变压器用快干固化胶材料组合物和快干固化胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器用浇注胶的生产制备领域，具体地，涉及一种变压器用快干固 化胶材料组合物和快干固化胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 变压器作为一种日常生产及生活中极为常用的设备，其应用领域极为广泛，而在 变压器的制备过程中，往往会需要大量使用到固化胶，而往往固化胶在使用过程中，尤其是 用量较多的情况下，其固化时间较慢，从而给日常生产和使用带来一定的麻烦，需要等到固 化胶完全干后才能使用，大大延长了制造时间，降低了生产效率。
[0003] 因此，提供一种固化时间较快，大大提高生产效率的变压器用快干固化胶材料组 合物和快干固化胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在变压器的制备过程中， 往往会需要大量使用到固化胶，而往往固化胶在使用过程中，尤其是用量较多的情况下，其 固化时间较慢，从而给日常生产和使用带来一定的麻烦，需要等到固化胶完全干后才能使 用，大大延长了制造时间，降低了生产效率的问题，从而提供一种固化时间较快，大大提高 生产效率的变压器用快干固化胶材料组合物和快干固化胶的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器用快干固化胶材料组合物，其中，所 述组合物包括环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、聚醚树脂、丙烯酰胺、对甲基亚磺酸、过硫酸铵、 三乙醇胺、二甲苯和丙酮;其中，
[0006] 相对于100重量份的环氧树脂，所述甲苯二异氰酸酯的含量为10-30重量份，所述 聚醚树脂的含量为20-50重量份，所述丙烯酰胺的含量为10-20重量份，所述对甲基亚磺酸 的含量为1 _5重量份，所述过硫酸铵的含量为3-10重量份，所述三乙醇胺的含量为10-30重 量份，所述二甲苯的含量为20-50重量份，所述丙酮的含量为30-70重量份。
[0007] 本发明还提供了一种变压器用快干固化胶的制备方法，其中，所述制备方法包括： 将环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、聚醚树脂、丙烯酰胺、对甲基亚磺酸、过硫酸铵、三乙醇胺、二 甲苯和丙酮混合后制得变压器用快干固化胶;其中，
[0008] 相对于100重量份的环氧树脂，所述甲苯二异氰酸酯的用量为10-30重量份，所述 聚醚树脂的用量为20-50重量份，所述丙烯酰胺的用量为10-20重量份，所述对甲基亚磺酸 的用量为1 _5重量份，所述过硫酸铵的用量为3-10重量份，所述二乙醇胺的用量为10-30重 量份，所述二甲苯的用量为20-50重量份，所述丙酮的用量为30-70重量份。
[0009 ]通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、聚醚树脂、丙烯酰胺、对 甲基亚磺酸、过硫酸铵、三乙醇胺、二甲苯和丙酮按照一定比例混合均匀后制得固化胶，从 而使得通过上述材料制得的固化胶在实际使用时胶化时间更短，大大降低在实际生产中的 制造时间，进一步提尚实际生广时的生广效率，降低生广成本。
[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种变压器用快干固化胶材料组合物，其中，所述组合物包括环氧 树脂、甲苯二异氰酸酯、聚醚树脂、丙烯酰胺、对甲基亚磺酸、过硫酸铵、三乙醇胺、二甲苯和 丙酮;其中，
[0013] 相对于100重量份的环氧树脂，所述甲苯二异氰酸酯的含量为10-30重量份，所述 聚醚树脂的含量为20-50重量份，所述丙烯酰胺的含量为10-20重量份，所述对甲基亚磺酸 的含量为1 _5重量份，所述过硫酸铵的含量为3-10重量份，所述三乙醇胺的含量为10-30重 量份，所述二甲苯的含量为20-50重量份，所述丙酮的含量为30-70重量份。
[0014]上述设计通过将环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、聚醚树脂、丙烯酰胺、对甲基亚磺酸、 过硫酸铵、三乙醇胺、二甲苯和丙酮按照一定比例混合均匀后制得固化胶，从而使得通过上 述材料制得的固化胶在实际使用时胶化时间更短，大大降低在实际生产中的制造时间，进 一步提高实际生产时的生产效率，降低生产成本。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的固化胶在实际使用时胶化时间 更短，进一步提高生产效率，相对于100重量份的环氧树脂，所述甲苯二异氰酸酯的含量为 15-25重量份，所述聚醚树脂的含量为30-40重量份，所述丙稀酰胺的含量为13-17重量份， 所述对甲基亚磺酸的含量为2-4重量份，所述过硫酸铵的含量为5-8重量份，所述三乙醇胺 的含量为15-25重量份，所述二甲苯的含量为30-40重量份，所述丙酮的含量为40-60重量 份。
[0016] 所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，为了使制得的固化胶的固化时间更短，所述环氧树脂可以进一步选择为 环氧当量为210_240g/Eq的环氧树脂。当然，其他类型的环氧树脂在此也可以使用，本发明 并不局限于此。
[0017] 所述聚醚树脂可以为本领域常规使用的聚醚树脂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述聚醚树脂可以进一步选择为表观密度为0.38-0.48g/cm 3的聚醚树脂 类型。
[0018] 本发明还提供了一种变压器用快干固化胶的制备方法，其中，所述制备方法包括： 将环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、聚醚树脂、丙烯酰胺、对甲基亚磺酸、过硫酸铵、三乙醇胺、二 甲苯和丙酮混合后制得变压器用快干固化胶;其中，
[0019] 相对于100重量份的环氧树脂，所述甲苯二异氰酸酯的用量为10-30重量份，所述 聚醚树脂的用量为20-50重量份，所述丙烯酰胺的用量为10-20重量份，所述对甲基亚磺酸 的用量为1 _5重量份，所述过硫酸铵的用量为3-10重量份，所述二乙醇胺的用量为10-30重 量份，所述二甲苯的用量为20-50重量份，所述丙酮的用量为30-70重量份。
[0020] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的环氧树脂，所述甲苯 二异氰酸酯的用量为15-25重量份，所述聚醚树脂的用量为30-40重量份，所述丙烯酰胺的 用量为13-17重量份，所述对甲基亚磺酸的用量为2-4重量份，所述过硫酸铵的用量为5-8重 量份，所述三乙醇胺的用量为15-25重量份，所述二甲苯的用量为30-40重量份，所述丙酮的 用量为40-60重量份。
[0021] 当然，为了进一步降低生产成本，使得能够在短时间内将上述各原料混合，大大缩 短生产时间，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为80-l〇〇°C的条件下搅拌混合，且搅拌混合的搅拌时间为10_30min，搅拌速率为100-200r/min。
[0022] 所述环氧树脂和所述聚醚树脂如前所述，在此不多作赘述。
[0023] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为无锡 树脂厂生产的牌号为6101的市售环氧树脂，所述聚醚树脂为济宁华凯树脂有限公司生产的 牌号为191的市售品，所述甲苯二异氰酸酯、所述丙烯酰胺、所述对甲基亚磺酸、所述过硫酸 铵、所述三乙醇胺、所述二甲苯和所述丙酮为常规市售品。
[0024] 实施例1
[0025]将100g环氧树脂、15g甲苯二异氰酸酯、30g聚醚树脂、13g丙烯酰胺、