一种防静电涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种防静电涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]导电涂料是指涂于非导电底材上，使之具有传导电流和排除累积电荷的能力的涂料，称为导电涂料。防静电涂料是近十年迅速发展起来的一种新型涂料，但是，很多抗静电涂料虽然能够达到一定的防腐作用，但是在太阳光的照射或者外力的磨损下，难以持久达到防腐的目的，另外，由于涂料行业的特点，环保的问题也是一个非常重要的因素。路标、路牌、广告牌等均放置在户外，其表面过去采用喷漆涂装及普通粉末涂料为主，因而喷涂之后过不了多长时间，一般为几个月，就会出现变色、粉化、腐蚀、脱落，必须经常更换，浪费人才物力。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种工艺简单，防静电效果强，涂料质量高的防静电涂料的制备方法，在本发明的制备方法中，通过添加超细硅酸铝来替代部分钛白粉的添加量，从而降低了成本，使涂料的各项性能趋向更优，同时，通过添加流平剂、固化剂和稀释剂，使涂料的色相纯正、着色力强、遮盖力提高，因而生产出来的涂料质量更高。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种防静电涂料的制备方法，它包括以下几个制备步骤:
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸招、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌17min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A ;
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌16min，制得组分B ;
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌28min，搅拌速度100r/min，得到组分C ；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2.3h，然后过500目的滤网过滤，即得到防静电涂料。
[0005]进一步，所述步骤I中，所属颜料按质量百分比由以下组分组成:滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土 2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%。
[0006]进一步，所述助剂按质量百分比由以下组分组成:稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%ο
[0007]进一步，所述散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
[0008]进一步，由上述制备方法制得的防静电涂料由以下质量百分比的原料组成:端环氧基改性聚氣酯树脂15%，钦白粉8%，环氧树脂18%，导电氧化梓13%，超细娃酸招6%，稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%，滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土 2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%，余量为水及不可避免的杂质。
[0009]在本发明的制备方法中，超细硅酸铝不仅能大幅度降低防静电涂料的生产成本，而且由于粒径小、粒径分布窄、没有沉淀分层现象，因而使填料的悬浮性大大提高，开罐效果好，同时涂料色相纯正、着色力强、遮盖力提高，此外，由于提高了涂料的分散性及细度指标，使得涂料外观、光泽度、丰满度、硬度及分散性都有良好的效果；流平剂有机基改性硅氧烷能促使防静电涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，降低涂料与基材之间的表面张力，使涂料与基材具有最佳的润湿性，调整溶剂的挥发速度，降低粘度，提高涂料的流动性。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:通过简化现有制备工艺，选择合适的工艺参数，采用先配辅料，后配主料，最后混配研磨的工艺方法使涂料中各组分相互不利影响降至最低，此外，通过添加超细硅酸铝来替代部分钛白粉的添加量，降低涂料生产成本，使涂料的各项性能趋向更优，因而生产出来的涂料质量更高。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
[0012]为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]—种防静电涂料的制备方法，它包括以下几个制备步骤:
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸招、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌17min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A ;
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌16min，制得组分B ;
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌28min，搅拌速度100r/min，得到组分C ；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2.3h，然后过500目的滤网过滤，即得到防静电涂料。
[0014]在本实施例中，所述步骤I中，所属颜料按质量百分比由以下组分组成:滑石粉
0.7%，云母粉1.3%，膨润土 2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%，所述助剂按质量百分比由以下组分组成:稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂
0.8%，固化剂1.5%，所述散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
[0015]通过上述制备方法制得的防静电涂料由以下质量百分比的原料组成:端环氧基改性聚氨酯树脂15%，钛白粉8%，环氧树脂18%，导电氧化锌13%，超细硅酸铝6%，稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%，滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%，余量为水及不可避免的杂质。
[0016]制得防静电涂料通过实验测试，其表面电阻为30Q/cm，PH值为6.3，比重为
0.98g/ml，外观为无色透明液体，成膜硬度大于2H，具有优异的附着能力，级别达到O级。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防静电涂料的制备方法，其特征在于，它包括以下几个制备步骤: 步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸招、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌17min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A ; 步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌16min，制得组分B ; 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌28min，搅拌速度lOOOr/min，得到组分C ； 步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2.3h，然后过500目的滤网过滤，即得到防静电涂料。2.如权利要求1所述的防静电涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所属颜料按质量百分比由以下组分组成:滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土 2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%。3.如权利要求2所述的防静电涂料的制备方法，其特征在于，所述助剂按质量百分比由以下组分组成:稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%ο4.如权利要求3所述的防静电涂料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。5.如权利要求1-4之一所述的防静电涂料的制备方法，其特征在于，由上述制备方法制得的防静电涂料由以下质量百分比的原料组成:端环氧基改性聚氨酯树脂15%，钛白粉8%，环氧树脂18%，导电氧化锌13%，超细硅酸铝6%，稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%，滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土 2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%，余量为水及不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种防静电涂料的制备方法，它包括以下几个制备步骤：步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，得到组分A；步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，制得组分B；步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，得到组分C；步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2.3h，即得到防静电涂料。通过简化现有制备工艺，选择合适的工艺参数，采用先配辅料，后配主料，最后混配研磨的工艺方法使涂料中各组分相互不利影响降至最低，此外，通过添加其他组分来降低涂料生产成本，使涂料的各项性能趋向更优，生产出来的涂料质量更高。
【IPC分类】C09D175/04, C09D7/12, C09D163/00, C09D5/24
【公开号】CN105348989
【申请号】CN201510859184
【发明人】李燕
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日