骤3)中所得的基料：60份、甲基氢硅油：12份、抑制剂2-甲 基-3-丁炔基_2醇：0. 6份、硅烷偶联剂A-171 :6份、步骤2)中所得的改性金属铁微粉：60 份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0053] 5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料：20份、钼催化剂：0. 0001份、硅烷偶联剂 A-171 5份、改性金属铁微粉：40份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0054] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1 :1混合均匀后，置于压力0. 005Mpa的条件 下脱泡30分钟，获得防沉降吸波胶水。
[0055] 实施例3 :
[0056] -种双组份防沉降型硅基吸波胶水，由A组份和B组份按质量比1 :1混合而成，所 述A组份包括如下重量份的原料：基料：90份、羟基含氢硅油：20份、抑制剂3-甲基-1-乙 炔基-3-醇：1份、硅烷偶联剂A-174 :10份、改性多晶铁纤维：80份，所述B组份包括如下重 量份的原料：基料：60份、铂催化剂：0. 0003份、硅烷偶联剂A-171 :1份、改性多晶铁纤维： 60份，所述基料由分子量为0. 5W的乙烯基硅油：40份、分子量为15W的乙烯基硅油：40份、 疏水型白炭黑R972 :50份、六甲基二硅氮烷：5份、蒸馏水：0. 8份脱水共混制得，所述改性 多晶铁纤维是指表面包裹有硅烷偶联剂A-171的多晶铁纤维。
[0057] 上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法如下：
[0058] 1)吸波剂干燥，取100-200um的多晶铁纤维置于鼓风干燥箱内于80°C下干燥1小 时；
[0059] 2)吸波剂包覆，对步骤1)中所得的多晶铁纤维进行湿法表面处理，即将硅烷偶 联剂A-171与95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份计，硅烷偶联剂A-171 占2wt%，之后将多晶铁纤维加入到硅烷偶联剂A-171与乙醇的混合溶液中，硅烷偶联剂 A-171为多晶铁纤维重量的1. 5wt%，经充分搅拌混合30min后，置于80°C水浴中加热将乙 醇蒸发，得到表面包覆上一层偶联剂的多晶铁纤维；
[0060] 3)制备防沉降型基料：将分子量为0. 5W的乙烯基硅油：40份、分子量为15W的乙 烯基硅油：40份、疏水型白炭黑R972 :50份、六甲基二硅氮烷：5份、蒸馏水：0. 8份置于真空 捏合机内，于120°C、压力0. 006Mpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0061] 4)制备A组份：将步骤3)中所得的基料：90份、羟基含氢硅油：20份、抑制剂3-甲 基-1-乙炔基-3-醇：1份、硅烷偶联剂A-174 :10份、改性多晶铁纤维：80份，置于双行星 搅拌机中搅拌混合1小时；
[0062] 5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料：60份、铂催化剂：0. 0003份、硅烷偶联剂 A-171 :1份、改性多晶铁纤维：60份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0063] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1 :1混合均匀后，置于压力0. 005Mpa的条件 下脱泡30分钟，获得防沉降吸波胶水。
[0064] 实施例4:
[0065] 一种双组份防沉降型硅基吸波胶水，由A组份和B组份按质量比1 :1混合而成，所 述A组份包括如下重量份的原料：基料：20份、羟基含氢硅油：12份、抑制剂3-甲基-1-乙 炔基-3-醇：1份、硅烷偶联剂A-174 :1份、改性多晶铁纤维：60份，所述B组份包括如下重 量份的原料：基料：60份、铂催化剂：0. 0001份、硅烷偶联剂A-186 :10份、改性多晶铁纤维： 40份，所述基料由分子量0. 1W的乙烯基硅油：60份、分子量为20W的乙烯基硅油：60份、疏 水型白炭黑R972 :70份、六甲基二硅氮烷：8份、蒸馏水：0. 8份脱水共混制得，所述改性多 晶铁纤维是指表面包裹有硅烷偶联剂A-174的多晶铁纤维。
[0066] 上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法如下：
[0067] 1)吸波剂干燥，取100-200um的多晶铁纤维置于鼓风干燥箱内于80°C下干燥1小 时；
[0068] 2)吸波剂包覆，对步骤1)中所得的多晶铁纤维进行湿法表面处理，即将硅烷偶 联剂A-174与95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份计，硅烷偶联剂A-174 占8wt%，之后将多晶铁纤维加入到硅烷偶联剂A-174与乙醇的混合溶液中，硅烷偶联剂 A-174为多晶铁纤维重量的0. 5wt%，经充分搅拌混合30min后，置于80°C水浴中加热将乙 醇蒸发，得到表面包覆上一层偶联剂的金属铁微粉；
[0069] 3)制备防沉降型基料：将分子量为0. 1W的乙烯基硅油：60份、分子量为20W的乙 烯基硅油：60份、疏水型白炭黑R972 :70份、六甲基二硅氮烷：8份、蒸馏水：0. 8份置于真空 捏合机内，于l〇〇°C、压力0. 006Mpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0070] 4)制备A组份：将步骤3)中所得的基料：20份、羟基含氢硅油：12份、抑制剂3-甲 基-1-乙炔基-3-醇：1份、硅烷偶联剂A-174 :1份、改性多晶铁纤维：60份，置于双行星搅 拌机中搅拌混合1小时；
