一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用，属于油田开发 过程中的采油技术领域。
【背景技术】
[0002] 近几年来，C〇2-EOR(C〇2-EnhancedOilRecovery,二氧化碳气驱强化采油）技术发 展迅速。将％注入油层，不仅能大幅提高采收率，而且可达到C0 2减排的目的，即该技术可 W同时满足油藏高效开发和环保的双重要求。但是，在注C〇2开发油藏的过程中，液态C0 2 注入井内初期会瞬间发生汽化，造成井筒内局部溫度骤降，使油管内液体凝固，体积膨胀， 进而将油管胀破，影响正常生产。
[0003] 为了解决运一技术问题，目前采用的方法有光油管正注c〇2、油管注防冻液等，运 些方法都具有一定的油管保护作用。但是，光油管注入的方法在炯井放喷后，需要下累生 产，单独下累会对二氧化碳吞吐效果造成影响，作业费用增加；漏失量大的油井防冻液不易 从油套环空注入油管，操作困难，作业成本增加。
[0004] 因此，有必要研发一种可压缩，凝固点低，在漏失量大的油井仍然能正常将保护液 从油套环空注入油管的新型具有暂堵功能的油管保护液。
【发明内容】
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有暂堵功能的油管保护液。
[0006] 本发明的目的还在于提供一种上述具有暂堵功能的油管保护液的制备方法。
[0007] 本发明的目的还在于提供一种上述具有暂堵功能的油管保护液在二氧化碳气驱 强化采油中的应用。
[0008] 为达上述目的，本发明提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，W该具有暂堵功 能的油管保护液的总重量为100%计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76-77wt%的 水，0. 2-0. 4wt% 的碳酸钢，0. 05-0.Iwt% 的氨氧化钢，0. 1-0. 2wt% 的甲醇，0. 1-0. 2wt% 的2, 2, 4-S甲基戊烧，0. 3-0. 5wt%的D-葡萄糖醒酸，0. 04-0.Iwt%的十二烷基硫酸钢， 1. 3-1. 7wt%的聚阴离子纤维素，0. 2-0. 4wt%的簇甲基纤维素，0. 2-0. 5wt%的甲基叔下基 酸，0. 3-0. 5wt%的氨基横酸，5-15wt%的氯化钢及5-15wt%的氯化钟制备得到的。
[0009] 本发明还提供了上述具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，该制备方法包括W 下步骤：
[0010] 曰、将碳酸钢、氨氧化钢、甲醇、2, 2, 4-S甲基戊烧、D-葡萄糖醒酸、十二烷基硫酸 钢、聚阴离子纤维素、簇甲基纤维素、甲基叔下基酸、氨基横酸按顺序依次加入水中，揽拌均 匀，得到溶液A;
[0011] b、向所述溶液A中加入氯化钢、氯化钟，揽拌均匀，得到所述具有暂堵功能的油管 保护液。
[0012] 根据本发明所述的方法，优选地，步骤a中所述的揽拌时间为60-90min。
[0013] 根据本发明所述的方法，优选地，步骤b中所述的揽拌时间为20-30min。
[0014] 根据本发明所述的方法，优选地，步骤a、步骤b均是在常溫下进行的。
[0015] 本发明还提供了上述具有暂堵功能的油管保护液在二氧化碳气驱强化采油中的 应用。
[0016] 本发明提供的具有暂堵功能的油管保护液是由水、碳酸钢、氨氧化钢、甲醇、 2, 2, 4-S甲基戊烧、D-葡萄糖醒酸、十二烷基硫酸钢、聚阴离子纤维素、簇甲基纤维素、甲 基叔下基酸（MTBE)、氨基横酸、氯化钢及氯化钟通过物理、化学反应制备得到的一种稳定存 在的气液体系，属于可压缩的流体，而且其凝固点低（凝固点为-13°C)，凝固后体积不发生 膨胀，具有良好的防冻效果。当溫度低于-13°C后，具有暂堵功能的油管保护液开始凝固，液 相膨胀，气相被压缩，气相、液相始终处于一种平衡状态，所W该具有暂堵功能的油管保护 液的整体体积不会发生变化。
[0017] 本发明提供的具有暂堵功能的油管保护液对油层漏失通道具有良好的暂堵功能， 在漏失量大的油井施工中可W先暂堵漏失地层，建立循环通道，从而保证保护液正常注入 油管。而且，本发明提供的具有暂堵功能的油管保护液是一种粒度分布广，几乎适合所有地 层的可变形架桥粒子，能够在无须明确预知孔喉直径的情况下对油层产生有效封堵，并且 封堵快速、封堵层薄，降解时间可控，返排彻底。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的具有暂堵功能的油管保护液的作用原理及油管剖面示意图；
