切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切换装置，尤其是一种使得测试位置的操作更加优化的的切换装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，切换装置例如隔离开关、转换开关、开关熔断器等能够用于接通和分断电路，故可作为电路的保险装置，其能够在过载状况下将所述切换装置的电极接口彼此分开。
[0003]一般而言，现有技术的切换装置设有驱动轴、传动轴、滑动件和弹性驱动组件。通过人力或电动机转动驱动轴，驱动轴可带动滑动件滑动。滑动件的运动使得弹性驱动组件存储弹性势能，当弹性驱动组件越过其弹性势能最大的死点位置后，滑动件脱离与驱动轴的传动并带动传动轴转动，以实现动触头与静触头接触与分离，从而实现对供电线路的通、断电控制。
[0004]通常情况下，在驱动轴转动的过程中依次设有一个闭合位置、一个断开位置和一个测试位置，其中闭合位置时活动触点与固定触点接触，断开位置时活动触点与固定触点分离，测试位置时可用于切换装置的功能测试。当驱动轴在断开位置和测试位置之间切换时，需要将驱动轴分别限制在断开位置和测试位置，以保证切换装置使用的可靠性。
[0005]当切换装置处于闭合位置和断开位置之间时，工作弹簧的自由端位于滑动件的凹槽内部，当切换装置处于测试位置时，工作弹簧的自由端与滑动件的凹槽相分离，因此为了达到切换装置的测试位置，滑动件的凹槽的外边缘处会与工作弹簧的末端进行频繁触碰和剐蹭，很容易造成滑动件的磨损甚至损坏，同时工作弹簧也需要不断扭转变形，从而导致整个切换装置的机械使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种切换装置，能够增强其测试位置的操作安全性和稳定性。
[0007]本实用新型提供了一种切换装置，包括:一个壳体；一个驱动轴，设有一个限位部；一个支承件，位于所述驱动轴的一端并固定于所述壳体，所述支承件上设有一个限位轨道，该限位部与该限位轨道互相配合，通过转动该驱动轴使得该驱动轴能够沿轴向运动；以及一个凸轮，套设于所述驱动轴的另一端，所述驱动轴能够驱动所述凸轮转动。切换装置从断开位置切换到测试位置的过程中，驱动轴处于提升的状态，并且凸轮处于静止的状态，因此有效避免了现有技术中磨损的发生，有效延长了整个切换装置的机械使用寿命。
[0008]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，该驱动轴还设置有一个驱动部；该凸轮呈筒状结构，并在轴向上设有一个开口，所述驱动部能够在该开口中实现水平方向和竖直方向上的移动，通过驱动部沿水平方向上的移动，得以驱动凸轮在壳体内部转动。
[0009]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，所述限位部和驱动部分别设置在该驱动轴的两端，并且在轴向上彼此对准，以利于实现更好的配合关系。
[0010]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，所述限位轨道包括:在轴向上具有一定间距的第一段和第二段，以及连接在所述第一段和第二段之间的一个过渡段，从而能够更好地实现驱动轴的旋转运动和升降运动。
[0011]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，所述第一段和第二段相互平行，并且垂直于所述驱动轴的轴向，以确保驱动轴的运动稳定性。
[0012]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，所述开口包括:一个台肩部，用以配合抵接所述驱动部的底部，其不仅能够起到限位的效果，还能够在测试位置为用户提供动作反馈。
[0013]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，切换装置还包括:一个盖体，固定连接到所述驱动轴，并位于所述支承件的外侧，以便于旋转驱动轴并确保操作的安全性。
[0014]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，所述盖体上设置有至少一个能够发生弹性变形的第一卡接部，所述支承件上设置有至少一个第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部能够配合卡紧，以使得所述驱动轴在该切换装置的断开位置处实现锁止。
[0015]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，当所述切换装置处于闭合位置时，所述限位部位于第一段的位置，所述驱动部位于所述开口的内部并抵靠于所述开口的其中一个侧壁处。
[0016]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，当所述切换装置处于断开位置时，所述限位部位于所述过渡段的位置，所述驱动部的底部与所述开口的底部保持预定间隔。