[0071] 5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料：60份、钼催化剂：0. 0001份、硅烷偶联剂 A-186 :10份、改性多晶铁纤维：40份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0072] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1 :1混合均匀后，置于压力0.005Mpa的条件 下脱泡40分钟，获得防沉降吸波胶水。
[0073] 实施例5:
[0074] -种双组份防沉降型硅基吸波胶水，由A组份和B组份按质量比1 :1混合而成， 所述A组份包括如下重量份的原料：基料：20份、苯基含氢硅油：20份、抑制剂3, 5-二甲 基-1-己炔基-3-醇：0. 5份、硅烷偶联剂A-186 :10份、改性多晶铁纤维：80份，所述B组份 包括如下重量份的原料：基料：60份、铂催化剂：0. 0005份、硅烷偶联剂A-174 :0. 5份、改性 多晶铁纤维：80份，所述基料由分子量0. 1W的乙烯基硅油：60份、分子量为20W的乙烯基硅 油：60份、疏水型白炭黑R972 :70份、六甲基二硅氮烷：8份、蒸馏水：0. 8份脱水共混制得， 所述改性多晶铁纤维是指表面包裹有硅烷偶联剂A-174的多晶铁纤维。
[0075] 上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法如下：
[0076] 1)吸波剂干燥，取100-200um的多晶铁纤维置于鼓风干燥箱内于80°C下干燥1小 时；
[0077] 2)吸波剂包覆，对步骤1)中所得的多晶铁纤维进行湿法表面处理，即将硅烷偶 联剂A-174与95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份计，硅烷偶联剂A-174 占15wt%，之后将多晶铁纤维加入到硅烷偶联剂A-174与乙醇的混合溶液中，硅烷偶联剂 A-174为多晶铁纤维重量的2wt%，经充分搅拌混合30min后，置于80°C水浴中加热将乙醇 蒸发，得到表面包覆上一层偶联剂的金属铁微粉；
[0078] 3)制备防沉降型基料：将分子量为0. 1W的乙烯基硅油：60份、分子量为20W的乙 烯基硅油：60份、疏水型白炭黑R972 :70份、六甲基二硅氮烷：8份、蒸馏水：0. 8份置于真空 捏合机内，于l〇〇°C、压力0. 002Mpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0079] 4)制备A组份：将步骤3)中所得的基料：20份、苯基含氢硅油：20份、抑制剂3， 5-二甲基-1-己炔基-3-醇：0. 5份、硅烷偶联剂A-186 :10份、改性多晶铁纤维：80份，置 于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0080] 5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料：60份、铂催化剂：0. 0005份、硅烷偶联剂 A-174 :0. 5份、改性多晶铁纤维：80份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0081] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1 :1混合均匀后，置于压力0. 005Mpa的条件 下脱泡40分钟，获得防沉降吸波胶水。
[0082] 实施例6 :
[0083] 一种双组份防沉降型硅基吸波胶水，由A组份和B组份按质量比1 :1混合而成， 所述A组份包括如下重量份的原料：基料：60份、苯基含氢硅油：2份、抑制剂3, 5-二甲 基-1-己炔基-3-醇：1份、硅烷偶联剂A-186 5份、改性铁氧体：40份，所述B组份包括 如下重量份的原料：基料：20份、铂催化剂：0. 0003份、硅烷偶联剂A-186 :10份、改性铁氧 体：60份，所述基料由分子量为1W的乙烯基硅油：60份、分子量为10W的乙烯基硅油：60 份、疏水型白炭黑R972 :70份、六甲基二硅氮烷：3份、蒸馏水：0. 3份脱水共混制得，所述改 性铁氧体是指表面包裹有钛酸酯偶联剂KR-TTS的铁氧体。
[0084] 上述双组份防沉降型硅基吸波胶水的制备方法如下：
[0085] 1)吸波剂干燥，取100-200um的铁氧体置于鼓风干燥箱内于80°C下干燥1小时；
[0086] 2)吸波剂包覆，对步骤1)中所得的铁氧体进行湿法表面处理，即将钛酸酯偶联 剂KR-TTS与95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份计，钛酸酯偶联剂KR-TTS占10wt%，之后将铁氧体加入到钛酸酯偶联剂KR-TTS与乙醇的混合溶液中，钛酸酯偶联剂 KR-TTS为铁氧体重量的2wt%，经充分搅拌混合30min后，置于80°C水浴中加热将乙醇蒸 发，得到表面包覆上一层钛酸酯偶联剂KR-TTS的铁氧体；
[0087] 3)制备防沉降型基料：将分子量为1W的乙烯基硅油：60份、分子量为10W的乙烯 基硅油：60份、疏水型白炭黑R972 :70份、六甲基二硅氮烷：3份、蒸馏水：0. 3份置于真空捏 合机内，于150°C、压力0. 002Mpa的条件下脱水共混得防沉降型基料；
[0088] 4)制备A组份：将步骤3)中所得的基料：60份、苯基含氢硅油：2份、抑制剂3， 5-二甲基-1-己炔基-3-醇：1份、硅烷偶联剂A-186 :0. 5份、改性铁氧体：40份，置于双行 星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0089] 5)制备B组份：取步骤3)中所得的基料：20份、铂催化剂：0. 0003份、硅烷偶联剂 A-186 :10份、改性铁氧体：60份，置于双行星搅拌机中搅拌混合1小时；
[0090] 6)混合：将A组份和B组份按质量比1 :1混合均匀后，置于压力0. 005Mpa的条件 下脱泡40分钟，获得防沉降吸波