0转/分钟，高速分散揽拌混合2. 5小时后，然后再加入6重量份的棚酸、 0. 3重量份的NXZ消泡剂、2重量份的聚締控蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶 液皿FSJ-01分散剂和剩余的树脂，揽拌均匀，研磨45分钟，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与2. 0重量份的天然精脑、2重量份的氯代甲醋增塑 剂、剩余溶剂混合后超声3小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散35分钟，过滤，得 到所需涂料。
[0074]对比例5 采用氯化石蜡作为增塑剂用于制备涂料： 树脂：65份，棚砂：20份，棚酸：8份，天然精脑：1. 8份，偶联剂：0. 2份，纳米填料：18 份，溶剂：40份，氯化石蜡增塑剂：3份，聚締控蜡防沉剂：3份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶 液皿FSJ-01分散剂：4份和MZ消泡剂：0. 4份。
[0075] 其中，树脂包括聚苯乙締树脂和有机娃树脂，聚苯乙締树脂和有机娃树脂的重量 比为2 :1。
[0076] 其中，纳米填料中纳米氧化铭粉末、纳米氨氧化儀粉末和纳米氨氧化侣粉末的混 合重量比为1 :2 :2。 阳077] 其制备方法是： 1) 将0. 2重量份的硅烷偶联剂溶解在4重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1 :2. 5混 合而成的溶剂中，超声50分钟，然后和18重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，720 转/分下揽拌并升溫至l〇〇°C，揽拌60分钟，冷却至室溫备用； 2) 将20重量份的棚砂、2重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、 步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调 整揽拌速度至2000转/分钟，高速分散揽拌混合4小时后，然后再加入8重量份的棚酸、 0. 4重量份的NXZ消泡剂、3重量份的聚締控蜡防沉剂剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液 皿FSJ-01分散剂和剩余的树脂，揽拌均匀，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与1. 8重量份的天然精脑、3重量份的氯化石蜡增塑 剂、剩余溶剂混合后超声3小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散40分钟，过滤，得 到所需涂料。 阳〇7引对比例6 不采用天然精脑直接制备涂料： 树脂：56份，棚砂：18份，棚酸：8份，偶联剂：0.35份，纳米填料：14份，溶剂：36份，氯 代甲醋增塑剂：2. 5份，聚締控蜡防沉剂：2. 5份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01 分散剂：3份和MZ消泡剂：0. 4份。
[0079] 其中，树脂包括聚苯乙締树脂和有机娃树脂，聚苯乙締树脂和有机娃树脂的重量 比为2 :1。
[0080] 其中，纳米填料中纳米氧化铭粉末、纳米氨氧化儀粉末和纳米氨氧化侣粉末的混 合重量比为1 :2 :2。
[0081] 其制备方法是： 1) 将0. 35重量份的硅烷偶联剂溶解在5重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1 :2. 2混 合而成的溶剂中，超声45分钟，然后和14重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，680 转/分下揽拌并升溫至85Γ，揽拌56分钟，冷却至室溫备用； 2) 将18重量份的棚砂、1. 6重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、 步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料和27重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调 整揽拌速度至1950转/分钟，高速分散揽拌混合3. 5小时后，然后再加入8重量份的棚酸、 0. 4重量份的NXZ消泡剂、2. 5重量份的聚締控蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水 溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的树脂，揽拌均匀，研磨48分钟，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与3重量份的氯代甲醋增塑剂、剩余溶剂混合后超声 3小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散36分钟，过滤，得到所需涂料。
[0082] 对本发明中实施例1~8和对比例1~6制备的特高压绝缘涂料进行性能测试，测试 结果见下表一。
[0083] 表一为不同实施例和不同对比例制备出的涂料性能参数：
