t%的 碳酸钢，0.Iwt%的氨氧化钢，0. 15wt%的甲醇，0. 15wt%的2,2,4-S甲基戊烧，0. 5wt%的 D-葡萄糖醒酸，0. 04wt%的十二烷基硫酸钢，1. 4wt%的聚阴离子纤维素，0. %的簇甲基 纤维素，0. 5wt%的甲基叔下基酸（MTB巧，0. 5wt%的氨基横酸，5wt%的氯化钢及15wt%的 氯化钟制备得到的。
[0036] 实施例6
[0037] 本实施例提供了实施例5的具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，其中，该制 备方法包括W下步骤：
[0038] a、常溫条件下，将水加入混合容器中揽拌；按照实施例5提供的具有暂堵功能的 油管保护液中各组分的配比，将碳酸钢、氨氧化钢、甲醇、2, 2, 4-S甲基戊烧、D-葡萄糖醒 酸、十二烷基硫酸钢、聚阴离子纤维素、簇甲基纤维素、甲基叔下基酸（MTBE)、氨基横酸按顺 序依次加入混合容器中揽拌80分钟后，得到溶液A;
[0039] b、向上述溶液A中加入氯化钢、氯化钟，揽拌25分钟，即得到所述具有暂堵功能的 油管保护液。 阳040] 应用例1
[0041] 本应用例对实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液的凝固点及凝固后体积 变化率进行了测试，该测试包括W下具体步骤：
[0042] (1)具有暂堵功能的油管保护液凝固点的测定 W43] 取4个实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液样品，分别将其放置 在-12°C、-12. 5°C、-13°C、-13. 5°C(分别对应为样品1-样品4)的环境中2地后，观察4 个样品的状态。实验结果如表1所示。
[0044] 表 1
[0045]
[0046] 从表1中的实验结果可W看出：实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液的凝 固点为-13°C，表明其具有很好的防冻效果。
[0047] (2)具有暂堵功能的油管保护液凝固后体积变化率的测定
[0048] 取7个实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液样品，每个样品的体积为 300血，分别测试其在-20°C，常压、0. 5MPa、lMPa、l. 5MPa、2. 0MPa、2. 5MPa、3. 0Mpa(分别对 应为样品1-样品7)下凝固前后的体积变化量。实验结果如表2所示。
[0049] 表 2 阳化0]
[0051] 从表2中的实验结果可W看出，实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液具有 非常好的可压缩性，常压下凝固后体积几乎不发生变化，在液面加一定压力凝固后，体积保 持不变。 阳〇巧应用例2
[0053] 本应用例对实施例3提供的具有暂堵功能的油管保护液的凝固点及凝固后体积 变化率进行了测试，该测试包括W下具体步骤：
[0054] 实施例3提供的具有暂堵功能的油管保护液凝固点的测定方法及其液凝固后体 积变化率的测定方法与应用例1中对应的方法相同，测试结果如表3所示。
[0化5] 表3
[0056]
[0057] 从表3中的实验结果可W看出：实施例3提供的具有暂堵功能的油管保护液的凝 固点为-13°C，表明其具有很好的防冻效果；同时实施例3提供的具有暂堵功能的油管保护 液具有非常好的可压缩性，常压下凝固后体积几乎不发生变化，在液面加一定压力凝固后， 体积保持不变。 阳〇5引 应用例3
[0059] 本应用例对实施例5提供的具有暂堵功能的油管保护液的凝固点及凝固后体积 变化率进行了测试，该测试包括W下具体步骤：
[0060] 实施例5提供的具有暂堵功能的油管保护液凝固点的测定方法及其凝固后体积 变化率的测定方法与应用例1中对应的方法相同，测试结果如表4所示。
[0061] 表 4
[0062]
W64] 从表4中的实验结果可W看出：实施例5提供的具有暂堵功能的油管保护液的凝 固点为-13°C，表明其具有很好的防冻效果；同时实施例5提供的具有暂堵功能的油管保护 液具有非常好的可压缩性，常压下凝固后体积几乎不发生变化，在液面加一定压力凝固后， 体积保持不变。 W65] 应用例4
