50°C下，揽拌至加入到揽拌缸内的所有物料溶解； (5) 将步骤（4)中揽拌