下质量份数 的组分：20~44份聚氧乙烯醚，1~3份丙烯酸单体，3份γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基 硅烷，0. 5份过硫酸铵，1份巯基丙酸，10份纳米硅改性材料，0. 02份纤维素醚，20~80份去 离子水。
[0027]所述的聚氧乙烯醚为烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚或中的一种或两 种；丙烯酸单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠中的一种或 两种；纳米硅改性材料为自制，制备方法为：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇中，然后加入 5wt%γ-（2, 3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，超声混合30min后，持续搅拌并升温至 回流状态反应24h，反应结束后恢复至室温，经超声、离心分离后得到改性纳米二氧化硅的 分散液，其有效成分含量为1%~5% ;纤维素醚为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟 丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、乙基纤维素醚中的一种。
[0028] -种用于混凝土装饰防护涂层的多功能添加剂的制备方法，其特征在于：包括如 下步骤：
[0029] A.将20~44份聚氧乙烯醚和10~70份去离子水混合，在N2氛围下加热调节并 搅拌溶解；恢复至室温后，加入1~3份丙烯酸单体和3份γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基 硅烷，搅拌使其溶解并混合均匀。
[0030] Β.将0. 5份过硫酸铵和10份去离子水混合，得到浓度为5%的过硫酸铵水溶液。
[0031] C.将步骤Α中的混合物在Ν2氛围下持续搅拌并升温至70°C，向其中分别缓慢滴加 步骤B制作的5%过硫酸铵水溶液和1份巯基丙酸，在1~1. 5h滴加完毕，整个反应体系在 70°C~80°C反应24h后，静置至室温；用30%的NaOH溶液调整聚合物溶液pH至6~7。
[0032] D.将步骤C产生的聚合物溶液置于透析袋（截留分子量10000)，用蒸馏水透析， 收集袋中聚合物溶液并浓缩至固含量为20 %~40%。
[0033] E.向步骤C产生的浓缩液中加入10份纳米硅改性材料和0. 02份纤维素醚，通过 机械搅拌及超声分散24h，得到所述的用于混凝土装饰防护涂层的多功能添加剂。
[0034] 一种用于混凝土装饰防护涂层的多功能添加剂的使用方法，其特征在于：在25~ 50份聚合物乳液中加入0. 1~0. 3份多功能添加剂、0. 05~0. 1份有机硅消泡剂和5~10 份水，用电动搅拌机慢速搅拌均匀，并将体系pH调整至7~9 ;随后加入25~40份水泥、 20~30份复合填料和2~5份颜料，充分搅拌至体系中无明显的粗颗粒为止；搅拌结束后 静置几分钟消泡，然后涂膜；涂膜分2~3次进行，厚度达到（1. 5±0. 2)_。
[0035] 所述的聚合物乳液为丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯-乙烯乳液中的一种或两种，固含 量在40 %~60 %之间；所述水泥为P. 0 32. 5普通硅酸盐水泥；所述复合填料为100~200 目石英砂、400目重质碳酸钙的混合物（质量比为2~5:2);所述颜料为钛白粉。
[0036] 多功能添加剂质量占水泥质量的0. 25%~1. 2%，所述的聚合物乳液质量（折固 含量）与水泥质量之比在0.3~1.0,推荐聚灰比为0.4~0.6。
[0037] 所述多功能添加剂适用于大坝廊道混凝土表面装饰、防护领域中的涂层添加剂。
[0038] 除非另有说明，本发明中所采用的份数或百分数皆为质量份数或质量百分数。
[0039] 下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说 明书操作。
[0040] 实施例1 :
[0041] 多功能添加剂（记作CW-PC-1)的制备：
[0042] 向装有搅拌磁子、N2装置和回流冷凝管的四口瓶中加入20份烯丙醇聚氧乙烯醚 (APEG，分子量1100g/m〇l)和去离子水，启动电磁搅拌装置并升温使之完全溶解；静置至室 温后，加入1份丙烯酸单体和3份γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷，搅拌使其溶解并混 合均匀。将0. 5份过硫酸铵溶于10份去离子水中，并置于恒压滴液漏斗I中，将1份巯基 丙酸置于恒压滴液漏斗II中；在Ν2氛围下持续搅拌并升温至70°C时，向四口瓶中缓慢滴加 恒压滴液漏斗I和II中溶液，控制在1~1. 5h滴加完毕，整个反应体系在70°C~80°C反应 24h。反应结束后，静置至室温，用30%的NaOH溶液调整聚合物溶液pH至6~7。将聚合 物溶液置于透析袋（截留分子量10000)，用蒸馏水透析，收集袋中聚合物溶液并浓缩至固 含量为20 %~40 %。向浓缩液中加入10份纳米硅改性材料和0. 02份纤维素醚，通过机械 搅拌及超声分散24h，获得所需的多功能添加剂。
