一种双组份防沉降型硅基吸波胶水及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种吸波胶水及其制备方法，尤其涉及一种硅基吸波胶水及其制备方 法，属于电磁屏蔽界面要求的有机吸波材料领域。
【背景技术】
[0002] 电磁波辐射对环境的影响日益增大，防止电磁辐射或泄漏、保护操作人员的身体 健康是一个全新而复杂的课题。目前的家用电器普遍存在电磁辐射问题，通过合理使用吸 收材料及其元器件也可有效地加以抑制。目前，市场上的吸波材料的高分子基料主要采用 天然橡胶，聚氨酯，腈橡胶，丁基橡胶等，但他们存在着不耐高低温和易老化等缺点；硅材料 不仅耐高低温好，而且耐老化、耐腐蚀、耐辐射等优点，有报道用硅基材料作为屏蔽材料，但 是成型比较麻烦，需要较昂贵的设备。制备成吸波胶水是可行的方法，但是吸波粉料在胶水 中易沉降，带来了存储不便。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有吸波材料存在的不足，提供一种双组份防沉降型硅基吸波胶水及 其制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005] -种双组份防沉降型硅基吸波胶水，其特征在于，由A组份和B组份按质量比1 :1 混合而成，所述A组份包括如下重量份的原料：
[0006] 基料 20~9Q份 含氢硅油 2~20份
[0007] 抑制剂 0.005~1份 偶联剂 0.5~10粉 改性吸波剂 40~80份；
[0008] 所述B组份包括如下重量份的原料：
[0009] 基料 20~90份 铂催化剂 0. 0001~0. 0005份 偶联剂 0. 5~10份 改性吸波剂 40~80份
[0010] 所述基料是由不同分子量的乙烯基硅油80~120份、气相法白炭黑50~70份、 六甲基二硅氮烷3~8份与蒸馏水0. 2~1份脱水共混制得；
[0011] 所述改性吸波剂是指表面包覆有偶联剂的吸波剂。
[0012] 进一步，所述的乙烯基硅油是指含有乙烯基的聚^有机基硅氧烷液体Jj父，硅氧烷 液体胶的分子量为〇. 1~50w。
[0013] 进一步，所述的吸波剂为金属铁微粉，多晶铁纤维，铁氧体及吸波碳化硅中的任意 一种或几种的混合物，吸波剂粉体粒径大小为1〇〇~200μm。
[0014] 进一步，所述的抑制剂为2-甲基-3-丁炔基-2醇、3-甲基-1-乙炔基-3-醇、3， 5-二甲基-1-己炔基-3-醇和1-乙炔基-1-环己醇中的至少一种。
[0015] 进一步，所述的含氢硅油是指甲基氢硅油、苯基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种 或两种以上的混合物。
[0016] 进一步，所述的偶联剂为硅烷偶联剂A-174、A-171、A-186、钛酸酯偶联剂KR-TTS 中的一种或两种及以上的混合物。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 1)本发明的双组份防沉降型硅基吸波胶水，具有稳定的存储性，硫化完全后具有 优异的电气及物理特性，耐候性、耐高低温等性能；
[0019] 2)本发明的双组份防沉降型硅基吸波胶水具有较好的吸波性能，容易加工成型， 可以广泛应用于航空、航天、舰船等军用电子设备，工作站，计算机，数据通讯及通信设备等 领域。
[0020] 本发明还要求保护上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法，包括如下步 骤：
[0021] 1)吸波剂干燥：将吸波剂粉体干燥除去水分；
[0022] 2)吸波剂包覆：对步骤1)中所得的粉体采用湿法进行表面处理，即将偶联剂与 95 %的乙醇溶液混合，使其水解，然后将吸波剂粉体加入其中，所得混合物经充分搅拌混合 后，水浴加热将乙醇挥发，得到表面包覆上一层偶联剂的吸波剂，即改性吸波剂；
[0023] 3)制备防沉降型基料：将乙烯基硅油80~120份、气相法白炭黑50~70份、六 甲基二硅氮烷3~8份与蒸馏水0. 2~1份置于真空捏合机内，于100~150°C、压力< 0.OIMpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0024] 4)制备A组份：取步骤3)中所得的基料20~90份、含氢硅油2~20份、抑制剂 0. 005~1份、偶联剂0. 5~10份、改性吸波剂40~80份搅拌混合均匀；
[0025] 5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料20~90份、铂催化剂0. 0001~0. 0005 份、偶联剂〇. 5~10份、改性吸波剂40~80份搅拌混合均匀；
[0026] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1:1混合均匀后，置于压力< 0.OIMpa的条 件下脱泡20~40分钟，获得防沉降吸波胶水。
[0027] 进一步，步骤1)和2)中所述的吸波剂为金属铁微粉，多晶铁纤维，铁氧体及吸波 碳化硅中的任意一种或几种的混合物。
[0028] 进一步，步骤3)中所述的乙烯基硅油是指含有乙烯基的聚二有机基硅氧烷液体 胶，其分子量为〇. 1~50w。
[0029] 进一步，步骤2)中所述的偶联剂与95%乙醇溶液的混合物中偶联剂占2~ 10wt%，偶联剂质量为吸波剂的0. 5~2wt%。
[0030] 进一步，步骤4)中所述的抑制剂为2-甲基-3- 丁炔基-2醇、3-甲基-1-乙炔 基-3-醇、3, 5-二甲基-1-己炔基-3-醇和1-乙炔基-1-环己醇中的至少一种。
[0031] 进一步，步骤4)中所述的含氢硅油是指甲基氢硅油、苯基含氢硅油、羟基含氢硅 油中的一种或两种以上的混合物。