由W上测试数据可知：1)从对比例1~6和实施例1~8中可W看出，改变涂料制备中的增 塑剂、溶剂配比、纳米无机材料的添加W及其比例分配都会给涂料的性能带来一定的影响， 导热性的影响较为明显，说明本发明中耐高溫涂料的制备需要不同原料之间的相互配合使 用才能达到更好的导热效果。2)从对比例4和对比例3可W看出，使用丙酬或者二甲苯任 意一种溶剂制备出的涂料性能从各个方面都较混合溶剂制备出的涂料性能差，说明混合溶 剂可W使得涂料原料在制备过程中更好的溶解，从而更好的优化涂料的性能。3)从实施例 1~8和对比例1可W看出，硅烷偶联剂能够包覆在纳米填料表面，提高大部分纳米填料在材 料中的分散性，在一定程度上提高涂料的导热性和拉伸强度。4)从实施例1~8和对比例2 可W看出，纳米氧化铭粉末、纳米氨氧化儀粉末和纳米氨氧化侣粉末颗粒按照一定的混合 比例添加可W实现有效地增初涂料，增强其耐热性和阻燃性。5)从实施例1~8和对比例5 可W看出，氯代甲醋增塑剂相比较与氯化石蜡作为增塑剂与丙酬和二甲苯按照一定体积比 组成的混合溶剂配合使用时，使得涂料具有较好的阻燃性。6)从实施例1~8和对比例6不 添加天然精脑制备出的涂料，较添加天然精脑制备出的涂料性能差一些。
[0084] 本发明的热绝缘特高压阻燃涂料具有良好的绝缘性能、阻燃性好而且机械性能 好，可广泛适用于超高或特高压输电网络。
[00化]W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：按照重量份计，包括：树脂50~65份，硼砂 10~20份，硼酸5~8份，天然樟脑0. 5~3. 5份，偶联剂0. 1~0. 5份，纳米填料12~18份，溶剂 30~40份，增塑剂1~3份，防沉剂1~3份，分散剂2~4份和消泡剂0. 2~0. 4份。2. 如权利要求1所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述树脂包括聚苯乙 烯树脂和有机硅树脂，其中，聚苯乙烯树脂和有机硅树脂的重量比为2 :1。3. 如权利要求1所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述偶联剂与纳米填 料的重量比为1~3 :100。4. 如权利要求1所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶 联剂。5. 如权利要求1所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述纳米填料为纳米 氧化铬粉末、纳米氢氧化镁粉末和纳米氢氧化铝粉末。6. 如权利要求5所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述纳米填料中纳米 氧化铬粉末、纳米氢氧化镁粉末和纳米氢氧化铝粉末的重量比为1 :2~3 :1~2。7. 如权利要求1所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述溶剂为丙酮和二 甲苯按照体积比1 :2~2. 5的比例组成混合而成。8. 如权利要求1所述一种热绝缘特高压阻燃涂料，其特征在于：所述增塑剂为氯代甲 酯。9. 一种如权利要求1所述的热绝缘特高压阻燃涂料的制备方法，其特征在于：包括以 下步骤： 1) 将偶联剂溶解在部分溶剂中，超声30~50分钟，然后和纳米填料一起加入到高速分 散机中，560~720转/分下搅拌并升温至80~100°C，搅拌50~60分钟，冷却至室温； 2) 将步骤1)所得用偶联剂处理过的纳米填料和硼砂、部分分散剂、部分树脂依次加 入到高速分散机中，调整搅拌速度至1600~2000转/分钟，高速分散搅拌混合2~4小时后， 然后再加入硼酸、消泡剂、防沉剂、剩余的分散剂和剩余的树脂，搅拌混合1~2小时，研磨 40~50分钟，过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与天然樟脑、增塑剂、剩余溶剂混合后超声2~3小时， 然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散30~40分钟，过滤即可。10. 如权利要求9所述一种热绝缘特高压阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述部分 溶剂的添加量为纳米填料重量的1〇°/『20%，所述部分树脂的用量为重量份100份树脂中的 40~50份，所述部分分散剂的用量为重量份100份分散剂中的50~60份。
【专利摘要】本发明提供了一种热绝缘特高压阻燃涂料及其制备方法，按照重量份计，包括：树脂50~65份，硼砂10~20份，硼酸5~8份，天然樟脑0.5~3.5份，偶联剂0.1~0.5份，纳米填料12~18份，溶剂30~40份，增塑剂1~3份，防沉剂1~3份，分散剂2~4份和消泡剂0.2~0.4份。本发明的热绝缘特高压阻燃涂料阻燃性好、力学性能高、电绝缘性良好且制备工艺简单、原料易得。
【IPC分类】C09D183/04, C09D5/08, C09D125/06, C09D5/25, C09D5/18, C09D7/00, C09D7/12
【公开号】CN105331207
【申请号】CN201510799019
【发明人】张洪涛, 石雨霏
【申请人】国网河南省电力公司周口供电公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月17日