[0043] 所述的聚氧乙烯醚为烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚或中的一种或两 种；丙烯酸单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠中的一种或 两种；纳米硅改性材料为自制，制备方法为：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇中，然后加入 5wt%γ-（2, 3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，超声混合30min后，持续搅拌并升温至 回流状态反应24h，反应结束后恢复至室温，经超声、离心分离后得到改性纳米二氧化硅的 分散液，其有效成分含量为1%~5% ;纤维素醚为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟 丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、乙基纤维素醚中的一种。
[0044] 实施例2:
[0045]多功能添加剂（记作CW-PC-2)的制备：
[0046] 向装有搅拌磁子、N2装置和回流冷凝管的四口瓶中加入44份异丁烯醇聚氧乙烯 醚（TPEG，分子量2400g/mol) (TPEG，分子量2400g/mol)和去离子水，启动电磁搅拌装置并 升温使之完全溶解；静置至室温后，加入2份丙烯酸单体和3份γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲 氧基硅烷，搅拌使其溶解并混合均匀。将0. 5份过硫酸铵溶于10份去离子水中，并置于恒 压滴液漏斗I中，将1份巯基丙酸置于恒压滴液漏斗II中；在Ν2氛围下持续搅拌并升温至 70°C时，向四口瓶中缓慢滴加恒压滴液漏斗I和II中溶液，控制在1~1. 5h滴加完毕，整个 反应体系在70°C~80°C反应24h。反应结束后，静置至室温，用30%的NaOH溶液调整聚合 物溶液pH至6~7。将聚合物溶液置于透析袋（截留分子量10000)，用蒸馏水透析，收集 袋中聚合物溶液并浓缩至固含量为20%~40%。向浓缩液中加入10份纳米硅改性材料和 0. 02份纤维素醚，通过机械搅拌及超声分散24h，获得所需的多功能添加剂。
[0047] 所述的聚氧乙烯醚为烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚或中的一种或两 种；丙烯酸单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠中的一种或 两种；纳米硅改性材料为自制，制备方法为：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇中，然后加入 5wt%γ-（2, 3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，超声混合30min后，持续搅拌并升温至 回流状态反应24h，反应结束后恢复至室温，经超声、离心分离后得到改性纳米二氧化硅的 分散液，其有效成分含量为1%~5%;纤维素醚为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟 丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、乙基纤维素醚中的一种。
[0048] 实施例3:
[0049]多功能添加剂（记作CW-PC-3)的制备：
[0050] 向装有搅拌磁子、N2装置和回流冷凝管的四口瓶中加入10份异丁烯醇聚氧乙烯 醚或（TPEG，分子量2400g/mol)、22份烯丙醇聚氧乙烯醚（APEG，分子量1100g/mol)和去离 子水，启动电磁搅拌装置并升温使之完全溶解；静置至室温后，加入3份丙烯酸单体和3份 γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷，搅拌使其溶解并混合均匀。将0. 5份过硫酸铵溶于 10份去离子水中，并置于恒压滴液漏斗I中，将1份巯基丙酸置于恒压滴液漏斗II中；在Ν2 氛围下持续搅拌并升温至70°C时，向四口瓶中缓慢滴加恒压滴液漏斗I和II中溶液，控制 在1~1.5h滴加完毕，整个反应体系在70°C~80°C反应24h。反应结束后，静置至室温， 用30%的NaOH溶液调整聚合物溶液pH至6~7。将聚合物溶液置于透析袋（截留分子量 10000)，用蒸馏水透析，收集袋中聚合物溶液并浓缩至固含量为20%~40%。向浓缩液中 加入10份纳米硅改性材料和〇. 02份纤维素醚，通过机械搅拌及超声分散24h，获得所需的 多功能添加剂。
[0051] 所述的聚氧乙烯醚为烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚或中的一种或两 种；丙烯酸单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠中的一种或 两种；纳米硅改性材料为自制，制备方法为：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇中，然后加入 5wt%γ-（2, 3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，超声混合30min后，持续搅拌并升温至 回流状态反应24h，反应结束后恢复至室温，经超声、离心分离后得到改性纳米二氧化硅的 分散液，其有效成分含量为1%~5% ;纤维素醚为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