[0032] 进一步，步骤4)中所述的偶联剂为硅烷偶联剂A-174、A-171、A-186、钛酸酯偶联 剂KR-TTS中的一种或两种及以上的混合物。
[0033] 本发明的双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法的有益效果如下：
[0034] 1)工艺流程简单，所用原料廉价易得，易于实现；
[0035] 2)所得产品具有稳定的存储性，硫化完全后具有优异的电气及物理特性，耐候性、 耐尚低温等性能。
【具体实施方式】
[0036] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0037] 实施例1:
[0038] 一种双组份防沉降型硅基吸波胶水，由A组份和B组份按质量比1 :1混合而成，所 述A组份包括如下重量份的原料：基料：20份、甲基氢硅油：2份、抑制剂2-甲基-3- 丁炔 基-2醇：0. 005份、硅烷偶联剂A-171 5份、改性金属铁微粉：40份，所述B组份包括如 下重量份的原料：基料：90份、铂催化剂：0. 0005份、硅烷偶联剂A-171 :10份、改性金属铁 微粉：80份，所述基料由分子量为1W的乙烯基硅油：50份、分子量为10W的乙烯基硅油：50 份、疏水型白炭黑R972 :60份、六甲基二硅氮烷：5份、蒸馏水：0. 5份脱水共混制得，所述改 性金属铁微粉是指表面包裹有硅烷偶联剂A-171的金属铁微粉。
[0039] 上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法如下：
[0040] 1)吸波剂干燥，取100-200um的金属铁微粉置于鼓风干燥箱内于80°C下干燥1小 时；
[0041] 2)吸波剂包覆，对步骤1)中所得的金属铁微粉进行湿法表面处理，即将硅烷偶 联剂A-171与95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份计，硅烷偶联剂A-171 占5wt%，之后将金属铁微粉加入到硅烷偶联剂A-171与乙醇的混合溶液中，硅烷偶联剂 A-171为金属铁微粉重量的1. 5wt%，经充分搅拌混合30min后，置于80°C水浴中加热将乙 醇蒸发，得到表面包覆上一层偶联剂A-171的金属铁微粉；
[0042] 3)制备防沉降型基料：将分子量为1W的乙烯基硅油：50份、分子量为10W的乙烯 基硅油：50份、疏水型白炭黑R972 :60份、六甲基二硅氮烷：5份、蒸馏水：0. 5份置于真空捏 合机内，于l〇〇°C、压力0.OOSMpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0043] 4)制备A组份：将步骤3)中所得的基料：20份、甲基氢硅油：2份、抑制剂2-甲 基-3- 丁炔基_2醇：0. 005份、硅烷偶联剂A-171 :0. 5份、步骤2)中所得的改性金属铁微 粉：40份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0044]5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料：90份、铂催化剂：0. 0005份、硅烷偶联剂 A-171:10份、改性金属铁微粉：80份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0045] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1 :1混合均匀后，置于压力0. 005Mpa的条件 下脱泡30分钟，获得防沉降吸波胶水。
[0046] 实施例2 :
[0047] 一种双组份防沉降型硅基吸波胶水，由A组份和B组份按质量比1 :1混合而成， 所述A组份包括如下重量份的原料：基料：60份、甲基氢硅油：12份、抑制剂2-甲基-3- 丁 炔基-2醇：0. 6份、硅烷偶联剂A-171 :6份、改性金属铁微粉：60份，所述B组份包括如下 重量份的原料：基料：20份、铂催化剂：0. 0001份、硅烷偶联剂A-171 5份、改性金属铁微 粉：40份，所述基料由分子量为0. 5W的乙烯基硅油：40份、分子量为15W的乙烯基硅油：40 份、疏水型白炭黑R972 :60份、六甲基二硅氮烷：5份、蒸馏水：0. 3份脱水共混制得，所述改 性金属铁微粉是指表面包裹有硅烷偶联剂A-171的金属铁微粉。
[0048] 上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法如下：
[0049] 1)吸波剂干燥，取100-200um的金属铁微粉置于鼓风干燥箱内于80°C下干燥1小 时；
[0050] 2)吸波剂包覆，对步骤1)中所得的金属铁微粉进行湿法表面处理，即将硅烷偶 联剂A-171与95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份计，硅烷偶联剂A-171 占8wt%，之后将金属铁微粉加入到硅烷偶联剂A-171与乙醇的混合溶液中，硅烷偶联剂 A-171为金属铁微粉重量的lwt%，经充分搅拌混合30min后，置于80°C水浴中加热将乙醇 蒸发，得到表面包覆上一层硅烷偶联剂A-171的金属铁微粉；
[0051] 3)制备防沉降型基料：将分子量为0. 5W的乙烯基硅油：40份、分子量为15W的乙 烯基硅油：40份、疏水型白炭黑R972 :60份、六甲基二硅氮烷：5份、蒸馏水：0. 3份置于真空 捏合机内，于120°C、压力0. 005Mpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0052] 4)制备A组份：将步