[0066] 本应用例提供了实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液在二氧化碳气驱强 化采油中封堵性的应用，其中，该应用包括w下步骤： 阳067] 本应用例用到的实验材料如表5所示。
[0068] 表 5
[0069]
[0070] 实验步骤：
[0071] 1、将上述岩屯、抽真空后，用标准盐水饱和48h，再将原油注入岩心打回压，记录入 口压力变化情况；
[0072] 2、将实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液注入岩心打回压，记录入口压 力变化情况；本发明的具有暂堵功能的油管保护液的作用原理及油管剖面示意图如图1所 /J、-〇
[007引实验结果：步骤1中注入油相时，入口压力随时间变化曲线图如图2所示，注入实 施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液时，入口压力随时间变化曲线图如图3所示。
[0074] 从图2中可W看出，向岩屯、注入原油时，入口压力最高为〇.83MPa，最后稳定在 0. 58MPa;从图3中可W看出，向岩屯、注入具有暂堵功能的油管保护液时，入口压力最高为 3. 79MPa;实验结果说明本发明提供的具有暂堵功能的油管保护液对油层漏失通道具有很 好的封堵效果。
【主权项】
1. 一种具有暂堵功能的油管保护液，其中，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重 量为100%计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76-77wt%的水，0. 2-0. 4wt%的碳酸 钠，0? 05-0.1 wt%的氢氧化钠，0? 1-0. 2wt%的甲醇，0? 1-0. 2wt%的2, 2, 4-三甲基戊烷， 0? 3-0. 5wt%的D-葡萄糖醛酸，0? 04-0. lwt%的十二烷基硫酸钠，L 3-1. 7wt%的聚阴离子 纤维素，0? 2-0. 4wt%的羧甲基纤维素，0? 2-0. 5wt%的甲基叔丁基醚，0? 3-0. 5wt %的氨基 磺酉麦，5-15wt%的氯化钠及5-15wt%的氯化钾制备得到的。2. 权利要求1所述的具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，其中，该制备方法包括 以下步骤： a、 将碳酸钠、氢氧化钠、甲醇、2, 2, 4-三甲基戊烷、D-葡萄糖醛酸、十二烷基硫酸钠、聚 阴离子纤维素、羧甲基纤维素、甲基叔丁基醚、氨基磺酸按顺序依次加入水中，搅拌均匀，得 到溶液A; b、 向所述溶液A中加入氯化钠、氯化钾，搅拌均匀，得到所述具有暂堵功能的油管保护 液。3. 根据权利要求2所述的方法，其中，步骤a中所述的搅拌时间为60-90min。4. 根据权利要求2所述的方法，其中，步骤b中所述的搅拌时间为20-30min。5. 根据权利要求2所述的方法，其中，步骤a、步骤b均是在常温下进行的。6. 权利要求1所述的具有暂堵功能的油管保护液在二氧化碳气驱强化采油中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用。以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，其是由76-77％水，0.2-0.4％碳酸钠，0.05-0.1％氢氧化钠，0.1-0.2％的甲醇，0.1-0.2％的2,2,4-三甲基戊烷，0.3-0.5％的D-葡萄糖醛酸，0.04-0.1％的十二烷基硫酸钠，1.3-1.7％聚阴离子纤维素，0.2-0.4％的羧甲基纤维素，0.2-0.5％的甲基叔丁基醚，0.3-0.5％的氨基磺酸，5-15％的氯化钠及5-15％的氯化钾制备得到的。该油管保护液凝固点低，且凝固后体积不发生膨胀，具有良好的防冻效果，同时其对油层漏失通道也具有良好暂堵功能。
【IPC分类】E21B33/13, C09K8/514
【公开号】CN105199695
【申请号】CN201510701439
【发明人】李玉梅
【申请人】松原市海洋石油技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月23日