用于调驱的低弹性微球和含其的复合调驱体系及调驱方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油开采领域中的油田调剖堵水技术领域，具体地设及一种用于调驱 的低弹性微球、一种含有该低弹性微球的非均相复合调驱体系W及一种采用该复合调驱体 系的调驱方法。
【背景技术】
[0002] 目前，我国东部老油田大多数区块都已进入了高含水、高采出程度的开发阶段，层 间及平面矛盾非常突出。很多油水间存在注水大孔道、高渗透条带和严重亏空。对于高含 水后期油藏，由于存在明显的高渗透水洗层段，油层的非均质性使注入聚合物容易沿高渗 透层突入油井，尤其是主力油层，经过长期的强化注水冲刷，油藏储层孔隙结构变化剧烈， 单纯聚合物无法在水洗层形成有效的阻力，使大量的注入体系沿高渗透层或特高渗透层做 无效和低效循环，降低了水驱波及体积，影响了油田的开发效果。
[0003] 传统的颗粒调剖体系在非均质油层中具有强烈的选择性进入能力，只能进入特高 渗透带、水驱大孔道和裂缝，但无法进入注入水未波及到的含油层位/区域。运一特点使其 不但可有效地减少颗粒对未水洗地带的伤害，而且可有效地减少由于堵剂进入低渗透层而 造成的无效损失浪费。颗粒调剖体系具有突出的封堵性能和液流转向效果，不仅可W提高 纵向波及系数，还可W改善平面波及效果，获得良好的调剖堵水效果。同时，对其在多孔介 质中的运移特征和驱油机理的研究发现，由于颗粒吸水后具有一定的粘弹变形能力，在压 差的驱动下，颗粒能够通过孔隙喉道，显示出了一定的"驱"的功能。
[0004] 但是，目前工业化的颗粒体系强度大、可变形性差，易在地层中滞留和剪切破坏， 很难在不存在敞开裂缝的多孔介质中进行有效运移。为了最大限度地提高油田采收率，急 需研发一种能够真正实现深部调驱的颗粒类调驱体系，既能够有效解决颗粒类体系注入性 能差，易剪切破坏的难题，又能够提高洗油效率，达到长期有效的调驱效果。
【发明内容】
阳〇化]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于调驱的低弹性微球。该低 弹性微球的变形性好、耐剪切，易进入油藏深部。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种含有该低弹性微球的非均相复合调驱体系。该复 合调驱体系能够进入到油藏深部，能够在封堵高渗通道、提高波及体积的同时，提高洗油效 率。
[0007] 本发明的目的还在于提供一种采用该复合调驱体系的调驱方法。
[0008] 为达到上述目的，本发明首先提供了一种用于调驱的低弹性微球，其具有结构式I 所示的结构：
[0009]
[0010] 结构式I， W11]式中，X为 1〇4~l〇6，y为 1〇3~1〇5,z为 1〇3~1〇4。
[0012] 根据本发明的【具体实施方式】，优选地，上述低弹性微球为纳微米级聚合物凝胶微 球，其粒径为0. 1~500μm，弹性模量为10~lOOPa。
[0013] 根据本发明的【具体实施方式】，优选地，上述低弹性微球是通过W下方法制备得到 的：将煤油与分散剂混合均匀，然后在氮气保护下滴加丙締酷胺、2-丙締酷胺-2-甲基丙横 酸、N，Ν'-亚甲基双丙締酷胺、氨氧化钢、氯化锭和聚乙二醇的混合溶液，滴加完毕后，滴加 过硫酸锭溶液，同时升溫至50~70°C，揽拌反应一段时间，自然降溫至室溫后停止揽拌，静 置一段时间，将上层分离、干燥后，洗涂，再次干燥，得到所述的低弹性微球。
[0014] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，所述分散剂为油溶性分散剂，包括乳化 剂SP-60和/或乳化剂SP-80等。
[0015] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，所述丙締酷胺、2-丙締酷胺-2-甲基丙 横酸、N，Ν'-亚甲基双丙締酷胺、氨氧化钢、氯化锭和聚乙二醇的混合溶液中，W重量份计， 各物质的用量为：丙締酷胺4~6份、2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸0.1~0.5份、Ν，Ν'-亚 甲基双丙締酷胺0. 0004~0. 001份、浓度为15wt%的氨氧化钢溶液0. 2~0. 3份、浓度为 15wt%的氯化锭溶液0. 3~0. 4份、聚乙二醇0. 003~0. 01份、水12. 79~15. 40份。需 说明的是，上述的浓度为15wt%的氨氧化钢溶液，W及浓度为15wt%的氯化锭溶液只是优 选采用的浓度，其他浓度的溶液也可W使用，只要满足与其他物质的比例关系即可。
