值和色差ΔE^ 不断增大，当浓度超过lOg/L时，K/S值和色差ΔΕ^勺增大幅度下降；明度直、红光直、黄 光直随着染液浓度的增加反而逐渐减小。综合分析可知，鹿蹄草提取液在Ig/L~lOg/L时 具有良好的提升效果，但浓度超过lOg/L时，提升效果下降。
[004引 5)媒染对羊毛织物染色效果的影响 染液浓度选用lOg/L，选择硫酸亚铁、硫酸铜巧巾媒染剂，分别采用预媒法、同媒法和后 媒法进行媒染，羊毛织物的染色结果如表10所示。
[0049]表10媒染剂种类及媒染方法对羊毛染色效果的影响
从表10可W看出，不管是硫酸亚铁媒染还是硫酸铜媒染，媒染均提高了染色织物的K/S 值及色差ΔΕ气直且W后媒染提高最多而预媒染次之，同时媒染降低了染色织物的红光a气直、 黄光护值、明度值及颜色饱和度且W后媒染的降低最多而预媒染次之。另外从表10还可W 看出，硫酸铜媒染染色织物的红光及黄光比硫酸亚铁媒染的要多。
[(K)加]四、羊毛织物的染色牢度 测定染色羊毛织物的各项染色牢度，结果见表11。
[0化1]表11染色羊毛织物的染色牢度
从表11中可W看出，鹿蹄草提取液染色羊毛织物的耐干摩擦色牢度都比较高，大多为 4-5级，而耐湿摩擦色牢度较差，硫酸亚铁后媒染及硫酸铜媒染提高了耐湿摩擦色牢度;染 色羊毛织物耐皂洗棉沾及毛沾色牢度均比较好，直接染色羊毛织物的耐皂洗稱变色色牢度 较差，但媒染染色织物得到明显改善，其中后媒染及预媒染改善效果明显;直接染色羊毛织 物具有较好的耐晒色牢度，硫酸亚铁后媒染及硫酸铜媒染能明显提高耐晒色牢度且W硫酸 铜后媒染最明显，而硫酸亚铁同媒染对耐晒色牢度略有影响。综合表10及表11，可W看出鹿 蹄草提取液对羊毛织物染色，W后媒染效果比较好。
[0052] 综上所述:（1)通过研究分析可得鹿蹄草色素的提取优化工艺为:氨氧化钢摩尔浓 度0.25mol/L，提取溫度100°C，鹿蹄草与氨氧化钢溶液的质量比为1:40，提取时间70min。
[0053] (2)鹿蹄草提取液对羊毛织物直接染色优化工艺为:染液浓度lOg/L，染色溫度100 。(：，染色时间60min，染液抑值为3.0，浴比50:1。
[0054] (3)鹿蹄草提取液直接染色羊毛织物的耐皂洗稱变色色牢度较差，而耐晒色牢度 较高，媒染能够提高染色羊毛织物的耐皂洗稱变色色牢度，对耐湿摩擦色牢度具有一定的 提高作用。
[0055] (4)通过媒染可W获得不同颜色的染色羊毛织物，其中硫酸铜媒染的红光及黄光 较多。
[0056] 申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构， 但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实 施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等 效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
[0057] 本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明 目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种鹿碲草染料的提取方法，其特征在于:包括以下步骤： 先用粉碎机将鹿蹄草粉碎成粉末，称取鹿碲草粉末，加入氢氧化钠溶液，提取条件为： 提取剂浓度0.05~0.45mol/L，提取温度50~100°C，提取时间5~90min，料液比，即鹿碲草 与氢氧化钠溶液的质量比：为1:10~1:80，提取结束后，冷却，过滤。2. 用权利要求1所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：用作对 羊毛的直接染色和/或媒染染色。3. 根据权利要求2所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于:所述 羊毛的直接染色包括以下步骤:配制浓度为1~25g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为2~7， 将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至40~100°C，染色5~90min，浴比，即染液毫升数： 羊毛织物的质量克数为20:1~80:1，降至室温水洗，水洗后进行皂洗，皂洗的条件为:洗衣 液5g/L，皂洗温度为40°C，皂洗时间为30min，皂洗浴比为50:1，皂洗后再水洗，最后晾干。4. 根据权利要求2所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于:所述 羊毛的媒染染色方式为:后媒法、预媒法和同媒法。5. 根据权利要求4所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于:所述 后媒法的染色工艺为:先配制浓度为l〇g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.0，将温水充分 润湿的羊毛织物投入，升温至l〇〇°C，染色60min，浴比为染液毫升数:羊毛织物的质量克数 为50:1，降温，水洗，再于媒染浴中进行媒染，所述媒染的条件为：媒染剂3g/L，媒染时间 60min，媒染温度50°C，浴比50:1，结束后水洗，水洗后进行皂洗，所述皂洗的条件为:洗衣液 5g/L，皂洗温度为40°C，皂洗时间为30min，皂洗浴比为50:1，皂洗后再水洗，最后晾干;所述 媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。6. 根据权利要求4所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于:所述 预媒法的染色工艺为:首先进行媒染，所述媒染的条件为:媒染剂3g/L，媒染时间60min，媒 染温度50°C，浴比50:1，水洗后用鹿碲草染液染色，配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染 液pH值为3.0,将预媒染过的羊毛织物织物投入，升温至100°C，染色60min，浴比，即染液毫 升数:羊毛织物的质量克数为50:1，降温，水洗，皂洗，水洗，晾干;所述媒染剂为硫酸亚铁或 硫酸铜。7. 根据权利要求4所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于:所述 同媒法的染色工艺为:先配制浓度为l〇g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.0，加入3g/L的 媒染剂，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至l〇〇°C，染色60min，浴比，即染液毫升数： 羊毛织物的质量克数为50:1，降温，水洗，皂洗，水洗，晾干;所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸 铜。8. 根据权利要求1所述的鹿碲草染料的提取方法，其特征在于:所述提取剂为氢氧化钠 溶液，所述氢氧化钠摩尔浓度为〇. 25mpl/L。9. 根据权利要求1所述鹿碲草染料的提取方法，其特征在于：所述氢氧化钠浓度 0.25mo 1/L，提取温度100 °C，鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比为1:40，提取时间70min。10. 根据权利要求3所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于:所 述染液浓度l〇g/L，染色温度100°C，染色时间60min，染液pH值为3.0，浴比50:1。
【专利摘要】本发明公开了一种鹿碲草染料的提取方法及其应用，先用粉碎机将鹿蹄草粉碎成粉末，提取条件为：氢氧化钠摩尔浓度0.05～0.45mol/L，提取温度50～100℃，提取时间5～90min，料液比，即鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比：为1∶10～1∶80，提取结束后，冷却，过滤；用作对羊毛的直接染色和媒染染色。本发明具有绿色环保，无污染，具有重要的保健价值，且染色牢度强、耐摩擦、耐皂洗、耐光色的优点。
【IPC分类】D06P1/34, D06P3/14, C09B67/54, C09B61/00, D06P3/20, D06P1/36
【公开号】CN105670338
【申请号】CN201610145804
【发明人】陈美云, 袁德宏, 袁霏, 魏发云, 王春梅, 张小丽
【申请人】南通大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月15日