塑料凹版无苯高温表印油墨的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种塑料凹版无苯高温表印油墨，属于油墨技术领域。
【背景技术】
[0003] 对于涉及大多数为食品和日用品包装的软包装印刷行业，国内目前使用最多的同 类高温表印油墨有两种；一种是以聚酰胺树脂和硝基纤维素为连接树脂，以甲苯为主的溶 剂体系油墨；另外一种是以硝基纤维素和改性松香树脂为连接树脂，以甲苯和酯类为主的 溶剂体系油墨。在软包装印刷行业，尽管包装印刷越来越精美和繁盛，但大多数油墨在生 产或印刷时都会使用到甲苯之类的非环保且有毒害的溶剂，这不但对工人的身心健康有影 响，也不适用于新的环保法规和政策，并且对印刷产品也会产生比较大的溶剂残留异味，对 包装物品造成污染。
【发明内容】
[0004] 本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种低成本高性能、适用性广且环保 性好的塑料凹板无苯高温表印油墨。
[0005] 本发明可以通过采取以下技术方案予以实现： 一种塑料凹板无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机或无机颜料6~ 10份，体质颜料1~3份，主树脂15~25份，改性树脂2~6份，附着力增强剂0. 5~1 份，聚乙烯蜡0. 5~1份，芥酸蜡0. 5~1份，偶联剂0. 3~0. 8份，混合溶剂53~75份。
[0006] 优选的是，所述体质颜料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙或有机彭润土。
[0007] 优选的是，所述主树脂为硝基纤维素。
[0008] 优选的是，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂。
[0009] 优选的是，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃。
[0010] 优选的是，所述芥酸蜡为芥酸酰胺或聚四氟乙烯蜡。
[0011] 优选的是，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0012] 优选的是，所述混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10~15份，醋酸 正丙酯20~25份，异丙醇20~25份，丙二醇甲醚3~10份。
[0013] 在本发明中，该塑料凹版无苯高温表印油墨的各组分的作用如下：主树脂作为耐 高温的主要耐热成膜体，对颜料有优异的相容性和分散性、可溶于多种溶剂、粘度适宜、溶 剂释放性好、与其他树脂和增塑剂相溶性好、化学性及热稳定性好、低温下的流动性均十分 出色；改性树脂与其他树脂有很好的相溶性、能改善印刷成膜的柔韧性、提供活性基团、提 尚油墨体系的附着力；体质颜料可改善印刷的刮版性、保持油墨的稳定性和提尚油墨溶剂 的释放性；附着力增强剂可以改善油墨在某印刷底材的附着力；聚乙烯蜡可以改善油墨印 刷的刮刀适性、减少刮刀和印版磨损、提印刷品的成膜抗刮性；芥酸蜡能降低印刷品成膜后 的摩擦系数、改善油墨印刷的刮版性；偶联剂能提供羟基、氨基、环氧基或含双键的基团、能 使印刷成膜后油墨层的耐热性、以及抗水性有较大改善；混合溶剂溶解油墨体系中的各种 树脂、为油墨提供适合的粘度、控制油墨体系和印刷成膜的气味以及溶剂残留； 本发明采用典型的凹印挥发性油墨生产工艺，其主要设备包括高速分散机、砂磨机和 过滤机等，具体生产工艺如下：先将部分溶剂投入到搅拌罐中，在低速分散的情况下，缓慢 投入主树脂或改性树脂，再调快速度高速分散二十分钟，至树脂完全溶解或混合均匀，再同 样的搅拌速度下，投入有机或无机颜料，体质颜料，聚乙烯蜡和芥酸蜡分散搅拌三十分钟。 之后将分散混合好的半成品转至砂磨机上，研磨两到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度， 达到小于15μπι;再转下道工序投入余下溶剂和附着力增强剂、偶联剂，分散十分钟；再次 确认油墨细度、颜色、光泽合格；转过滤机，用小于15μm的过滤袋，压滤包装。
[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明的塑料凹板无苯高温表印油墨 不含有甲苯、丁酮，印刷溶剂残留极低，印刷品基本没有异味，符合人体安全性和环保方法 的要求；同时，刮版性能好，刮墨干净，不易产生污版和墨线，印刷适用性优异，浅网印刷再 现性优良，色彩明亮饱和度高，层次印刷过渡非常均匀完整；且选用国产主树脂和改性树 月旨，从而大大降低生产成本。另外，本发明的塑料凹板无苯高温表印油墨为通用型表印高温 油墨，适用于日用纸巾耐高温高速自动包装，以及聚乙烯薄膜热收缩，食品包装，冷冻、冷藏 产品包装；适用于市场上双向拉伸聚丙烯薄膜和未拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜的普通包 装以及耐高温包装。
【具体实施方式】
[0015] 以下对本发明的最佳实施例作详细描述。
[0016] 实施例1 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机颜料6份， 体质颜料1份，主树脂15份，改性树脂2份，附着力增强剂0. 5份，聚乙烯蜡0. 5份，芥酸蜡 〇. 5份，偶联剂0. 3份，混合溶剂53份，其中，所述体质颜料为高岭土，所述主树脂为硝基纤 维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述附着力 增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为芥酸酰胺，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述混合 溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10份，醋酸正丙酯20份，异丙醇20份，丙二醇 甲醚3份。