[0017]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，当所述切换装置处于测试位置时，所述限位部位于所述第二段的位置，所述驱动部抵靠到所述台肩部，此时驱动轴的旋转阻力非常大，从而能够给用户一个较为直接的动作反馈，使其操作的可靠性更高。
[0018]在切换装置的又一种示意性的实施方式中，所述限位部为沿着所述驱动轴的外周径向延伸的凸起部，所述限位轨道为能够与所述凸起部相配合的凹陷部。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。其中:
[0020]图1为根据本实用新型一种实施方式的切换装置的局部结构示意图；
[0021]图2A示出了处于闭合位置的切换装置的局部结构示意图；
[0022]图2B为图2A的A-A位置剖视示意图；
[0023]图2C为图2A中B-B位置剖视示意图；
[0024]图3A示出了处于断开位置的切换装置的局部结构示意图；
[0025]图3B为图3A的A-A位置剖视示意图；
[0026]图3C为图3A中B-B位置剖视示意图；
[0027]图4A示出了处于测试位置的切换装置的局部结构示意图；
[0028]图4B为图4A的A-A位置剖视示意图；
[0029]图4C为图4A中B-B位置剖视示意图。
[0030]标号说明
[0031]壳体10
[0032]驱动轴20
[0033]限位部21
[0034]驱动部22
[0035]支承件30
[0036]第一段31a
[0037]过渡段31b
[0038]第二段31c
[0039]凸轮40
[0040]开口41
[0041]台肩部41a
[0042]盖体50
[0043]第一卡接部51
[0044]第二卡接部32
【具体实施方式】
[0045]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。在表示各实施方式的附图中，相同的后两位数字表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0046]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0047]如图1，其示出了根据本实用新型的一种实施方式的切换装置。该切换装置包括:一个壳体10，在壳体10的内部还分别设置有一个驱动轴20，一个支承件30以及一个凸轮40。该驱动轴20可转动地安装在该壳体10的内部，通过对其施加一定的转动力，能够使得该驱动轴20在一定范围内转动。与此同时，该驱动轴20还具有一个0N闭合位置，即用于使切换装置的活动触点与固定触点接触的闭合位置；一个OFF断开位置，即用于使切换装置的活动触点与固定触点分离的断开位置；以及一个TEST测试位置，即用于功能测试的测试位置，其能够在安全环境下实现二次回路的检测。
[0048]支承件30固定设置于所述壳体10的内部，并且套设于驱动轴20的一端，例如支承件30套设在驱动轴20的上端。值得指出地是，为了便于驱动轴20能够沿预定的运动轨迹移动，该驱动轴20上还设置有一个限位部21。与此同时，支承件30上设有一个限位轨道。由于该限位部21能够与该限位轨道互相配合，通过转动该驱动轴20使得该驱动轴能够沿其轴向运动。凸轮40套设于驱动轴20的另一端，例如是驱动轴20的下端，在壳体10的限制下，并通过驱动轴20的驱动作用，该凸轮40能够在一定范围内转动。在本实用新型的一种具体实施例中，在驱动轴20的驱动作用下，凸轮20能够在0-90度的范围内旋转。为了更好地实现驱动效果，优选地是，该驱动轴20还设置有一个用于驱动凸轮20进行转动的驱动部22。
[0049]进一步地，根据本实用新型的一【具体实施方式】，限位轨道包括:第一段31a、第二段31c、以及连接在第一段31a和第二段31c之间的一个过渡段31b，其中第一段31a和第二段31c之间具有一定间距。作为一种可选实施例，该过渡段31b可以是图3A中所示的连接在第一段31a和第二段31c之间的一个平缓过渡的倾斜部。优选地是，第一段31a和第二段31c相互平行，并且垂直于所述驱动轴20的轴向。应当理解，该限位轨道的具体形状并没有局限性，只要能实现上述同样的限位效果即可。通过限位部21依次在该限位轨道的第一段31a、过渡段31b和第二段31c内部进行移动，能够实现驱动轴20的旋转和升降运动。
[0050]可选地是，该凸轮40呈筒状结构，为了更好地配合驱动轴20的旋转运动和升降运动，该凸轮40的轴向上设有一个开口 41，使得驱动部22能够在该开口 41的内部实现水平方向和竖直方向上的移动，当驱动部22进行水平移动时，能够驱动凸轮40实现转动。为了更好地配合驱动轴20实现提升动作，开口 41包括:一个台肩部41a，用以配合抵接驱动部22的底部。优选地是，该台肩部41a的形状与驱动部22其中一侧的边缘轮廓相适配，以利于更好地实现抵靠作用。
[0051]值得指出地是，当切换装置处于闭合位置时，如图2A-2C所示，限位部21位于第一段32a的