[0016] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，所述煤油、分散剂、和丙締酷胺、2-丙締 酷胺-2-甲基丙横酸、N，Ν'-亚甲基双丙締酷胺、氨氧化钢、氯化锭和聚乙二醇的混合溶液、 W及过硫酸锭溶液的用量比例为：煤油60血、分散剂0. 1~1.Og、混合溶液10~30g、浓度 为15wt%的过硫酸锭溶液0. 5~1.5g。需说明的是，上述的浓度为15wt%的过硫酸锭溶液 只是优选采用的浓度，其他浓度的溶液也可w使用，只要满足与其他物质的比例关系即可。
[0017] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，滴加所述混合溶液是在揽拌下进行的， 揽拌速度为300~60化pm。
[0018] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，升溫至50~70°C的揽拌反应的时间为 3~化。
[0019] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，停止揽拌后的静置时间为1~化。
[0020] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，将上层分离后的干燥溫度为70~ 80°C，时间为48~96h。该干燥步骤可W在通风的恒溫箱中进行。
[0021] 在上述低弹性微球的制备方法中，优选地，将上层分离、干燥后的洗涂是采用无水 乙醇，洗涂的次数可W由本领域技术人员进行常规的调节，洗涂后的干燥可W采用烘干。
[0022] 根据本发明的【具体实施方式】，更优选地，上述低弹性微球是通过W下具体方法 制备得到的：在带有电动揽拌器、回流冷凝管、溫度计及氮气导管的四口反应烧瓶中加入 60mL煤油和0. 1~1.Og分散剂SP-60和/或SP-80等油溶性分散剂，揽拌至分散剂全部 溶解，然后在氮气保护下用恒液漏斗滴加混合溶液10~30g(优选为20g)，该混合溶液 由4~6重量份的丙締酷胺、0. 1~0. 5重量份的2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸、0. 0004~ 0. 001重量份的N，Ν'-亚甲基双丙締酷胺、0. 2~0. 3重量份的浓度为15wt%的氨氧化钢 溶液、0. 3~0. 4重量份的浓度为15wt%的氯化锭溶液、0. 003~0. 01重量份的聚乙二醇 和12. 79~15. 40重量份的水组成，同时W300~60化pm的速度揽拌，滴加完毕后，滴加 0. 5~1. 5g浓度为15wt%的过硫酸锭溶液，同时采用水浴锅逐步升溫至50~70°C，揽拌反 应3~化，关闭水浴锅，自然降溫至室溫后停止揽拌，静置1~化，将上层倒出置于废料瓶 中，置于保持通风的70~80°C恒溫箱中干燥48~9化后，用无水乙醇洗涂数次后烘干，得 到所述的低弹性微球。
[0023] 本发明提供的低弹性微球可W通过上述的反相悬浮聚合制得，其为圆度较好的纳 微米级聚合物凝胶微球，粒径为0. 1~500μm，弹性模量为10~lOOPa。该低弹性微球在 油藏条件下能够吸水膨胀，在多孔介质中具有很好的变形通过性，不易在近井地带被剪切 破坏，且具有很好的耐溫耐盐性，易进入油藏深部。该低弹性微球能够解决常规的微球在应 用中在注入性差，易在近井地带剪切破碎的问题，又能够提高洗油效率，达到长期有效的调 驱效果。
[0024] 另一方面，本发明还提供了一种含有上述用于调驱的低弹性微球的非均相复合 调驱体系，W所述非均相复合调驱体系的总重量计，其包括：上述的低弹性微球0. 1%~ 0.3%、石油横酸盐表面活性剂（P巧0. 1 %~0.4%、部分水解聚丙締酷胺化PAM)0. 1 %~ 0. 3%W及水（作为配液）余量，各组分的重量百分比之和为100%。
[0025] 在上述的非均相复合调驱体系中，所述石油横酸盐表面活性剂包括各油田常用的 石油横酸盐。
[00%] 在上述的非均相复合调驱体系中，优选地，所述部分水解聚丙締酷胺的分子量为 500万~3000万，水解度为20 %~45 %。
[0027] 在上述的非均相复合调驱体系中，优选地，所述水包括地层水和/或经过处理的 油田回注水等。