专利名称：生产凹版溶剂油墨投料用净化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产凹版溶剂油墨投料用净化系统。
背景技术：
凹版溶剂油墨其一般的生产流程为进行配方的配置，投料于搅拌桶进行搅拌，之后进入砂磨机研磨，最后过滤灌装。由于配方原料上多数涉及粉料，在投料时经常会导致搅拌桶外粉尘乱飞；同时，搅拌时发生化学反应，且搅拌中间过程需要对料进行取样检测是否达标，这样使得车间总会弥漫有刺鼻气味；这些乱飞的粉尘及气味不仅污染环境，对一线的操作人员来说，也影响着他们的健康。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种生产凹版溶剂油墨投料用净化系统。本发明的目的通过以下技术方案来实现
生产凹版溶剂油墨投料用净化系统，所述系统设置在搅拌桶上方，所述系统包括一风机，所述风机的前端通过四通连接有第一抽粉尘管道、第二抽粉尘管道、抽气管道，所述第一抽粉尘管道与第二抽粉尘管道设置在搅拌桶投料口的两侧，所述抽气管道设置在投料口的后上方，所述风机的后端连接有一收集箱。优选地，所述第一、第二抽粉尘管道的管口设置在投料口的两侧且相对设置。优选地，所述投料口上方设置有一投料罩，所述第一、第二抽粉尘管道及抽气管道的管口均设置在投料罩内。本发明的有益效果主要体现在投料时能很好的抽掉乱飞的粉尘，保持干净的同时，不会由于粉尘对人体和环境造成污染。系统具有的抽气管道，使工作环境的气味得到净化。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
图I :本发明的结构示意图。
具体实施例方式一种生产凹版溶剂油墨投料用净化系统，结合图I所示，所述系统设置在搅拌桶I上方，所述系统包括一风机4，所述风机4的前端通过四通3连接有第一抽粉尘管道31、第二抽粉尘管道32、抽气管道33。为了更好的达到净化的效果，所述投料口 11上方设置有一投料罩(图中未示意)，所述第一、第二抽粉尘管道及抽气管道33的管口均设置在投料罩内。进一步的，所述第一抽粉尘管道31与第二抽粉尘管道32设置在投料口 11的两侧且相对设置。这样在投料时，飞散出的粉尘可以很好的被投料口 11两侧的抽粉尘管道给抽、出。由于搅拌中途需要打开搅拌桶1，对搅拌的料进行检测是否达标，所以搅拌桶I内的气味也会随着投料口 11的盖子被开启而弥漫入空气中。为了净化空气，系统还设置有抽气管道33，所述抽气管道33设置在投料口 11的后上方，为了更好的统一处理抽出的粉尘，所述风机4的后端连接有一收集箱5。当然，为了更好的控制抽气管道与抽粉尘管道之间的功率大小，可以通过各自在系统中加入相应的调节阀进行风量的调节。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.生产凹版溶剂油墨投料用净化系统，所述系统设置在搅拌桶上方，其特征在于所述系统包括一风机，所述风机的前端通过四通连接有第一抽粉尘管道、第二抽粉尘管道、抽气管道，所述第一抽粉尘管道与第二抽粉尘管道设置在搅拌桶投料口的两侧，所述抽气管道设置在投料口的后上方，所述风机的后端连接有一收集箱。
2.如权利要求I所述的原料倾倒用料架生产凹版溶剂油墨投料用净化系统，其特征在于所述第一、第二抽粉尘管道的管口设置在投料口的两侧且相对设置。
3.如权利要求2所述的原料倾倒用料架生产凹版溶剂油墨投料用净化系统，其特征在于所述投料口上方设置有一投料罩，所述第一、第二抽粉尘管道及抽气管道的管口均设置在投料罩内。
全文摘要
本发明提供了一种生产凹版溶剂油墨投料用净化系统，所述系统设置在搅拌桶上方，所述系统包括一风机，所述风机的前端通过四通连接有第一抽粉尘管道、第二抽粉尘管道、抽气管道，所述第一抽粉尘管道与第二抽粉尘管道设置在搅拌桶投料口的两侧，所述抽气管道设置在投料口的后上方，所述风机的后端连接有一收集箱。本发明的有益效果主要体现在投料时能很好的抽掉乱飞的粉尘，保持干净的同时，不会由于粉尘对人体和环境造成污染。系统具有的抽气管道，使工作环境的气味得到净化。
文档编号B01F15/02GK102773039SQ201210267489
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者徐建明 申请人:苏州中亚油墨有限公司