[0017] 实施例2 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机颜料10 份，体质颜料3份，主树脂25份，改性树脂6份，附着力增强剂1份，聚乙烯蜡1份，芥酸蜡 〇. 5~1份，偶联剂0. 8份，混合溶剂75份，其中，所述体质颜料为硫酸钡，所述主树脂为硝 基纤维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述附 着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为聚四氟乙烯蜡，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂， 所述混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯15份，醋酸正丙酯25份，异丙醇25 份，丙二醇甲醚10份。
[0018] 实施例3 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：无机颜料8份， 体质颜料2份，主树脂20份，改性树脂4份，附着力增强剂0. 75份，聚乙烯蜡0. 75份，芥酸 蜡〇. 75份，偶联剂0. 5份，混合溶剂65份，其中，所述体质颜料为碳酸钙，所述主树脂为硝 基纤维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述附 着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为芥酸酰胺，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述 混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯13份，醋酸正丙酯22份，异丙醇22份，丙 二醇甲醚8份。
[0019] 实施例4 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机颜料10 份，体质颜料1. 5份，主树脂21份，改性树脂4. 5份，附着力增强剂0. 8份，聚乙烯蜡0. 5份， 芥酸蜡1份，偶联剂〇. 3份，混合溶剂60. 4份。其中，所述体质颜料为有机彭润土，所述主 树脂为硝基纤维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯 烃，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为聚四氟乙烯蜡，所述偶联剂为钛酸 酯偶联剂，所述混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10. 4份，醋酸正丙酯20份， 异丙醇20份，丙二醇甲醚10份。
[0020] 上述各实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨的制备方法如下：先将部分溶剂投入 到搅拌罐中，在低速分散的情况下，缓慢投入主树脂或改性树脂，再调快速度高速分散二十 分钟，至树脂完全溶解或混合均匀，再同样的搅拌速度下，投入有机或无机颜料，体质颜料， 聚乙烯蜡和芥酸蜡分散搅拌三十分钟。之后将分散混合好的半成品转至砂磨机上，研磨两 到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度，达到小于15μπι;再转下道工序投入余下溶剂和附 着力增强剂、偶联剂，分散十分钟；再次确认油墨细度、颜色、光泽合格；转过滤机，用小于 15μm的过滤袋，压滤包装。通过上述制备方法得到各实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨 的性能参数如下表：
【主权项】
1. 一种塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于由以下组分按重量份比组成：有机或 无机颜料6~10份，体质颜料1~3份，主树脂15~25份，改性树脂2~6份，附着力增 强剂〇. 5~1份，聚乙烯蜡0. 5~1份，芥酸蜡0. 5~1份，偶联剂0. 3~0. 8份，混合溶剂 53~75份。2. 根据权利要求1所述的塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于所述体质颜料为高 岭土、硫酸钡、碳酸钙或有机彭润土。3. 根据权利要求1所述的塑料凹板无苯高温表印油墨，其特征在于所述主树脂为硝基 纤维素。4. 根据权利要求1所述的塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于所述改性树脂为改 性聚氨脂树脂。5. 根据权利要求1的所述的塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于所述附着力增强 剂为改性氯化聚烯烃。6. 根据权利要求1所述的塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于所述芥酸蜡为芥酸 酰胺或聚四氟乙烯蜡。7. 根据权利要求1所述的塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于所述偶联剂为钛酸 酯偶联剂。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于所述 混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10~15份，醋酸正丙酯20~25份，异丙 醇20~25份，丙二醇甲醚3~10份。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机或无机颜料6～10份，体质颜料1～3份，主树脂15～25份，改性树脂2～6份，附着力增强剂0.5～1份，聚乙烯蜡0.5～1份，芥酸蜡0.5～1份，偶联剂0.3～0.8份，混合溶剂53～75份。本发明的塑料凹版无苯高温表印油墨不含有甲苯、丁酮，印刷溶剂残留极低，印刷品基本没有异味，符合人体安全性和环保方法的要求；同时，刮版性能好，刮墨干净，不易产生污版和墨线，印刷适用性优异，浅网印刷再现性优良，色彩明亮饱和度高，层次印刷过渡非常均匀完整。
【IPC分类】C09D11/03, C09D11/14
【公开号】CN105348915
【申请号】CN201510619400
【发明人】艾平科, 余中华, 王大田
【申请人】广东天龙油墨集团股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日