r>[00川 中和剂AMP-95 ;陶氏化学公司；
[004引消泡剂SN-154 ;日本诺普科助剂有限公司；
[004引消泡剂A10 ;深圳市海润化工有限公司；
[0044] 防腐剂MBS;英国索尔；
[0045] 增稠剂服-30000纤维素；科莱恩化工中国有限公司；
[0046] 增稠剂SN-612 ;日本诺普科助剂有限公司；
[0047] 成膜助剂Texanol ;伊±曼化工公司。
[004引 实施例1
[004引表1厚质起泡涂料各组分配比为（Wt% ):
[0050]
[0051] 厚质起泡涂料的制备方法为：
[0052] 根据上述配方将所述润湿分散剂、所述中和剂、占所述防腐剂质量30wt%的防腐 剂、所述颜料和填料占所述水质量80wt%的水于室温下均匀混合，在300~5(K)rpm的揽拌 转速下加入剩余的防腐剂、所述纯丙乳液、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述增稠剂W及剩 余的水，混合均匀，最后在600~8(K)rpm的揽拌速度下加入所述起泡剂，即可。
[00閲 实施例2
[0054] 表2厚质起泡涂料各组分配比为（wt% ):
[00 巧]
[0056]
[0057] 厚质起泡涂料的制备方法为：
[0058] 根据上述配方将所述润湿分散剂、所述中和剂、占所述防腐剂质量30wt%的防腐 剂、所述颜料和填料占所述水质量80wt%的水于室温下均匀混合，在300~5(K)rpm的揽拌 转速下加入剩余的防腐剂、所述纯丙乳液、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述增稠剂W及剩 余的水，混合均匀，最后在600~8(K)rpm的揽拌速度下加入所述起泡剂，即可。
[00则 实施例3
[0060] 表3厚质起泡涂料各组分配比为（wt% ):
[0061]
[0062] 厚质起泡涂料的制备方法为：
[0063] 根据上述配方将所述润湿分散剂、所述中和剂、占所述防腐剂质量30wt%的防腐 剂、所述颜料和填料占所述水质量90wt%的水于室温下均匀混合，在300~5(K)rpm的揽拌 转速下加入剩余的防腐剂、所述纯丙乳液、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述增稠剂W及剩 余的水，混合均匀，最后在600~80化pm的揽拌速度下加入所述起泡剂，即可。
[0064] 表4厚质起泡涂料技术指标
[0065]
[0066]
[0067]
[006引表5传统天然洞石与仿洞石涂料性能对比 [0069]
[0071] 采用本发明的厚质起泡涂料，克服了传统天然洞石的如下几个缺陷：
[0072] 1、传统天然洞石具有装饰局限性，其只适合用于内墙不适合用于外墙。
[0073] 本发明通过《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准来设计厚制起泡涂料配方，通 过《建筑外墙涂料罩面清漆》标准来设计水性氣碳着色剂配方，所W整套体系完全适用于外 墙。
[0074] 2、传统天然洞石易碎易裂在搬运过程中存在安全隐患。本发明的包装规格在 18~30kg/桶，在运输过程中与普通水性涂料一样，无安全隐患。
[00巧]3、传统天然洞石抗冻性及耐酸性差。本发明通过《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 标准来设计，W及市场的数十年的验证表明其适用于中国各个区域的外墙面，W及长达15 年的耐久性。
[0076] 4、传统天然洞石自重高，约为45kg/m%用于建筑物表面具有安全隐患。本发明全 套体系湿料用量化g/m2。自重低。不会具有安全隐患
[0077] 5、传统天然洞石材料费及施工费高昂550元/nf (美联美石材装饰有限公司报 价）。本发明全套体系材料及人工费结合市场行情报价在130元/nf。成本低廉，十分具有 实用价值
[0078] 6、传统天然洞石材含有较大放射性。本发明全套体系含微量放射性。其放射性低， 对人体损伤低。
[0079] 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可W做出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限 制性的。
【主权项】
1. 一种厚质起泡涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的成分： 纯丙乳液18. 5%~28. 2% ; 颜料1. 5~7. 5% ; 填料 55. 5 ~78. 5% ; 润湿分散剂〇. 5~1. 3% ; 中和剂0. 1~0. 18% ; 防腐剂〇. 1~0.5% ; 增稠剂0. 1~1. 2% ; 成膜助剂1.0~2. 1% ; 防冻剂1.0~3.2% ; 起泡剂1. 0~2. 5% ; 水 4. 5 ~12. 2% ; 其中，所述的起泡剂为适用于泡沫钻井的起泡剂。2. 根据权利要求1所述的厚质气泡涂料，其特征在于，所述的起泡剂为表面活性起泡 剂。3. 根据权利要求1所述的厚质气泡涂料，其特征在于，所述的润湿分散剂为聚羧酸胺 盐润湿分散剂和聚丙烯酸胺盐润湿分散剂中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的厚质气泡涂料，其特征在于，所述的中和剂为2-氨基-2-甲 基-1-丙醇。5. 根据权利要求1所述的厚质气泡涂料，其特征在于，所述的增稠剂为3万的纤维素和 缔合型聚氨酯类增稠剂。6. 根据权利要求1所述的厚质气泡涂料，其特征在于，所述的防冻剂为丙二醇或乙二 醇中的至少一种。7. -种根据权利要求1所述的厚质气泡涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤（1):将所述的润湿分散剂、所述的中和剂、占所述的防腐剂质量30~50%的防腐 剂、所述的颜料、所述的填料和占所述水质量30~90 %的水于室温下均匀混合，得到混合 物； 步骤（2):在300~500rpm的搅拌转速下往所述的混合物中加入剩余的防腐剂、所述 的纯丙乳液、所述的成膜助剂、所述的防冻剂、所述的增稠剂以及剩余的水，混合均匀后在 600~800rpm的搅拌速度下加入所述的起泡剂，得到所述的厚质气泡涂料。
【专利摘要】本发明涉及一种厚质起泡涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：纯丙乳液18.5％～28.2％；颜料1.5～7.5％；填料55.5～78.5％；润湿分散剂0.5～1.3％；中和剂0.1～0.18％；防腐剂0.1～0.5％；增稠剂0.1～1.2％；成膜助剂1.0～2.1％；防冻剂1.0～3.2％；起泡剂1.0～2.5％；水4.5～12.2％；其中，所述的起泡剂为适用于泡沫钻井的起泡剂。采用本发明能够解决传统洞石材料只适用于内墙不适用于外墙问题，且其不易碎裂的、无风险、成本低廉，十分具有实用价值。
【IPC分类】C09D7/12, C09D133/04
【公开号】CN105585920
【申请号】CN201410572206
【发明人】赖清耀, 池钟慷, 郑巧玲, 何小敏, 胡祥顺, 俞成钢
【申请人】上海三银涂料科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日