[0019] 图2为应用例4步骤1中注入油相时，入口压力随时间的变化曲线图；
[0020] 图3为应用例4步骤2中注入实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液时，入 口压力随时间的变化曲线图。
【具体实施方式】
[0021] W下将通过具体的实施例及说明书附图详细地说明本发明的实施过程和产生的 有益技术效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，但是不作为对本案可实 施范围的限定。 阳0巧 实施例1
[0023] 本实施例提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，W该具有暂堵功能的油管保护 液的总重量为100%计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76. 6wt%的水，0. 2%的碳酸 钢，0. 05wt%的氨氧化钢，0.Iwt%的甲醇，0. %的2, 2, 4-S甲基戊烧，0. 4wt%的D-葡 萄糖醒酸，0. 〇5wt%的十二烷基硫酸钢，1. 5wt%的聚阴离子纤维素，0. 3wt%的簇甲基纤维 素，0. 3wt%的甲基叔下基酸，0. 3wt%的氨基横酸，15wt%的氯化钢及5wt%的氯化钟制备 得到的。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例提供了实施例1的具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，其中，该制 备方法包括W下步骤：
[00%] a、常溫条件下将水加入混合容器中揽拌；按照实施例1提供的具有暂堵功能的油 管保护液中各组分的配比，将碳酸钢、氨氧化钢、甲醇、2, 2, 4-S甲基戊烧、D-葡萄糖醒酸、 十二烷基硫酸钢、聚阴离子纤维素、簇甲基纤维素、甲基叔下基酸（MTBE)、氨基横酸按顺序 依次加入混合容器中揽拌90分钟后，得到溶液A;
[0027] b、向上述溶液A中加入氯化钢、氯化钟，揽拌20分钟，即得到所述具有暂堵功能的 油管保护液。 阳0測实施例3
[0029] 本实施例提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，W该具有暂堵功能的油管保护 液的总重量为100%计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76. 72wt%的水，0.3wt%的 碳酸钢，0. 08wt%的氨氧化钢，0. %的甲醇，0.Iwt%的2, 2, 4-S甲基戊烧，0. 3wt%的 D-葡萄糖醒酸，0.Iwt%的十二烷基硫酸钢，1. 3wt%的聚阴离子纤维素，0. 4wt%的簇甲基 纤维素，0. %的甲基叔下基酸（MT邸），0. 4wt%的氨基横酸，lOwt%的氯化钢及lOwt% 的氯化钟制备得到的。
[0030] 实施例4
[0031] 本实施例提供了实施例3的具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，其中，该制 备方法包括W下步骤：
[0032] a、常溫条件下，将水加入混合容器中揽拌；按照实施例3提供的具有暂堵功能的 油管保护液中各组分的配比，将碳酸钢、氨氧化钢、甲醇、2, 2, 4-S甲基戊烧、D-葡萄糖醒 酸、十二烷基硫酸钢、聚阴离子纤维素、簇甲基纤维素、甲基叔下基酸（MTBE)、氨基横酸按顺 序依次加入混合容器中揽拌60分钟后，得到溶液A;
[0033] b、向上述溶液A中加入氯化钢、氯化钟，揽拌30分钟，即得到所述具有暂堵功能的 油管保护液。
[0034] 实施例5
[0035] 本实施例提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，W该具有暂堵功能的油管保护 液的总重量为100%计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76. 06wt%的水，0. 4w